工藝參數(shù)對(duì)鋁合金表面激光強(qiáng)化層組織與性能的影響畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-09-09 19:24本頁(yè)面
【正文】 之后才陸續(xù)有文獻(xiàn)報(bào)道。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)出了應(yīng)用于激光 強(qiáng)化 成形的同軸送粉系統(tǒng)，并研究了加工過(guò)程的閉環(huán)控制；西北工業(yè)大學(xué)在快速成形工藝、快速成形組織的定向凝固及力學(xué)性能方面作了大量的研究工作等。 激光 強(qiáng)化 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì) 經(jīng)過(guò)十幾年來(lái)各國(guó)研究者的不懈努力，激光 強(qiáng)化 成形技術(shù)己經(jīng)獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，積累了很多成功的經(jīng)驗(yàn)。 激光 強(qiáng)化 的基礎(chǔ)理論研究。并且該技浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 術(shù)所涉及的快速凝固方面的理論還不夠完善，激光 強(qiáng)化 成形組織形成規(guī)律及組織性能控制等還沒(méi)有完善的理論做 指導(dǎo)，這方面的研究還須進(jìn)一步深化和系統(tǒng)化。 目前激光 強(qiáng)化 成形加工所使用的材料大都是熱噴涂用的自熔性合金粉末和實(shí)用工程材料，這些粉末的成分是針對(duì)具體的工藝設(shè)計(jì)的，目每一層 強(qiáng)化 后上浮的熔渣有可能夾雜在 強(qiáng)化 層中間而成為裂紋源，并不一定適合于激光 強(qiáng)化 成形。 加強(qiáng)激光 強(qiáng)化 成形在零件修復(fù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用。 對(duì)激光 強(qiáng)化 設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)日后規(guī)?；a(chǎn)與加工。雖然目前激光 強(qiáng)化 技術(shù)還未規(guī)模化，但是隨著激光 強(qiáng)化 的進(jìn)一步發(fā)展和科技進(jìn)步的日新月異，應(yīng)盡早致力于大功率、小型化激光器的研制與開(kāi)發(fā)工作。 激光 強(qiáng)化 的應(yīng)用和前景 激光 強(qiáng)化 技術(shù)是 — 種涉及光、機(jī)、電、計(jì)算機(jī)、材料、物理、化學(xué)等多門(mén)學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。進(jìn)入 80 年代，激光 強(qiáng)化 技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，結(jié)合 CAD 技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù)，為激光 強(qiáng)化 技術(shù)又添了新的活力。激光 強(qiáng)化 鐵基合金粉末適用于要求局部耐磨而且容易變形的零件。鈷基合金粉末適用于要求耐磨、耐蝕及抗熱疲勞的零件。在滑動(dòng)磨損、沖擊磨損和磨粒磨損嚴(yán)重的條件下，純的鎳基、鈷基和鐵基合金粉末已經(jīng)滿(mǎn)足不了使用工況的要求，因此在合金表面激光 強(qiáng)化金屬陶瓷復(fù)合涂層已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)，已經(jīng)進(jìn)行了鋼、鈦合金及鋁合金表面激光 強(qiáng)化 多種陶瓷或金屬陶瓷涂層的研究。 同時(shí)提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用 Co 基合金（如 CoCrMoSi 系）進(jìn)行激光 強(qiáng)化 。 進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，激光 強(qiáng)化 技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已成為國(guó)內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。 激光 強(qiáng)化 技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于 逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。 ② 強(qiáng)化 材料的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。 ④ 理論模型的建立。 ⑥ 強(qiáng)化 過(guò)程控制的自動(dòng)化。 強(qiáng)化 后的產(chǎn)品 耐 蝕性強(qiáng) 鍍鉻因其硬度較高具有較強(qiáng)的耐磨性，但只有當(dāng)鍍層致密無(wú)孔隙時(shí)才能有保護(hù)作用。 但是激光 強(qiáng)化 技術(shù)的修復(fù)之后，在基體表面形成均勻致密的金屬涂層，完全避免了浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5 孔隙裂紋的產(chǎn)生，從而徹底阻隔了水分與基體的接觸。 但是通過(guò) 了激光 強(qiáng)化 技術(shù)利用大功率激光束聚集能量極高的特點(diǎn)，瞬間將被加工件表面微熔，同時(shí)使零件表面預(yù)置或與激光束同步自動(dòng)送置的合金粉完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。 簡(jiǎn)化工序提高效率 傳統(tǒng)的電鍍的修復(fù)工序非常的復(fù)雜，但是在激光 強(qiáng)化 技術(shù)的使用之后修復(fù)效果能達(dá)到很快。 環(huán)保性 電鍍對(duì)環(huán)境的影響是非常的大，會(huì)造成很多的廢水，但是激光 強(qiáng)化 激光則不會(huì)，這種技術(shù)是一種環(huán)保、高效的修復(fù)技術(shù)，不會(huì)產(chǎn)生任何廢氣、廢液，對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響。對(duì)于一些造價(jià)低廉或精度不高的機(jī)件只需換新品即可，但對(duì)于那些價(jià)格高昂的高精度的機(jī)件，若更換新品勢(shì)必會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 鍍鎳層激光熔覆工藝的研究 6 第二章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及方法 儀器設(shè)備 表 21 試驗(yàn)儀器與設(shè)備 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格 生產(chǎn)廠商 1 HV1000A 顯微維氏硬度計(jì) 5～ 300HV 萊州華銀試驗(yàn)儀器有限公司 3 激光 強(qiáng)化 、焊接設(shè)備 JILYW400 溫州市嘉泰激光科技有限公司 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與方法 激光 強(qiáng)化 實(shí)驗(yàn) 利用激光 強(qiáng)化 設(shè)備，在改變距離，電流，脈寬，頻率，速度這 5 個(gè)變量條件下各做一組實(shí)驗(yàn)，每組做了 若干 個(gè)試樣 ， 圖片如下 。 圖 31 強(qiáng)化 點(diǎn)距離對(duì) 強(qiáng)化 層硬度的影響 由圖 31 看出，隨著 焦深 變 小 ，其硬度是下降的趨勢(shì) ，在 大值，在 ， 強(qiáng)化 效果最差，硬度在初值 時(shí)最高 。 重復(fù)試驗(yàn)后得出為 。 圖 32 強(qiáng)化 電流對(duì) 強(qiáng)化 層的硬度影響 鍍鎳層激光熔覆工藝的研究 8 由圖 32 看出，隨著電流變大，其硬度是先上升再下降再升的趨勢(shì) ，在電流 160A時(shí) 強(qiáng)化 效果最佳，硬度達(dá)到了最大，由于本次實(shí)驗(yàn)達(dá)到的最大電流為 600A，所以還需進(jìn)一步實(shí)驗(yàn) 。 重復(fù)試驗(yàn)后得出為。 激光脈寬對(duì)激光 強(qiáng)化 層硬度的影響 在保持 焦深 ，電流 60A，頻率 50Hz，速度 500mm/min 不變的情況下，改變 脈寬 做 10 次激光 強(qiáng)化 ，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下 ?？梢缘玫浇Y(jié)論：脈寬在 時(shí)，硬度最大 ，為 。 激光頻率對(duì)激光 強(qiáng)化 層硬度的影響 在保持 焦深 ，電流
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