【正文】 ，溝槽和型腔每隔80ram連接一條0．03深的槽。對于排氣很困難的鏡片，還可以在模具注射熔料的末端，設(shè)計(jì)寬10～12咖深0．3～O．4mm的“z”形溝槽，用于排氣。注意此槽一定為“z”形溝槽，不能設(shè)計(jì)成直接形，否則很容易產(chǎn)生溢料飛邊。1．4合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)，正確定位、導(dǎo)向的零件。合模時(shí)，首先是模具的導(dǎo)向零件接觸引導(dǎo)動(dòng)、定模準(zhǔn)確閉合，保證動(dòng)、定模位置正確，確保型腔的形狀和尺寸精確無誤，避免型芯先進(jìn)入型腔，造成成型零件損壞。二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。它的作用在于使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。澆注系統(tǒng)的優(yōu)劣，對產(chǎn)品的性能、外觀以及生產(chǎn)效率有著直接的影響。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)的一項(xiàng)主要內(nèi)容，必須引起設(shè)計(jì)人員的高度重視。從工廠大量的模具設(shè)計(jì)制造結(jié)果來看，只要掌握了澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要領(lǐng)，手機(jī)外殼注射模具的總體結(jié)構(gòu)就不會(huì)出現(xiàn)大的缺陷。本章從分型面的選擇，到澆道、澆口形式、位置的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)地研究澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。2．1澆注系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)原則2．1．1保證塑件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先必須保證塑件的質(zhì)量，避免常見的充填問題。盡量減少塑料熔體填充時(shí)的停滯現(xiàn)象，停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使塑件的內(nèi)應(yīng)力增加；盡量避免出現(xiàn)熔接痕，熔接痕的存在不但會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，而且出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也差：盡量避免過度保壓和保壓不足，過度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊；盡量減少熔體流向雜亂，保證澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的氣體順利排出，流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。2．1．2盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度在確保成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，從澆口套到主澆道、分澆道、澆口，要盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度。這樣可以盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失，減小塑料用量和模具尺寸。2．1．3盡可能做到同步填充在一模多腔情形下，要合理排列各型腔的位置，巧妙設(shè)計(jì)分澆道，讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔科能翔同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。2．1．4便于產(chǎn)品修整澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要結(jié)合制品的大小、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口的數(shù)量和位置，盡量將澆口設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的隱蔽處，作到切除和修整澆口方便，絕對不能影響產(chǎn)品的外觀。2．2澆道的設(shè)計(jì)澆道分類有普通澆注系統(tǒng)即冷流道，以及無流道凝料澆注系統(tǒng)(包括熱流道、絕熱流道)，手機(jī)外殼注射模采用冷澆道較少。澆道應(yīng)該有良好的注射壓力傳遞，使塑料熔體能夠盡快地充滿和均衡地分配到型腔，達(dá)到理想的填充狀態(tài)，保證熔融塑料在流動(dòng)過程中壓力損失、熱量損失盡可能小。2．2．1澆道的截面澆道的截面直接影響到熔融塑料充模的流動(dòng)性，主流道的端面形狀通常為圓形。為便于脫模，主流道一般設(shè)計(jì)有斜度，如果主流道同時(shí)穿過多塊模板時(shí)，一定要注意每一塊模板上孔的斜度及孔的大小。主流道的大小要根據(jù)塑料材料的流動(dòng)特性來定，鏡片常用的制作材料流動(dòng)性都不好，澆道的截面和尺寸設(shè)計(jì)一定要利于充模。2．2．2澆道的形狀澆道的形狀取決于型腔的排布和澆注系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)，分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。平衡式進(jìn)料就是保證各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料，非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料，一般要做模流分析來進(jìn)行評估。分流道是主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。2．3澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口或內(nèi)流道，是分流道與塑件之間狹窄的部份。它能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，并迅速地充滿型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。2．3．1澆口的形式澆口是連接澆道和型腔的通道，澆口的形式有：直接澆口，側(cè)向澆口(包括內(nèi)側(cè)澆口、普通側(cè)澆口、外側(cè)澆口)，扇形澆口，平縫式澆口，護(hù)耳式澆口，隙式澆口，點(diǎn)澆口，潛伏式澆口，盤環(huán)型澆口，輪輻式澆口，園環(huán)形澆口等。澆口的形式很多，每一種澆口都有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。因此，具體尺寸要綜合考慮有利充模和便于去除澆口兩方面因素來設(shè)計(jì)。2．3．2澆口的位置在注射成形及模具設(shè)計(jì)中，澆口位置是個(gè)重要的設(shè)計(jì)變量。澆口開設(shè)的位置對塑件的成形性能和質(zhì)量影響很大，需要考慮的因素也多。澆口位置的選擇應(yīng)注意：選擇有阻擋物最近的距離；尺寸及位置應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面最厚處：應(yīng)使塑料流程最短、料流變向最少；應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出；應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕；應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形。設(shè)計(jì)人員要多參考老模具的設(shè)計(jì)，有時(shí)在試模后還要作少許修改。注射模E^E技術(shù)可以在模具投入制造之前，進(jìn)行塑料熔體的充型和冷卻過程模似，對塑件翹曲和收縮迸行預(yù)測，對潛在問題提出有效改迸方法，縮短模具制造周期并降低成本。對于沒有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者，一定要先利用CAE軟件模擬后再來確定澆口的位置。2．冷料穴又稱冷料井，用來儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴可以容納冷料。薄件類產(chǎn)品模具的排氣系統(tǒng)很重要，如果薄型顯示鏡片模具的排氣設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)確，會(huì)給注射成型帶來很大的困難，即使注射工藝中采取增大壓力、提高速度等措施，效果也不是很好。為此，在可能出現(xiàn)熔接痕的位置，模具上必須設(shè)計(jì)冷料穴，這樣既可以避免熔接痕，又達(dá)到了排氣的目的，較好地解決了熔接痕和排氣兩大問題。三、制造工藝及質(zhì)量的保證3．1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析手機(jī)殼的扣位本身的尺寸很小，而且和旁邊按鍵孔的距離很近，結(jié)構(gòu)上受到制約，沒有足夠的脫橫空間，因此斜頂?shù)某叽绾苄o法加大。按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，斜頂?shù)膶?shí)際寬度尺寸只有2．4m，而其長度從后模鑲塊一直到頂板大約有100唧，又細(xì)又長。顯然，細(xì)長的斜頂機(jī)械強(qiáng)度太差，容易損壞失效。3．2 主要尺寸的設(shè)計(jì)要保證模具有足夠的脫模行程，必須計(jì)算好斜頂?shù)男倍燃皬?fù)位針的行程。一般情況下，斜度設(shè)計(jì)為5度，行程為13咖，為了防止產(chǎn)品在頂出時(shí)，不會(huì)被斜頂頂塌(凹陷)，斜頂?shù)哪┒藨?yīng)選在B箭頭處即動(dòng)模膠位的最大邊，而不能設(shè)計(jì)在A箭頭處。四