金屬切削原理與刀具-wenkub.com
2025-04-29 06:00 本頁面
【正文】 金剛石價格昂貴 ， 刃磨困難 ， 應用較少 。 陶瓷刀具和傳統(tǒng)硬質合金刀具相比， 具有以下優(yōu)點： 四、其他刀具材料 （ 二 ） 立方氮化硼 它是一種人工合成的新型刀具材料 。 涂層材料為 TiC、 TiN、 Al2O3等 。 這類合金可以用于加工鑄鐵及有色金屬 ， 也可用于加工鋼材 ， 因此常成為通用硬質合金 ， 他們主要用于加工難加工材料 。 三、常用刀具材料 三 ） 高速鋼 高速鋼是一種高合金工具鋼 ， 鋼中含有 W、 Mo、 Cr、 V等合金元素 。 常用牌號 有 T7A、 T8A…… T13A等 主要性能 淬火后硬度較高 ， 可達 HRC61～ 65；紅硬性為200℃ ～ 250℃ ， 價格低廉 ， 不耐高溫 ， 切削速度因此而不能提高 ， 允許切削速度 VC≤ 10m/min,只能制作低速手用刀具 ，如板牙 、 鋸條 、 銼等 。 目前廣泛應用的刀具材料有 高速鋼 和 硬質 合金 。 4．切削厚度 ? 如圖 211所示，顯示了進給量（即切削厚度）對切屑變形的影響。 ? 隨著速度的增加，積屑瘤增大到一定程度又會消退，在 消退階段，積屑瘤隨著切削速度的增加而減小， 同時， 實際刀具前角也減小，材料的變形將增大， 在積屑瘤完全消退時，材料變形將最大。 切削速度 ? 由圖 211可以看出，隨切削速度變化的材料變形系數(shù)曲線 并不是一直遞減 ，而是在某一段有一個波峰，這實際是積屑瘤產生的影響。 變形系數(shù)材料強度 σζ圖 210 材料強度對變形系數(shù)的影響 2．刀具幾何參數(shù) ? 由 圖 27可以看到，當 刀具 前角γO增大時，沿刀面流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會變小。 或采用 較高的切削速度，增加切削溫度，因為 溫度高到一定程度， 積屑瘤也不會發(fā)生。 避免積屑瘤的發(fā)生的措施 ? ① 、首先從加工前的熱處理工藝階段解決。 問題 ?某工廠車工師傅在粗加工一件零件時，他采用了在刀具上產生積屑瘤的加工方法，而在精加工時，他又努力避免積屑瘤的產生，請問這是為什么？在防止積屑瘤方面，你認為能用哪些方法?？梢钥闯?，如果想提高表面加工質量，必須控制積屑瘤的發(fā)生。值得注意的是，這個厚度 △ hD的增加并不是固定的 ，因為切削瘤在不停變化，它是一個產生，長大，最后脫落的周期性變化過程，這樣可能在加工中產生 振動。如圖所示，由于積屑瘤的粘附，刀具前角增大了一個 γb角度，如把切屑瘤看成是刀具一部分的話，無疑實際刀具前角增大 ,現(xiàn)為 γo ＋ γb 。 積屑瘤的 成因 ：當金屬切削層從終滑移面流出時，受到 刀具前刀面的擠壓和摩擦 ，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達到一定的程度時，就 產生粘結現(xiàn)象 ，也就是常說的 “冷焊” 。 粘結現(xiàn)象時的摩擦狀況 （ 3） 第三變形區(qū) ?金屬切削層在 已加工表面 受刀具刀刃鈍圓部分的擠壓與摩擦而產生塑性變形部分的區(qū)域。此區(qū)域較窄，寬度僅 ～ ㎜ 。由圖可知，金屬切削過程的塑性變形通?？梢詣澐秩齻€變形區(qū)。 ?切削層截面的切削厚度為： hD ＝ f sinκr （ 2） 切削層 公稱寬度 bD ?切削層 公稱寬度 bD ：在主切削刃選定點的基面內，沿過渡層表面度量的切削層尺寸 ?切削層截面的 公稱切削寬度為 ： ? bD ＝ ap/sinκr ?切削層 公稱橫截面積 AD ：在主切削刃選定點的基面內，切削層的截面面積 。 ? 背吃刀量（ ap ）： 它是在與主運動和進給運動方向所組成的平面相垂直的方向上測量的工件上已
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