【正文】 。拋光完畢后進(jìn)行靠破，為了便于裝配，要求一個(gè)一個(gè)地靠破，才能達(dá)到精度要求?；瑝K裝配一般要以凹模的型面為基準(zhǔn)，所以要在凹模裝配后進(jìn)行嘲。 4．3．3滑塊的裝配鑲塊裝配完畢后，開(kāi)始裝配滑塊或斜銷，注意不能同時(shí)裝配，以免配合不良導(dǎo)致斜銷被撞壞。目的是保證模具達(dá)到注射成型的要求，防止模具在注射成型時(shí)出現(xiàn)塑料溢邊等情況發(fā)生。待鑲塊加工完畢后，交給鉗工進(jìn)行裝配。每個(gè)零件均設(shè)計(jì)了基準(zhǔn)角，即為裝配基準(zhǔn)，零件加工要按圖紙保證基準(zhǔn)角的精度，裝配時(shí)都要在一個(gè)方向基準(zhǔn)角上，不能裝反。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，能夠保證模具零件的加工精度和質(zhì)量要求，采用數(shù)控加工的零件，可直接進(jìn)行模具裝配，減輕了鉗工的工作量。4．3裝配在模具裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。利用MasterCJ蛐t軟件，進(jìn)行注射模三維造型與數(shù)控仿真加工的簡(jiǎn)單過(guò)程是：先利用MasterC／Ⅶt軟件中的CAD模塊對(duì)掌上電腦外殼注射模進(jìn)行三維曲面造型設(shè)計(jì)，之后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點(diǎn)，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，再利用MasterCAM軟件中的CAM模塊自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，同時(shí)進(jìn)行數(shù)控仿真加工“”。在電腦外殼注射模設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，利用CAD／CAE／CAM一體化軟件能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的許多缺陷，大大提高模具設(shè)計(jì)制造效率，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)其它行業(yè)，我國(guó)的模具業(yè)是應(yīng)用CAD／CAE／CAM較早的一個(gè)領(lǐng)域，但就整個(gè)行業(yè)而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)仍然較少，大都是在設(shè)計(jì)、制造及管理等部門(mén)部分或單獨(dú)采用CAD／CAE／cAM技術(shù)。重復(fù)各個(gè)步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了制品生產(chǎn)時(shí)間。4．2輔助設(shè)計(jì)制造的應(yīng)用隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用發(fā)展，將其應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造模具的有力保證。根據(jù)工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其關(guān)鍵加工工藝和注意點(diǎn)是：先用電火花機(jī)床進(jìn)行粗加工，粗加工的電極材料可以采用普通紅銅：接下來(lái)的工序是熱處理：之后再用鏡面電火花機(jī)完成精加工，此時(shí)的電極材料要求很嚴(yán)格，必須采用鏡面電火花機(jī)所用的合金銅，不能使用普通材料；如果鏡面火花機(jī)設(shè)備比較先進(jìn)，放電完成后一般都能達(dá)到理想的質(zhì)量，否則還要采用激光進(jìn)行拋光處理，來(lái)達(dá)到表面技術(shù)要求。4．1．3模具型腔的加工手機(jī)外殼表面不能有任何麻點(diǎn)，必須高度平滑。例如，模具制造材料要求較高的是定模和動(dòng)模鑲塊，要求全部采用ASSAB公司生產(chǎn)的S136(類似于AISl420)鋼材，并經(jīng)過(guò)了ESR電渣重焊處理。4．1．2模具制造材料模具材料必須具有的特性：良好的加工性能，良好的耐磨性和耐腐蝕性能；足夠的強(qiáng)度、硬度、韌性；良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性；良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的淬透性，熱處理變形小。而且可利用軟件對(duì)復(fù)雜曲面進(jìn)行模似加工。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上用數(shù)字信息對(duì)工件的加工過(guò)程予以控制，使其自動(dòng)完成切削加工的一種工藝方法。其電極可由車、銑、刨、磨、冷熱成型、火焰噴涂或電鑄等方法獲得。快走絲線切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra：1．25～2．5um范圍內(nèi)，而慢走絲線切割所加工的工件表面粗糙度可達(dá)Ra：O．16um，且慢走絲的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好很多，所以在精加工零件時(shí)，慢走絲得到廣泛應(yīng)用。4．1手機(jī)外殼模具的制造要點(diǎn)4．1．1典型加工方法加工方法在一定程度上保證了模具的制造質(zhì)量，隨著模具加工水平的急劇提高，模具精度完全取決于精密的機(jī)器加工。四、制造工藝及質(zhì)量的保證介紹掌手機(jī)外殼注射模的制造方法和關(guān)鍵工藝制作要點(diǎn)，模具的裝配、試模和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造的應(yīng)用。3．2 主要尺寸的設(shè)計(jì)要保證模具有足夠的脫模行程，必須計(jì)算好斜頂?shù)男倍燃皬?fù)位針的行程。按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，斜頂?shù)膶?shí)際寬度尺寸只有2．4m，而其長(zhǎng)度從后模鑲塊一直到頂板大約有100唧，又細(xì)又長(zhǎng)。為此，在可能出現(xiàn)熔接痕的位置，模具上必須設(shè)計(jì)冷料穴，這樣既可以避免熔接痕，又達(dá)到了排氣的目的，較好地解決了熔接痕和排氣兩大問(wèn)題。2．冷料穴又稱冷料井，用來(lái)儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴可以容納冷料。注射模E^E技術(shù)可以在模具投入制造之前，進(jìn)行塑料熔體的充型和冷卻過(guò)程模似，對(duì)塑件翹曲和收縮迸行預(yù)測(cè)，對(duì)潛在問(wèn)題提出有效改迸方法，縮短模具制造周期并降低成本。澆口位置的選擇應(yīng)注意：選擇有阻擋物最近的距離；尺寸及位置應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最厚處：應(yīng)使塑料流程最短、料流變向最少；應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出；應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕；應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形。2．3．2澆口的位置在注射成形及模具設(shè)計(jì)中，澆口位置是個(gè)重要的設(shè)計(jì)變量。澆口的形式很多，每一種澆口都有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。它能使分流道輸送過(guò)來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，并迅速地充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。分流道是主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò)渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。2．2．2澆道的形狀澆道的形狀取決于型腔的排布和澆注系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)，分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。為便于脫模，主流道一般設(shè)計(jì)有斜度，如果主流道同時(shí)穿過(guò)多塊模板時(shí)，一定要注意每一塊模板上孔的斜度及孔的大小。澆道應(yīng)該有良好的注射壓力傳遞，使塑料熔體能夠盡快地充滿和均衡地分配到型腔，達(dá)到理想的填充狀態(tài)，保證熔融塑料在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失、熱量損失盡可能小。2．1．4便于產(chǎn)品修整澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合制品的大小、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口的數(shù)量和位置，盡量將澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的隱蔽處，作到切除和修整澆口方便，絕對(duì)不能影響產(chǎn)品的外觀。這樣可以盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失，減小塑料用量和模具尺寸。盡量減少塑料熔體填充時(shí)的停滯現(xiàn)象，停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過(guò)度保壓，某些部分保壓不足，從而使塑件的內(nèi)應(yīng)力增加；盡量避免出現(xiàn)熔接痕，熔接痕的存在不但會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，而且出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也差：盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足，過(guò)度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊；盡量減少熔體流向雜亂，保證澆注系統(tǒng)和型腔