切削液不得不知的基本知識-預(yù)覽頁
【正文】 削液具有良好的潤滑性能，適合對潤滑性要求高，重負(fù)荷、低速大進(jìn)給的切削，切削余量高的加工，表面精度要求高，水對刀具或零件有不良影響的場合以及難加工材料等。由于不同的加工應(yīng)用需要不同的黏度，以滿足不同的冷卻、潤滑要求，所以純油性切削液在生產(chǎn)過程中，黏度的選擇優(yōu)為重要，可根據(jù)不同的加工工藝生產(chǎn)出與之相適合的油性切削液，以滿足不同的金屬加工要求。 ▲ 切削:加工特性： 油基切削液的潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則相反，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險(xiǎn)；近年來微乳化型切削液發(fā)展很快，隨著高性能水基切削液新產(chǎn)品的不斷開發(fā)，其使用范圍逐漸擴(kuò)大，開始出現(xiàn)油基向水基過渡的趨勢，可以預(yù)料它將是未來切削液的主導(dǎo)品種。 烷基酚聚氧乙烯醚：如NP、OP系列2. 磺酸鹽：如T70T702，土耳其紅油系列 乳化劑屬于表面活性劑類物質(zhì)，但并非表面活性劑就可以用于切削液中作為乳化劑使用，只有那些對乳化液體系起著有效的穩(wěn)定作用、同時又不影響乳化體系其它組分的表面活性劑，才適合作切削液生產(chǎn)的乳化劑。 不同類型的表面活性劑主要區(qū)別是其極性基團(tuán)，分別有陽離子型，陰離子型，兩性型與非離子型。兩者以一定比例復(fù)配可增強(qiáng)效應(yīng)，表面活性劑如何選擇方法之一 ——HLB值法。 因此，醇醚等功能性添加劑在金屬加工液研發(fā)中的地位尤其重要，被廣泛用于原有配方的改進(jìn)和新配方的研發(fā)等。 其中殺細(xì)菌劑有三嗪類和磺酸鹽類殺菌劑，殺真菌劑有異噻唑啉酮類、三嗪氨基酸酯類、硼酸酯酰胺類等 。 一、 乳化切削液也稱為皂化溶解油，是石油系油加入乳化劑，如環(huán)烷酸皂、磺化油、磺酸鈉、C14以上的飽和脂肪酸皂，石油酸皂、妥爾油酸皂等樹脂酸皂，氧化石油脂，以及C17～20的合成脂肪酸皂等表面活性劑，并加入結(jié)合劑，如各種醇類和醇胺類等乳化穩(wěn)定劑，再加入抗磨劑，抗擦傷劑，抗腐蝕劑，抗泡劑，抗氧化劑及抗腐敗劑和防菌劑等。由于含大量的水而冷卻性也好，而且腐蝕性也比一般電解系的無機(jī)鹽型透明水溶液為小，常用在粗、中精度的切削或研磨加工上。 由于微乳化液特有的組成特點(diǎn)，使得它兼有乳化液和合成液兩者的優(yōu)點(diǎn)，潤滑、冷卻、清洗、防銹性能均較好，且其使用壽命比乳化液要長4～6倍。微乳化切削液是由水、油（有機(jī)溶劑）、表面活性劑和助表面活性劑等組成的透明或半透明的、各相同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系，具有粒子細(xì)小、大小均一、穩(wěn)定性高等特點(diǎn)。 微乳化切削液是以中性或非離子型表面活性劑30—50%為主要成分，混入石油系油，再加防銹劑，極壓劑和防腐劑，充分分散而成的含有多量水分的膠體溶液。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1