[工學(xué)]金屬工藝學(xué)(已改無錯字)
2023-02-16 05:14:36 本頁面
【正文】 淬硬性 則表征為工件淬火后的硬度，單位自然是硬度單位。兩者不能混淆。例如低碳合金鋼淬透性好，但其淬硬性卻不高；高碳非合金鋼的淬硬性高，但其淬透性卻差。 “ 由于低碳鋼里碳的成分太少，所以淬不硬 ”的說法，剛才已指出淬不硬的原因是由于低碳鋼的臨界速度太高，所以是錯誤的。 — 把馬氏體組織的淬火鋼重新加熱，經(jīng)適當(dāng)?shù)谋睾罄鋮s，稱為回火。目的是降低淬火鋼的脆性、調(diào)整內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定淬火鋼的結(jié)晶組織，以獲得不同要求的機(jī)械性能。因此， 工件淬火后，都要及時進(jìn)行回火 。 回火的分類： ① 低溫回火 — 加熱溫度是 150～ 250℃ ，得到的組織是回火馬氏體，常用于刀具、模具、量具和滾動軸承等； ② 中溫回火 — 加熱溫度是 350～ 500℃ ，得到的組織是極細(xì)的滲碳體和鐵素體的混合物，有較高的彈性和屈服強(qiáng)度，常用于彈簧、刀桿、軸套等； ③ 高溫回火 — 加熱溫度是 500～ 650℃ ，得到的組織是細(xì)粒的滲碳體和鐵素體的混合物，并有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度與較高的塑性、韌性相配合的 綜合機(jī)械性能 。高溫回火又叫“ 調(diào)質(zhì) ”，常用于受力復(fù)雜的重要零件如軸類、齒輪、連桿等。 珠光體組織 — 珠光體的基本組織是鐵素體和滲碳體以片狀層相間的形式存在，依片層間距不同分為： 粗珠光體、珠光體、索氏體 和 屈氏體 ，其片層間距減少時，強(qiáng)度、硬度升高而塑性、韌性下降。 低溫回火 中溫回火 高溫回火（調(diào)質(zhì)） 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 討論： 鋼的韌性與回火溫度的關(guān)系（所謂“ 回火禁區(qū) ”） 第一回火禁區(qū) 第二回火禁區(qū) （四）表面淬火 是一種通過快速加熱將鋼件表面層很快達(dá)到淬火溫度，在熱量來不及傳到中心時就立即迅速冷卻，實現(xiàn)局部淬火的淬火方法。常用較多的有感應(yīng)加熱表面淬火法和火焰加熱表面淬火法兩種（見下圖）。 感應(yīng)加熱表面淬火法的基本原理有兩個：一是電磁感應(yīng)現(xiàn)象，由電產(chǎn)生了渦流，此渦流將電能轉(zhuǎn)變成熱量；二是“集膚效應(yīng)”，渦流在被加熱工件內(nèi)沿截面的分布是不均勻的，由表層至心部呈指數(shù)規(guī)律衰減。 集膚效應(yīng)的經(jīng)驗公式： 集膚深度 ＝ 500～ 600／（頻率） － 2。 加熱深度與頻率的圖示見下面“感應(yīng)加熱表面淬火示意圖”。 感應(yīng)加熱表面淬火示意圖 火焰加熱表面淬火示意圖 朱明工作室 授人以魚不如授人以漁 由于感應(yīng)加熱淬火的淬硬層深度與電流頻率有關(guān) —電流頻率越高，淬火后工件淬硬層越薄，工廠一般根據(jù)常用電流頻率，把感應(yīng)加熱分為三種： ① 高頻感應(yīng)加熱 — 常用頻率 200～ 300kHz， 脆硬層深度 ～ ， 適用于中小尺寸軸類零件及中小模數(shù)的齒輪等 。 ② 中頻感應(yīng)加熱 — 常用頻率 2500～ 8000Hz， 脆硬層深度 3～ 8mm， 適用于較大尺寸的軸和大中模數(shù)的齒輪等 。 ③ 工頻感應(yīng)加熱 — 電流頻率 50kHz， 脆硬層深度10～ 20mm， 適用于大直徑軋輥 、 火車車輪等的表面淬火 。 火焰加熱表面淬火生產(chǎn)現(xiàn)場 （五）化學(xué)熱處理 是把工件放在一定的介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，改變表層化學(xué)成分和組織，從而達(dá)到使工件表面具有某些特殊的機(jī)械性能或物理化學(xué)性能的熱處理工藝。 化學(xué)熱處理依照滲入的元素的不同，有 滲碳 （分氣、液、固體法：甲烷、苯、煤油等）、 滲氮 （分氣、液、離子法：常用氨氣）、 碳氮共滲 （又稱“氰化”，其中以滲氮為主、滲碳為次稱為“軟氮化”）等。 任何化學(xué)熱處理過程，都是通過 分解 、 吸收 和 擴(kuò)散三個基本過程。其中， 擴(kuò)散是最慢 的一個過程，整個化學(xué)熱速度受擴(kuò)散速度所控制。 ：加熱 → 通入介質(zhì)（煤油） → 保溫 →淬火 → 低溫回火 ?？色@得工件表面高硬度和耐磨性。 ：加熱 → 通入氨氣形成“白層” → 保溫 ?？色@得的硬度、耐磨性更高，特別是提高疲勞強(qiáng)度，工件也不必再熱處理，變形也小，但滲層薄而脆。 ：加熱（高溫適用于低碳和低合金鋼，高溫適用于中碳和高速鋼） → 加入氨氣和滲碳?xì)怏w →保溫。 滲碳工藝生產(chǎn)車間 滲氮工藝生產(chǎn)車間
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