pcd刀具幾何參數對鋁合金切削力的影響-在線瀏覽
2025-01-09 00:41本頁面
【正文】 角可 使刀具獲得最高的壽命 .由于鋁合金屬于塑性材 料 ,加工時切屑呈帶狀 ,沿前刀面流出時和前刀面接 觸長度較長 ,摩擦較大 ,因此 ,為減小變形和摩擦 ,宜 取正的前角 . 34 響 由于 PCD屬于超硬材料刀具 ,后角宜取較小 值 ,由于樣刀的前角為 10.,故選擇了 2.～ 范圍進行試驗 .試驗結果如圖 3所示 .由圖 3可 知 ,切削力隨刀具后角的增大先減小后增大 ,徑向力 F最大 ,主切削力 F次之 ,軸向力 F最小 . R12 蠶 : 6 4 (,=,0p=,=) 圖 3切削力隨后角的變化 后角的主要作用是減小切削過程中后刀面與過 渡表面和已加工表面之間的摩擦 ,配合前角調整切 削刃的鋒利程度和強度 3中后角由 2.～ 漸增大時 ,已加工表 面彈性恢復層與后刀面的摩擦 面積減小 ,從而減小了后刀面的摩擦力 ,同時后刀面 的磨損減輕 ,使切削刃保持鋒利 ,減小了已加工表面 的冷作硬化程度 ,切削力隨之減小 .但由于試件為 薄壁細長鋁管 ,與機床和刀具組成的工藝系統剛性 嚴重不足 ,故當后角由 4.～ ,雖然 后刀面的摩擦力減小 ,但同時也伴隨著摩擦阻尼的 降低 ,使系統的自激振動加劇 ,切削力有增大的趨 勢 。在刀尖圓弧半 徑較小時 ,切削力各分量之間的比例關系發(fā)生變化 . 刀尖圓弧半徑增大 ,相當于工作時刀具的主偏 角減小 ,參加切削的主切削刃的長度增加 ,因此可以 減小切削厚度和 切削刃單位長度上的負荷 ,同時刀 尖角增大 ,刀具的散熱條件得到改善 ,降低了刀具的 工具技術 磨損程度 ,軸向力 F和主切削力 F隨之減小 .但 是隨著刀尖圓弧半徑的增大 ,曲線刃上各點的主偏 角減小 ,由 F=FNCOSK 可知 ,徑向力 F逐漸增大 . l4 l2 l0 蠢 s6 。 (2)隨著刀具后角的增大 ,切削力先減小后增 大 。 (4)在一定的切削條件下 ,刀具的前角 ,后角和 刀尖圓弧半徑均存在一個使刀具壽命達到最高的合 理值 . 參考文獻 1劉超 ,賈春德 .高速切削鋁合金刀具技術應用與展望 . 機械工程師 ,2o06(5):29— 31 2MustafaGunay,EmanAsian,IhsanKorkut,— — tionalJournalofMachiBeToolsamp。Manufacture,46(2020):132— 141 2020年第 41卷 No4 單晶金剛石刀具刃磨特點的研究 35 周天劍杜文浩雷大江王寶瑞 中國工程物理研究院機械制造工藝研究所 摘要 :介紹 了金剛石晶體的特性和金剛石刀具在超精密加工中的重要作用 ,對金剛石刀具的刃磨特點進行 了探討 ,并通過刃磨試驗對刃磨方向和刃磨參數的選擇進行了研究 . 關鍵詞 :單晶金剛石刀具 ,超精密加工 ,刃磨 StudyonGrindingCharacteristicsofSingleCrystalDiamondTool ZhouTianjianDuWenhaoLeiDajiangetal Abstract:Thepropertiesofthediamondcrystalandimportanceofthediamondtooli
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