切削液不得不知的基本知識(shí)(文件)
【正文】 硅酸鹽等，此類產(chǎn)品便于運(yùn)輸，應(yīng)用已經(jīng)比較成熟了，但有毒或者價(jià)格高，兼容性差，后處理難等，逐進(jìn)被有機(jī)系列替代；而復(fù)合系列多為多元組分復(fù)合，所以此類產(chǎn)品種類繁多，且復(fù)雜。 水性油殺菌劑主要有甲醛釋放型和有機(jī)合成型兩種：甲醛釋放型具有價(jià)廉，殺菌譜廣，兼容性好，便于檢測(cè)，但其缺點(diǎn)是有毒，刺激，可能對(duì)工人皮膚過敏，對(duì)真菌效果差；有機(jī)合成型具有殺菌譜廣，低毒，殺菌效率高，霉菌真菌都有效，缺點(diǎn)是價(jià)格高，兼容性差，刺激，可能過敏。微乳化切削液這種水溶性乳化切削液中含石油系油較多，潤(rùn)滑性能較好。 二、微乳化液是礦物油溶于水后形成的，一般含礦物油5—35%，乳化劑含量與油性物含量比乳化液高出3—6倍，但其油的含量遠(yuǎn)低于乳化液中油的含量，因而能使油滴形成微粒的直徑很小。 目前應(yīng)用最多的是HLB值法和表面活性劑在油面相和界面相的分配。 一般用在精密研磨時(shí)，需用80—100倍的水稀釋，切削時(shí)用20—50倍的水稀釋。其表面張力極小，洗滌性能很強(qiáng)，幾乎和水一樣透明的分散乳化液。微乳化液常規(guī)制備方法有兩種：一種是把有機(jī)溶劑、水、乳化劑混合均勻，然后向該乳液中滴加醇醚等助乳化劑，在某一時(shí)刻體系會(huì)突然間變得透明，這樣就制得了乳化液，這種方法稱為schulman法；另一種是把有機(jī)溶劑、醇醚、乳化劑混合為乳化體系，向該乳化液中加入水，體系也會(huì)在瞬間變成透明，稱為shah法。其中乳化切削液屬于傳統(tǒng)產(chǎn)品，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，穩(wěn)定性差，壽命短，維護(hù)難，兌水后呈乳白色；微乳化切削液具有多用途，應(yīng)用廣，綜合性能好，穩(wěn)定性較好，壽命長(zhǎng)，兌水后呈半透明或透明狀；全合成切削液主要用于冷卻要求高的場(chǎng)合，如磨削等，兌水后呈全透明狀，極壓性不夠。 這種乳化切削油，必須根據(jù)PH值區(qū)分使用，～、鐵材料的切削，6～、銅等非鐵金屬材料的加工上。并用少量的水調(diào)制成的母液，及時(shí)用15～40倍的水稀釋成乳白液使用。消泡劑由于水性油含有大量表面活性劑等有利于微生物繁殖的養(yǎng)分，給微生物繁殖提供了培育的溫床，微生物的繁殖會(huì)導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭，有機(jī)成份的分解、導(dǎo)致PH值下降、腐蝕金屬等嚴(yán)重后果，為了防止切削液變質(zhì)發(fā)臭，通常在金屬加工液生產(chǎn)過程中添加殺菌劑，以提高切削液的使用壽命等。水性油助溶劑主要有：①醇胺類，如：MEA，TEA，IPA，MORPHILINE，苯醇胺等；②醇類：長(zhǎng)鏈脂肪醇，尤其帶支鏈的醇，抗氧化，凝固點(diǎn)低，無腐蝕；③醇醚類：此類物質(zhì)具有高沸點(diǎn)，如聚醚等。 通常在選擇好表面活性劑后，通過HLB值確定各種表面活性劑的配比后，按此調(diào)成的切削液往往還是有
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1