【正文】 ，溝槽和型腔每隔80ram連接一條0．03深的槽。對于排氣很困難的鏡片，還可以在模具注射熔料的末端，設計寬10～12咖深0．3～O．4mm的“z”形溝槽，用于排氣。注意此槽一定為“z”形溝槽，不能設計成直接形，否則很容易產(chǎn)生溢料飛邊。1．4合模導向機構(gòu)合模導向機構(gòu)是保證動模和定模合模時，正確定位、導向的零件。合模時，首先是模具的導向零件接觸引導動、定模準確閉合，保證動、定模位置正確，確保型腔的形狀和尺寸精確無誤，避免型芯先進入型腔，造成成型零件損壞。二、澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是指由注射機噴嘴中噴出的塑料進入型腔的流動通道。它的作用在于使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到型腔的各個部分，以獲得組織緊密的塑件。澆注系統(tǒng)的優(yōu)劣，對產(chǎn)品的性能、外觀以及生產(chǎn)效率有著直接的影響。澆注系統(tǒng)設計是手機外殼注射模設計的一項主要內(nèi)容，必須引起設計人員的高度重視。從工廠大量的模具設計制造結(jié)果來看，只要掌握了澆注系統(tǒng)的設計要領(lǐng)，手機外殼注射模具的總體結(jié)構(gòu)就不會出現(xiàn)大的缺陷。本章從分型面的選擇，到澆道、澆口形式、位置的設計，系統(tǒng)地研究澆注系統(tǒng)的設計。2．1澆注系統(tǒng)基本設計原則2．1．1保證塑件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)的設計，首先必須保證塑件的質(zhì)量，避免常見的充填問題。盡量減少塑料熔體填充時的停滯現(xiàn)象，停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過度保壓，某些部分保壓不足，從而使塑件的內(nèi)應力增加；盡量避免出現(xiàn)熔接痕，熔接痕的存在不但會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，而且出現(xiàn)熔接痕的地方強度也差：盡量避免過度保壓和保壓不足，過度保壓會使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應力，甚至出現(xiàn)飛邊；盡量減少熔體流向雜亂，保證澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的氣體順利排出，流向雜亂會使工件強度較差，表面的紋路也較不美觀。2．1．2盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度在確保成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，從澆口套到主澆道、分澆道、澆口，要盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度。這樣可以盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失，減小塑料用量和模具尺寸。2．1．3盡可能做到同步填充在一模多腔情形下，要合理排列各型腔的位置，巧妙設計分澆道，讓進入每一個型腔的熔科能翔同時到達，而且使每個型腔入口的壓力相等。2．1．4便于產(chǎn)品修整澆注系統(tǒng)設計要結(jié)合制品的大小、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚及技術(shù)要求，綜合考慮澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式、澆口的數(shù)量和位置，盡量將澆口設計在產(chǎn)品的隱蔽處，作到切除和修整澆口方便，絕對不能影響產(chǎn)品的外觀。2．2澆道的設計澆道分類有普通澆注系統(tǒng)即冷流道，以及無流道凝料澆注系統(tǒng)(包括熱流道、絕熱流道)，手機外殼注射模采用冷澆道較少。澆道應該有良好的注射壓力傳遞，使塑料熔體能夠盡快地充滿和均衡地分配到型腔，達到理想的填充狀態(tài)，保證熔融塑料在流動過程中壓力損失、熱量損失盡可能小。2．2．1澆道的截面澆道的截面直接影響到熔融塑料充模的流動性，主流道的端面形狀通常為圓形。為便于脫模，主流道一般設計有斜度，如果主流道同時穿過多塊模板時，一定要注意每一塊模板上孔的斜度及孔的大小。主流道的大小要根據(jù)塑料材料的流動特性來定，鏡片常用的制作材料流動性都不好，澆道的截面和尺寸設計一定要利于充模。2．2．2澆道的形狀澆道的形狀取決于型腔的排布和澆注系統(tǒng)的總體設計，分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保證各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。分流道是主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，也是澆注系統(tǒng)中通過斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過渡段，能使塑料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。2．3澆口的設計澆口又稱進料口或內(nèi)流道，是分流道與塑件之間狹窄的部份。它能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，并迅速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。2．3．1澆口的形式澆口是連接澆道和型腔的通道，澆口的形式有：直接澆口，側(cè)向澆口(包括內(nèi)側(cè)澆口、普通側(cè)澆口、外側(cè)澆口)，扇形澆口，平縫式澆口，護耳式澆口，隙式澆口，點澆口，潛伏式澆口，盤環(huán)型澆口，輪輻式澆口，園環(huán)形澆口等。澆口的形式很多，每一種澆口都有各自的特點和應用范圍。因此，具體尺寸要綜合考慮有利充模和便于去除澆口兩方面因素來設計。2．3．2澆口的位置在注射成形及模具設計中，澆口位置是個重要的設計變量。澆口開設的位置對塑件的成形性能和質(zhì)量影響很大，需要考慮的因素也多。澆口位置的選擇應注意：選擇有阻擋物最近的距離；尺寸及位置應避免產(chǎn)生噴射和蠕動；澆口應開設在塑件斷面最厚處：應使塑料流程最短、料流變向最少；應有利于型腔內(nèi)氣體的排出；應減少或避免塑件的熔接痕；應防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形。設計人員要多參考老模具的設計，有時在試模后還要作少許修改。注射模E^E技術(shù)可以在模具投入制造之前，進行塑料熔體的充型和冷卻過程模似，對塑件翹曲和收縮迸行預測，對潛在問題提出有效改迸方法，縮短模具制造周期并降低成本。對于沒有經(jīng)驗的設計者，一定要先利用CAE軟件模擬后再來確定澆口的位置。2．冷料穴又稱冷料井，用來儲臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料，防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量，并使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴可以容納冷料。薄件類產(chǎn)品模具的排氣系統(tǒng)很重要，如果薄型顯示鏡片模具的排氣設計把握不準確，會給注射成型帶來很大的困難，即使注射工藝中采取增大壓力、提高速度等措施，效果也不是很好。為此，在可能出現(xiàn)熔接痕的位置，模具上必須設計冷料穴，這樣既可以避免熔接痕，又達到了排氣的目的，較好地解決了熔接痕和排氣兩大問題。三、制造工藝及質(zhì)量的保證3．1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析手機殼的扣位本身的尺寸很小，而且和旁邊按鍵孔的距離很近，結(jié)構(gòu)上受到制約，沒有足夠的脫橫空間，因此斜頂?shù)某叽绾苄o法加大。按照傳統(tǒng)的設計，斜頂?shù)膶嶋H寬度尺寸只有2．4m，而其長度從后模鑲塊一直到頂板大約有100唧，又細又長。顯然，細長的斜頂機械強度太差，容易損壞失效。3．2 主要尺寸的設計要保證模具有足夠的脫模行程，必須計算好斜頂?shù)男倍燃皬臀会樀男谐?。一般情況下，斜度設計為5度，行程為13咖，為了防止產(chǎn)品在頂出時，不會被斜頂頂塌(凹陷)，斜頂?shù)哪┒藨x在B箭頭處即動模膠位的最大邊，而不能設計在A箭頭處。四