滑動(dòng)軸承座-機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧
2025-06-02 14:12 本頁(yè)面
【正文】 （二維機(jī)械圖） 一張 (附件：） （三維實(shí)體圖） 一張（附件：鏜床夾具裝配圖 proe三維實(shí)體） 二、零件加工工藝設(shè)計(jì)零件的工藝性審查： 繪制軸承座的零件圖如下：（詳見(jiàn)附圖） 繪制零件實(shí)體圖如下： 1）工藝性分析該軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的底座類(lèi)零件。主要加工表面有2XΦ13孔面，通過(guò)專(zhuān)用的鉆套和夾具能夠保證其加工工藝要求，其次還有Φ60和Φ64孔孔及其前后端面，通過(guò)成型銑刀可以保證其精度，而Φ60和Φ64孔可通過(guò)組合鏜刀一次加工，節(jié)省時(shí)間。其次就是該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。 2) 主要技術(shù)要求零件圖上主要技術(shù)要求：。 3）零件的材料 零件材料為HT200。 4）確定毛坯的形狀、尺寸及公差 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT10。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。：1）.粗基準(zhǔn)的選用原則 ① 保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí)，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ② 保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。 ③ 粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差，因此，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)，通常只允許使用一次。 2）.精基準(zhǔn)的選用原則 ① 基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面，以保證各表面的位置精度。如軸類(lèi)零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 ③ 互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。 ④ 自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。 根據(jù)以上原則，選取各加工表面定位基準(zhǔn)如下表：序號(hào)加工面定位基準(zhǔn)原則1下底面和上表面互為基準(zhǔn)保證相互位置要求的原則2臺(tái)階面下底面統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3底面孔下底面統(tǒng)一基準(zhǔn)原則4鉆2Φ13孔下底面及底面孔保證相互位置要求的原則5鏜Φ60和Φ64孔下底面及Φ13孔保證相互位置要求的原則6銑前后端面下底面及Φ13孔保證相互位置要求的原則7銑止口下底面及Φ13孔保證相互位置要求的原則 1)通過(guò)分析圖紙，各加工面的精度要求及加工方法如下：加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案下底面IT13粗銑臺(tái)階面IT13粗銑上端面IT13粗銑底座2Φ20孔IT13粗銑2Φ13孔IT8鉆，半精絞Φ60和Φ64兩個(gè)孔IT13粗鏜Φ60孔IT8
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