工藝參數(shù)對鋁合金表面激光強(qiáng)化層組織與性能的影響畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-03 19:24本頁面
【正文】 最后，誠摯的向參加論文評閱和論文答辯的各位老師表示感謝 ! 由于作者水平有限，論文中難免存在錯誤和漏洞，敬請各位老師給我提出寶貴的意見和建議。在整個課題研究中，徐老師一直悉心關(guān)注，在研究方法及實(shí)驗方案上給予許多有益的啟示和指導(dǎo)，在實(shí)驗過程中也給予熱情的幫助。 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 致謝 本文是在徐臨超老師的精心指導(dǎo)下完成的，從論文的選題，研究方案的設(shè)計，到整個實(shí)驗過程的進(jìn)行和最后的論文撰寫及修改，都得到徐老師嚴(yán)格的要求和熱情的指導(dǎo)幫助。 （ 5）通過改變速度的大小實(shí)驗后，發(fā)現(xiàn)激光 強(qiáng)化 后在速度為 50mm/min 的時，硬度最大，為 。 （ 3）通過改變脈寬的大小實(shí)驗后，發(fā)現(xiàn)激光 強(qiáng)化 后在脈寬為 時，硬度最大，為 。得到一下結(jié)論： （ 1） 通過改變 焦深 實(shí)驗后觀察，發(fā)現(xiàn)激光 強(qiáng)化 后在 焦深 ，硬度最大 ，為 。 重復(fù)試驗后得出為 。 圖 35 強(qiáng)化 速度對 強(qiáng)化 層硬度的影響 由圖 35 可以看出，隨速度上升，其硬度先下降后上升再下降的趨勢 ，可以知道速度越小 強(qiáng)化 效果越好，速度快了可能導(dǎo)致 強(qiáng)化 效果變差 。 重復(fù)試 驗后得出為 。 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 圖 34 強(qiáng)化 頻率對 強(qiáng)化 層硬度的影響 由圖 34 可以看出，隨頻率上升，硬度沒有一直上升或一直下降的趨勢，只有 2 個高的點(diǎn) ，在頻率 70Hz和 120Hz時都相對較高。 重復(fù)試驗后得出為 。 圖 33 強(qiáng)化 脈寬對 強(qiáng)化 層硬度的影響 由圖 33 看出，隨著脈寬變大，其硬度幾乎是呈上升的趨勢 ，在脈寬為 時，其硬度呈下降趨勢，之后又呈上升趨勢，在 時達(dá)到最大，由于本次實(shí)驗?zāi)苓_(dá)到的最大脈寬為 ，所以還需要進(jìn)一步研 究 。重復(fù)試驗后得出為 。 所以 得到結(jié)論：電流在 160A 時，硬度最大 為 。 激光電流對激光 強(qiáng)化 層硬度的影響 在保持 焦深 ，脈寬 ，頻率 50Hz，速度 500mm/min 不變的情況下，改變 電流 做 了幾次 次激光 強(qiáng)化 ，實(shí)驗數(shù)據(jù)如下 。 所以 得到結(jié) 論： 焦深 在 時，硬度最大 ，為 。 表 23激光 強(qiáng)化 后實(shí)物圖表 1 2 3 4 5 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 第三章 實(shí)驗結(jié)果及分析 激光 焦深 對激光 強(qiáng)化 層硬度的影響 在保持電流 100A，脈寬 ，頻率 50Hz，速度 500mm/min 不變的情況下，改變焦深 共 做 8 次激光 強(qiáng)化 ，實(shí)驗數(shù)據(jù)如下 圖所示。因此在激光 強(qiáng)化 工藝上研究其原因，探索出最佳的激光 強(qiáng)化 工藝方法和工藝參數(shù)，對拓寬激光 強(qiáng)化 的應(yīng)用 范圍，推廣激光 強(qiáng)化 技術(shù)具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。 激光 強(qiáng)化 研究的意義及必要性 設(shè)備在運(yùn)行過程中不可避免地出現(xiàn)磨損、腐蝕等失效現(xiàn)象，從而造成不同程度的危害。在加工前只需對加工件表面進(jìn)行除油、除銹處理，局部微小凹坑不影響加工，且 強(qiáng)化 還可在一定程度上彌補(bǔ)這些缺陷，加工的難度和費(fèi)用 也相應(yīng)較低。同時焊接的 強(qiáng)化 層非常的緊致，熱影響區(qū)非常的小，焊接之后不會出現(xiàn)變形的情況，從根本上杜絕了由于結(jié)合力不強(qiáng)造成的剝落現(xiàn)象。 結(jié)合力強(qiáng) 傳統(tǒng)的電鍍鉻技術(shù)是利用電解工藝，將鉻沉積在基體表面，形成鉻鍍層的表面處理技術(shù)，鍍層與基體之間為物理結(jié)合，但是這種結(jié)合的密度不高，容易發(fā)生氣泡、龜裂、脫落。強(qiáng)度是鉻鍍的致命點(diǎn)，因此由于工藝的原因存在孔隙和裂紋，那么鉻層因為硬度高所以脆性較大，當(dāng)局部受到壓縮或沖擊時，鉻層極易發(fā)生裂紋 。 電鍍 強(qiáng)化 與其他 強(qiáng)化 的比較 這是一種新型的修復(fù)技術(shù)，與傳統(tǒng)的修復(fù)技術(shù)相比有著多的優(yōu)勢。 ⑤ 激光 強(qiáng)化 的快速成型技術(shù)。 ③ 激光 強(qiáng)化 設(shè)備的改進(jìn)與研制。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個方面： ① 激光 強(qiáng)化 的基礎(chǔ)理論研究。激光熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域?；w中物相成份范圍中 Co3Mo2SI 硬質(zhì)金屬間相的存在可保證耐磨性能，而Cr則提供了耐腐蝕性。 激光 強(qiáng)化 的應(yīng)用主要在兩個方面，即耐腐蝕（包括耐高溫腐蝕）和耐磨損，應(yīng) 用的范圍很廣泛，例如內(nèi)燃機(jī)的閥門和閥座的密封面，水、氣或蒸汽分離器的激光 強(qiáng)化 等。陶瓷涂層在高溫下有較高的強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，適用于要求耐磨、鍍鎳層激光熔覆工藝的研究 4 耐蝕、耐高溫和抗氧化性的零件。鎳基合 金粉末適用于要求局部耐磨、耐熱腐蝕及抗熱疲勞的構(gòu)件。 已成功開展了在不銹鋼、模具鋼、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵、銅合金、鈦合金、鋁合金及特殊合金表面鈷基、鎳基、鐵基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光 強(qiáng)化 。它由上個世紀(jì) 60 年代提出，并于 1976 年誕生了第一項論述高能激光 強(qiáng)化 的專利。另外，激光 強(qiáng)化用配套設(shè)備，如送粉器等，應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)控制
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