切削液及其選用分析-在線瀏覽
2025-08-12 04:43本頁面
【正文】 鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。：(1)水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。：苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。：二甲基硅油。：乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。(2)非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。五．常用冷卻潤滑液的配方：(1)礦物油：30機械油和輕柴油、煤油。(2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。高速機油50%。 ②氯化石臘40%＋二烷基二硫代磷酸鋅1%＋石油磺酸鈣1%＋%＋～%＋5高速機油余量。 ④氯化石臘20%＋5高速機械油80%。(2)極壓乳化液：用5～20%極壓乳化油(10%石油磺酸鈉＋6%石油磺酸鉛＋4%氯化石臘＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三乙酸胺＋20機械油余量)加水稀釋。：(1)～%亞硝酸鈉＋～%無水碳酸鈉＋水余量。 (3)10%癸二酸＋%三乙醇胺＋8%亞硝酸鈉＋水余量。精加工時，用煤油。 (3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。 (5)切削一般鋼時，采用乳化液。(1)粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。要用時，必須自始自終地供給。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學反應而被消耗。 b)鉛油或紅丹粉10%＋機械油90%，用于粗車蝸桿。 b)10～15％極壓乳化液。 d)20％氯化石臘+80％變壓器油或30％豆油+20％煤油+50％高速機械油，用于精車絲杠。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)10～20％極壓乳化液。 c)含硫，氯的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 g)MoS2與機械油混合，用于攻絲。 b)含硫，磷，氯的極壓切削油。 b)5～10％極壓乳化液。 b)5～10％極壓乳化液。 b)10～15％極壓乳化液。(3)拉削、攻絲、鉸孔：a)10～20％極壓乳化液。 c)40機械油85％+二烷基二硫代磷酸鋅5％+石油磺酸鈣7％+二硫化鉬1％氯化石臘1％+煤油1％。效果：Vc從1m/min提高到7m/min，絲錐耐用度提高1～3倍。 b)極壓切削油。 b)5～10％極壓乳化液。 d)氯化石臘20％+二烷基二硫代磷酸鋅1％+高速機油79％。 b)10～15％極壓乳化液。 d)硫化油(含硫2％的機械油)。 b)10～15％乳化液。 d)硫化油或硫化油80～85％+ccl415～20％。 f)機械油90％+ ccl410％。 i)煤油60％+松節(jié)油20％+油酸20％。 b)極壓切削油。 d)在硫化油中加ccl410～20％或在豬油中加20～30％ccl4或在硫化油中加10～15％煤油用于鉸孔。(4)滾齒、插齒：a)20～25％極壓乳化液。(5)鉆孔：a)10～15％乳化液。 c)極壓切削油。 e)MoS2切削劑。(1)粗加工：a)3～5％乳化液。 c)極壓切削油。 e)硫酸鉀2％+亞硝酸鉀1％+三乙醇胺
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