【正文】 ，接入適合的電源。在電源接入數(shù)控機床前，必須確認電源符合機床要求。 機床上電 在確認機床接入了正確電源后，打開機床強電開關，啟動系統(tǒng)，確認系統(tǒng)運行正常。根據(jù)機床上的某一個電氣附件的運行狀態(tài)，確認機床電源的相序正確與否。 機床安裝 在機床上電后，按照機床機械手冊的指引，去除機床的緊固件以及支撐部件。去除機床廠商在機床移動部件上，涂抹的防銹油或者其他防銹層，安裝好防護罩。 機床附件安裝 安裝機床附件，必須要按照說明書，以及機床上以及附件上的標識，正確的連接電纜線以及各種各樣的管線。 通常，每一種附件的電纜及管線的外形尺寸，都有差異。 即使是沒有差異，在附件的電纜及管線上，均有一致的標識。在附件安裝完成以后，要再次確認每一種附件的運行狀態(tài)正確，如若不然就要調整電源的相序。 在前面的設備管理中稍有提到它的安裝,下面我分別以CA6140普通車床和XK5040A數(shù)控銑床為例來簡要說明它們的具體安裝.①.CA6140 下圖即為CA6140的實物圖其技術參數(shù)如表3:項目單位規(guī)格機床輪廓尺寸（長寬高）mm266810001267機床包裝尺寸（長寬高）mm285015202010床身上最大回轉直徑mm400最大工件長度（二頂尖間距離）mm1000最大車削長度(最大加工長度)mm900主軸中心至床身平面導軌距離mm205機床絲杠螺距mm12床身導軌硬度RCRC52主電機功率KW機床凈重Kg2070機床毛重Kg2750表面光潔度μm床身導軌寬度(導軌跨度)mm400機床絲杠長度mm2600 (一)安裝方法 　　機床的起吊和就位，應使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。 　　 機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱幅射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。 　　機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，對于高精度的機床，／1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。 　　 機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠時為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動面及工作面涂以機床規(guī)定使滑油。 　　仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否到油位批示器規(guī)定的部位。 　　檢查電氣控制箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。 　　通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部件動作前的一切準備 (二)安裝檢驗 檢驗機床安裝水平時，應將溜板置于其行程的中間位置，并在導軌兩端，橫向通過專用的橋板放置水平儀進行測量，縱向、橫向偏差均應符合設備技術文件的規(guī)定. 檢驗溜板移動在垂直平面內的直線度和傾斜度時(圖4),應符合下列要求: 一、檢驗溜板移動在垂直平面內的直線度，應在溜板上靠近導向導軌處，縱向放一水平儀，并等距離移動溜板進行測量，其移動距離宜等于局部公差的測量長度。直線度偏差應以水平儀讀數(shù)計值，并應符合本規(guī)范附錄一的要求，其直線度和傾斜度的允許偏差應符合表4的規(guī)定。或將水平儀放在專用橋板上測量床身導軌在垂直平面內的直線度，其檢驗方法應符合本規(guī)范附錄一第三條的要求，其直線度允許偏差宜符合表4的規(guī)定.最大工件長度(mm)直線度允許偏差(mm)最大工件回轉直徑≤800800～1250≤500500～1000局部公差(任意250側量長度上)1000每增加1000工作長度允許偏差增加局部公差(任意500側量長度上)傾斜度允許偏差 表4:普通臥式車床淚板移動在垂直平面內的直線度和傾斜度允許偏差 檢驗溜板移動的傾斜度時，應在溜板上橫向放一水平儀，等距離移動溜板進行測量，移動距離宜等于局部公差的測量長度。傾斜度偏差應以水平儀在全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，其允許偏差應符合表4的規(guī)定 圖4:檢驗溜板移動在垂直平面內的直線度和傾斜度 :(a)縱向:(b)橫向 檢驗普通臥式車床溜板移動在水平面內的直線度時 (圖5)，應在機床中心高的位置上繃緊一根鋼絲，并將顯微鏡固定在溜板上，調整鋼絲，使顯微鏡在鋼絲兩端的讀數(shù)相等。等距離移動溜板，移動的距離宜等于局部公差的測量長度，并在全部行程上進行測量。直線度偏差應以顯微鏡讀數(shù)的最大代數(shù)差值計，其允許偏差應符合表5的規(guī)定。但整體安裝的機床不檢此項。 圖5 :檢驗溜板移動在水平面內的直線度 1鋼絲。2鋼絲與顯徽鏡零位間的偏差值最大工件長度(mm)直線度允許偏差(mm)最大工件回轉直徑≤800800～1250≤500500～10001000每增1000允許偏差增加最大允許偏差 表5:溜板移動在水平面內的直線度允許偏差 (mm) 檢驗溜板移動對主軸軸線的平行度時 (圖6)，應將指示器固定在溜板上使其測頭觸及檢驗棒的垂直面a和水平面b內的母線上，并移動溜板進行測量，再將主軸旋轉180度，同樣測量一次。垂直面a和水平面b的偏差應分別計算，平行度偏差應以兩次測量結果的代數(shù)和的1/2計值，其允許偏差應符合表6的規(guī)定。但整體安裝的機床不檢此項最大工件直徑≤800(在300測量長度上)800～12500(在500測量長度上)平行度允許偏差ab 表6 :普通臥式車床溜板移動對主軸軸線的平行度允許偏差 ( mm) 圖6:檢驗溜板移動對主軸軸線的平行度 a一檢驗棒垂直平面的母線。 b檢驗棒水平面的母線 ②.XK5040A(1) 安裝方法:XK5040A數(shù)控銑床的安裝方法和CA6140的方法大同小異,. (2) 安裝檢驗:檢驗銑床的安裝水平時，應符合下列要求: 如圖7:為XK5040A數(shù)控銑床的實物圖表7。為XK5040A的技術參數(shù)表項目單位規(guī)格機床輪廓尺寸（長寬高）mm245921002170工作臺工作面積(長寬)mm1600400工作臺最大縱向行程mm900工作臺最大橫向行程mm375工作臺最大垂直行程mm400工作臺T形槽數(shù)個3工作臺T形槽寬mm18工作臺T形槽間距mm100主軸套筒移動距離mm70主軸端面到工作臺面距離mm50～450主軸中心線到床身垂直導軌距離mm430工作臺側面到床身垂直導軌距離mm30～405主電機功率KW 一、應將十字工作臺銑床的工作臺、滑座和主軸箱等移動部件分別置于各自行程的中間位置,并在工作臺面中央放置水平儀進行測量。 二、檢驗立柱移動型和滑枕移動型銑床的安裝水平時 (圖8)，應在床身導軌上放置圓檢驗棒、橋板、平尺和水平儀進行測量。 圖8:a一導軌縱向水平儀。6一導軌橫向水平儀 檢驗銑床的主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度時 (圖9)，應將工作臺置于其行程的中間位置，工作臺床鞍應鎖緊，角尺放在工作臺面上。指示器應固定在主軸上，使其測頭觸及角尺的檢驗面。移動主軸箱，應在機床縱向a和橫向b平面內，在300mm測量長度上，鎖緊主軸箱進行測量?？v向。和橫向b的偏差應分別計算。垂直度偏差應以指示器讀數(shù)的最大差值計。其偏差在300mm 測量長度上，且縱向a平面內的垂直角α應小于或等于90度. 圖9:檢驗銑床主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度 (a)臥式工作臺不升降銑床。 (b)立式工作臺不升降鐵床 本次設計的金屬切削加工車間為少品種、單品種、工藝路線為依據(jù)。車間功能區(qū)劃分主要可分為通道、生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、廢品區(qū)及磨刀房、辦公室。主通道為3米，開間寬度為36米。注：鋼結構或鋼筋混凝土結構的廠房柱距為：單層廠房6m，必要時可采用12m；多層廠房一般為6m；。小結 時間飛逝，畢業(yè)設計眼看就要過去了！回顧這短短的幾個星期，從選擇課題，到熟悉課題，最后到完成課題都是那么的忙碌。 金屬切削加工車間設備布局與管理主要是車間的布局和設備的管理。設備管理是企業(yè)管理的一個重要領域，企業(yè)的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備有密切關系。設備管理可保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本，著是提高企業(yè)效益的重要途徑。所以說企業(yè)管理對企業(yè)至關重要。好的車間布局可以使產(chǎn)品通過設備的加工路線最短，便于運輸，便于工人操作，充分利用車間的生產(chǎn)面積，來提高效率，從而提高利潤。從初期的認識到現(xiàn)在的了解，掌握。一開始面對著這個課題，困難挺多的，感覺無從下手，經(jīng)過老師的多次講解，我也漸漸的有點懂了。對于一些管理和布局也能理解了！對一些不合理的布局和管理從而也可以加以修改。不過我總覺得我不是完全懂，不會的還是很多。實踐知識還是很不足。 不過在這幾個星期里收獲還是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿CAD來說，很簡單的幾張圖我就畫了好幾天。感覺自己很多以前會的現(xiàn)在都忘記了。在這次畢業(yè)設計中我看到了自己跟好學生的差距。還好在老師的指導下，同學的幫助下，我也算馬馬乎乎的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計是我在校的最后一次學習。不過以后在工作的道路上，學習還是會繼續(xù)的！在信息化時代，只有堅持不斷的學習，才能適應時代發(fā)展的需要而不至于落伍。參考文獻 1. 《物流設施規(guī)劃與設計》。中國物資出版社。2003年9月第一版。 2. 《現(xiàn)代設備管理》沈永剛. 編著。機械工業(yè)出版社。2003年1月出版 3. 《機械制造工廠和車間設計手冊》總編輯[蘇]。機械工業(yè)出版社。1976年出版 4. 《人機工程學》丁玉蘭. 編著。北京理工大學出版社。2005年1月第三版 5. 《機床基礎與機床安裝》李金壽. 編著。機械工業(yè)出版社。1989年11月第一版 6. 《機械制造工程》吳拓 7. 《數(shù)