【正文】 （ 4）通過改變頻率的大小實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)激光 強(qiáng)化 后在頻率為 120Hz時(shí) ，硬度最大，為 。 激光脈寬對(duì)激光 強(qiáng)化 層硬度的影響 在保持 焦深 ，電流 60A，頻率 50Hz，速度 500mm/min 不變的情況下，改變 脈寬 做 10 次激光 強(qiáng)化 ，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下 。 簡(jiǎn)化工序提高效率 傳統(tǒng)的電鍍的修復(fù)工序非常的復(fù)雜，但是在激光 強(qiáng)化 技術(shù)的使用之后修復(fù)效果能達(dá)到很快。 進(jìn)入 20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，激光 強(qiáng)化 技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，已成為國(guó)內(nèi)外激光表面改性研究的熱點(diǎn)。 對(duì)激光 強(qiáng)化 設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以適應(yīng)日后規(guī)?；a(chǎn)與加工。 AeroMet公司在 20xx年 3月為波音飛機(jī)公司 （ Boeing Company） 制造了 F/A18 E/F 機(jī)翼零件。 與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光 強(qiáng)化 具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合 強(qiáng)化 材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光 強(qiáng)化 技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。Whitney（ UTPW） 公司的合作研發(fā)項(xiàng)日中，開發(fā)了激光近形制造技鍍鎳層激光熔覆工藝的研究 2 術(shù) （ LENSTM） 。 現(xiàn)有的激光 強(qiáng)化 理論模型多是借助于激光 強(qiáng)化 表面強(qiáng)化，而對(duì)于三維同步送粉激光強(qiáng)化 成形這樣的復(fù)雜過程，模型通常做了大量的簡(jiǎn)化，影響了計(jì)算的準(zhǔn)確性。鎳基合 金粉末適用于要求局部耐磨、耐熱腐蝕及抗熱疲勞的構(gòu)件。 電鍍 強(qiáng)化 與其他 強(qiáng)化 的比較 這是一種新型的修復(fù)技術(shù)，與傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)相比有著多的優(yōu)勢(shì)。 所以 得到結(jié) 論： 焦深 在 時(shí)，硬度最大 ，為 。 圖 35 強(qiáng)化 速度對(duì) 強(qiáng)化 層硬度的影響 由圖 35 可以看出，隨速度上升，其硬度先下降后上升再下降的趨勢(shì) ，可以知道速度越小 強(qiáng)化 效果越好，速度快了可能導(dǎo)致 強(qiáng)化 效果變差 。 最后，誠(chéng)摯的向參加論文評(píng)閱和論文答辯的各位老師表示感謝 ! 由于作者水平有限，論文中難免存在錯(cuò)誤和漏洞，敬請(qǐng)各位老師給我提出寶貴的意見和建議。 重復(fù)試 驗(yàn)后得出為 。 表 23激光 強(qiáng)化 后實(shí)物圖表 1 2 3 4 5 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 第三章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析 激光 焦深 對(duì)激光 強(qiáng)化 層硬度的影響 在保持電流 100A，脈寬 ，頻率 50Hz，速度 500mm/min 不變的情況下，改變焦深 共 做 8 次激光 強(qiáng)化 ，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下 圖所示。 ⑤ 激光 強(qiáng)化 的快速成型技術(shù)。 已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光 強(qiáng)化 。但是，要使該技術(shù)真正在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用，還須對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行深入研究。國(guó)外在激光 強(qiáng)化 成形技術(shù)的研究方面，美國(guó)的 Los Alamos 國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、 Sandia國(guó)家實(shí)驗(yàn)室、密執(zhí)安 （ Michigan） 大學(xué)和 AeroMet 公司等的工作較具代表性。 有關(guān)資料表明，修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的 90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的 1/5，更重要的是縮短了維修時(shí)間，解決了大型企業(yè)重大成 套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修難題。 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 國(guó)內(nèi)對(duì)激光 強(qiáng)化 技術(shù)的研究較晚，直到進(jìn)入本世紀(jì)之后才陸續(xù)有文獻(xiàn)報(bào)道。雖然目前激光 強(qiáng)化 技術(shù)還未規(guī)模化，但是隨著激光 強(qiáng)化 的進(jìn)一步發(fā)展和科技進(jìn)步的日新月異，應(yīng)盡早致力于大功率、小型化激光器的研制與開發(fā)工作。 激光 強(qiáng)化 技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于 逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。 環(huán)保性 電鍍對(duì)環(huán)境的影響是非常的大，會(huì)造成很多的廢水，但是激光 強(qiáng)化 激光則不會(huì)，這種技術(shù)是一種環(huán)保、高效的修復(fù)技術(shù)，不會(huì)產(chǎn)生任何廢氣、廢液，對(duì)環(huán)境無(wú)任何影響?？梢缘玫浇Y(jié)論：脈寬在 時(shí)，硬度最大 ，為 。 注：因?yàn)樵陔娏?、激光速度?焦深 試驗(yàn)時(shí)，材料表面經(jīng)壓力擠壓后有坍塌現(xiàn)象，測(cè)得數(shù)據(jù)為模糊值，數(shù)值不夠有精確，但規(guī)律性同樣可靠。 （ 2）通過改變電流的大小實(shí)驗(yàn)后， 發(fā)現(xiàn)激光 強(qiáng)化 后在 電流為 160A 時(shí)，硬度最大，為 。 重復(fù)試驗(yàn)后得出為。 但是通過 了激光 強(qiáng)化 技術(shù)利用大功率激光束聚集能量極高的特點(diǎn)，瞬間將被加工件表面微熔，同時(shí)使零件表面預(yù)置或與激光束同步自動(dòng)送置的合金粉完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。 同時(shí)提高材料的耐磨和耐腐蝕性，可以采用 Co 基合金（如 CoCrMoSi 系）進(jìn)行激光 強(qiáng)化 。 加強(qiáng)激光 強(qiáng)化 成形在零件修復(fù)領(lǐng)域的研究和應(yīng)用。該系統(tǒng)內(nèi)裝有自動(dòng)反饋控制傳感器，工作臺(tái)定位精度為177。本論文是針對(duì) 鋁合金 激光 強(qiáng)化 展開研究，通過對(duì)改變 焦深 ，電流、脈寬、頻率， 進(jìn)給 得到的 強(qiáng)化 層，進(jìn)行維氏 硬度測(cè)試，得到最佳工藝 參數(shù) 是 焦深 ，電流 160A，脈寬 ，頻率 120Hz，工作臺(tái)移動(dòng)速度為標(biāo)準(zhǔn)速度的 50mm /min。他們 對(duì)多種材料的激光