金屬切削原理與刀具-資料下載頁
2025-05-02 06:00本頁面
【正文】 ） YG 6 （ 半精加工 ） YG 8 （ 粗加工 ）Co 的含量 ↑ 韌性 ↑ 強度 ↑ H R C ↓ 耐磨性 ↓Co 的含量 ↓ 韌性 ↓ 強度 ↓ H R C ↑ 耐磨性 ↑ 脆性 ↑三、常用刀具材料 ? 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 （ YT） ： 硬質(zhì)相 （ WC+TiC） +粘結(jié)相 （ Co） ? ① 常用牌號： YT YT1 YT1 YT30（ 數(shù)字表示 TiC的百分含量 ） ? ② 應(yīng)用： ? ? 主要用于加工鋼材及有色金屬 ， 一般不用與加工含 Ti的材料 ,如1Cr15Ni9Ti,Ti與 Ti的親合力較大 ， 使刀具磨損較快 。 YT 5 （ 粗加工 ） YT 14 、 YT 15 （ 半精加工 ） YT 30 （ 精加工 ） TiC 含量 ↑ 硬度 ↑ 耐磨性 ↑ 脆性 ↑ 韌性 ↓ TiC 含量 ↓ 硬度 ↓ 耐磨性 ↓ 脆性 ↓ 韌性 ↑ 三、常用刀具材料 添加稀有金屬硬質(zhì)合金 鎢鉭 （ 鈮 ） 鈷類硬質(zhì)合金 （ YA） 和鎢鈦鉭 （ 鈮 ） 鈷類硬質(zhì)合金（ YW） ， 是在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金 （ YT） 中加入 TaC(NbC),可提高其抗彎強度 、 疲勞強度和沖擊韌性 ， 提高和金的高溫硬度和高溫強度 ， 提高抗氧化能力和耐磨性 。 這類合金可以用于加工鑄鐵及有色金屬 ， 也可用于加工鋼材 ， 因此常成為通用硬質(zhì)合金 ， 他們主要用于加工難加工材料 。 碳化鈦基硬質(zhì)合金 （ YN） 這種合金有很高的耐磨性 ， 有較高的耐熱性和抗氧化能力 ， 化學(xué)穩(wěn)定性好 ， 與工件材料的親合力小 ， 抗粘結(jié)能力較強 。 主要用于鋼材 、 鑄鐵的精加工 、 半精加工和粗加工 。 三、常用刀具材料 （ 三 ） 涂層硬質(zhì)合金的選用 涂層硬質(zhì)合金是采用韌性較好的基體 （ 如硬質(zhì)合金刀片或高速鋼等 ） ， 通過化學(xué)氣相沉積和真空濺射等方法 ， 對硬質(zhì)合金表面涂層厚度為 5～ 12μm的涂層材料以提高刀具的抗磨損能力 。 涂層材料為 TiC、 TiN、 Al2O3等 。 適合于各種鋼材 、 鑄鐵的半精加工和精加工 ， 也適合于負(fù)荷較小的精加工 。 三、常用刀具材料 （ 一 ） 陶瓷材料 陶瓷材料主要是以氧化鋁 （ Al2O3） 或氮化硅 （ Si3N4） 等為主要成分 ， 經(jīng)壓制成型后燒結(jié)而成的刀具材料 。陶瓷的硬度高 ， 化學(xué)性能穩(wěn)定 ， 耐氧化 ， 所以被廣泛用于高速切削加工中 。 陶瓷刀具和傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比， 具有以下優(yōu)點： 四、其他刀具材料 （ 二 ） 立方氮化硼 它是一種人工合成的新型刀具材料 。 它是立方氮化硼在高溫 、 其硬度很高 ， 可達 8000～9000HV,僅次于金剛石 ， 并具有很好的熱穩(wěn)定性 ， 可承受 1000℃ 以上的切削溫度 ， 它的最大的優(yōu)點是在高溫 1200℃ ～ 1300℃ 時也不會與鐵族金屬起反應(yīng) 。 因此既能勝任淬火鋼 、 冷硬鑄鐵的粗車和精車 ， 又能勝任高溫合金 、 熱噴涂材料 、 硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削。 （ 三 ） 金剛石 分為人造和天然兩種 ， 是目前已知最硬的， 硬度約為 HV10000,故其耐磨性好 ， 不足之處是抗彎強度和韌性差 ， 對鐵的親和作用大 ， 故金剛石刀具不能加工黑色金屬 ， 在 800℃ 時 ，金剛石中的碳與鐵族金屬發(fā)生擴散反應(yīng) ， 刀具急劇磨損 。 金剛石價格昂貴 ， 刃磨困難 ， 應(yīng)用較少 。 主要用作磨具及磨料 ， 有時用于修整砂輪 。 金剛石砂輪 激光金剛石切割片
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