切削液的選用英國倍爾潤-在線瀏覽
2025-07-16 17:00本頁面
【正文】 般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。 五、拉削 拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。此外，拉削是精加工，對工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。 七、深孔鉆 深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝。新工藝是采用結(jié)構(gòu)特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統(tǒng)，可將上述多道工序簡化為一次連續(xù)走刀完成相當(dāng)深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。 性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術(shù)關(guān)鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能： （ 1） 良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制屑瘤的生成。 （ 3）良好的滲透性，排屑性，使切削液及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出，因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。 八、齒輪加工 滾齒、插齒時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。近年來，許多工廠在原用機(jī)械油的基礎(chǔ)上加進(jìn) 1精密切削潤滑劑，使加工的齒輪齒面粗糙度和精密度達(dá)到精密汽車的要求，刀具耐用度也明顯提高。對于高硬度材料的滾齒、插齒，用氯系添加劑和有機(jī)鉬添加劑的切削油有明顯效果。但對原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。最近研制成功的 EC滾切硬齒切削油，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的壽命可延長 80％ ~100％。 九、磨削 磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。 可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液，對于精度要求和精密磨削，使用精磨液可明顯提高工件加工精度和磨削效率。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí)，磨削溫度顯著升高。砂輪線速度提高后，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加，摩擦作用加劇，消耗能量也增大，使工件表層溫度升高，增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性，這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來解決，所以在高速磨削時(shí)，不能使用普通的切削液，而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨削液，才能滿足線速度 60m/s的高速磨削工藝要求。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比，總磨量提高 35％，磨削比提高 30％ ~50％，延長正常磨削時(shí)間約 40％，降低功率損耗約 40％，所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。 、齒輪和絲杠磨削 這類磨削特別重視磨削加工后的加工面質(zhì)量和尺寸精度，一般宜采用含極壓添加劑的磨削油，這類油基磨削液
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1