【正文】 雖然這次課程設(shè)計(jì)花費(fèi)了不少的時(shí)間，但我學(xué)到了很多，培養(yǎng)了我處理問(wèn)題的能力，提高了我的專業(yè)技能。通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)讓我們從中學(xué)到了許多的知識(shí)，也讓我們明白了從書本知識(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的問(wèn)題。澆口形式一般采用扇形澆口，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的設(shè)計(jì)者，最好先利用CAE軟件模擬來(lái)確定澆口的位置。厚度要保證均勻，外形要簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模具斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，降低模具表面粗糙度等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)用時(shí)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如涂裝等產(chǎn)生不良影響。應(yīng)注意調(diào)整注射工藝參數(shù)。由于塑件壁厚產(chǎn)生的氣泡，要確定合理的澆口、澆道尺寸：由于揮性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決方法是充分進(jìn)行預(yù)干燥、降低塑科融熔溫度，避免產(chǎn)生分解氣體，模具采取排氣設(shè)計(jì)?？梢苑治鼍唧w原因，有針對(duì)地提出改善措施。c外部環(huán)境引起龜裂:有化學(xué)藥品、吸潮等引起的水降解，應(yīng)該予以隔離。②在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高成型溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性能，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過(guò)維護(hù)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理，不但可以預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法，對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，這樣可以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外觀的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、需采購(gòu)的零件供應(yīng)等。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸?；蛐托?，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度。手機(jī)外殼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的關(guān)鍵，這不僅需要與產(chǎn)品外觀相協(xié)調(diào)，更要考慮后序的生產(chǎn)裝配、噴涂、噴繪、模具設(shè)計(jì)制造等各方面。第二是模具的使用壽命，在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量?？梢砸罁?jù)成品所用塑料性能及模具大小選用適當(dāng)?shù)哪?，先將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度，待模溫提高之后須再次檢查各部份的動(dòng)作。選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)考慮射出容量、導(dǎo)桿的寬度、最大的開程，并檢查配件是否齊全。4．4試模模具的設(shè)計(jì)和制造有可能會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，必須通過(guò)試模來(lái)修改和驗(yàn)證。 4．3．5頂針、入子的裝配以上工序完成后裝配頂針和入子。由于成型面為曲面，不便測(cè)量尺寸，在裝配前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行拋光，只有將其裝在凹模上與鑲塊配合后才能達(dá)到精度要求?？科朴眉t色粉來(lái)檢查零件表面的缺陷及零件間的密合度，一件噴上紅色，另一件靠上，觀察粘的均勻程度，不均勻表示不平。4．3．2模具鑲塊的裝配為了節(jié)省工時(shí)，先加工鑲塊后加工入子、斜銷、滑塊等其它零件。所以模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞，都直接影響注射生產(chǎn)是否正常，影響產(chǎn)品的尺寸、形狀精度和工廠成本。MasterC／Ⅷ軟件是美國(guó)CNCSoftware公司開發(fā)的Pc級(jí)CADPCAM系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維建模、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、刀具路徑模擬、數(shù)控仿真等功能于一體，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求低。因此，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)制造，對(duì)模具的設(shè)計(jì)制造具有重要的作用。加工中一定要注意，掌上電腦鏡片模具的鏡面不可以用手工拋光處理。粗加工后進(jìn)行熱處理，硬度必須達(dá)到HRC54以上。當(dāng)前，模具制造企業(yè)越來(lái)越傾向于以數(shù)控加工為主來(lái)制造模具，并以數(shù)控加工為核心進(jìn)行工藝流程的安排。因此，可以用軟的材料制作形狀復(fù)雜的工具電極，對(duì)于難切削材料、特殊及復(fù)雜形狀零件，如模具復(fù)雜型腔等的加工有較大的優(yōu)勢(shì)，廣泛運(yùn)用于各種模具的型腔的加工。線切割利用火花放電使金屬融化或氣化，并把融化或氣化的金屬除掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀金屬零件的加工。一般情況下，斜度設(shè)計(jì)為5度，行程為13咖，為了防止產(chǎn)品在頂出時(shí)，不會(huì)被斜頂頂塌(凹陷)，斜頂?shù)哪┒藨?yīng)選在B箭頭處即動(dòng)模膠位的最大邊，而不能設(shè)計(jì)在A箭頭處。三、制造工藝及質(zhì)量的保證3．1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析手機(jī)殼的扣位本身的尺寸很小，而且和旁邊按鍵孔的距離很近，結(jié)構(gòu)上受到制約，沒(méi)有足夠的脫橫空間，因此斜頂?shù)某叽绾苄o(wú)法加大。對(duì)于沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者，一定要先利用CAE軟件模擬后再來(lái)確定澆口的位置。澆口開設(shè)的位置對(duì)塑件的成形性能和質(zhì)量影響很大，需要考慮的因素也多。2．3．1澆口的形式澆口是連接澆道和型腔的通道，澆口的形式有：直接澆口，側(cè)向澆口(包括內(nèi)側(cè)澆口、普通側(cè)澆口、外側(cè)澆口)，扇形澆口，平縫式澆口，護(hù)耳式澆口，隙式澆口，點(diǎn)澆口，潛伏式澆口，盤環(huán)型澆口，輪輻式澆口，園環(huán)形澆口等。平衡式進(jìn)料就是保證各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料，非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料，一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。2．2．1澆道的截面澆道的截面直接影響到熔融塑料充模的流動(dòng)性，主流道的端面形狀通常為圓形。2．1．3盡可能做到同步填充在一模多腔情形下，要合理排列各型腔的位置，巧妙設(shè)計(jì)分澆道，讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔科能翔同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。2．1澆注系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)原則2．1．1保證塑件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先必須保證塑件的質(zhì)量，避免常見的充填問(wèn)題。澆注系統(tǒng)的優(yōu)劣，對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀以及生產(chǎn)效率有著直接的影響。1．4合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模合模時(shí)，正確定位、導(dǎo)向的零件。通常情況下，可以在模具的四個(gè)角上設(shè)計(jì)排氣槽，外加冷料穴也起到了排氣作用，一般能夠解決掌上電腦鏡片注射模的排氣問(wèn)題。掌上電腦外殼的面蓋類零件，一般利用模具的各種配合間隙，就可以滿足成型時(shí)的排氣要求。一般是在塑料充添的同時(shí)，將氣體排出模外。冷卻裝置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)：盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平蘅；冷卻水孔的數(shù)量越多、孔徑越大，塑件冷卻越均勻；水孔與型腔表面各處應(yīng)有相同的距離；澆口處應(yīng)加強(qiáng)冷卻；入水與出水的溫差要低；要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水道的排列形式；冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢影響強(qiáng)度；應(yīng)該注意密封，保證冷卻水道不泄漏；防止與其它部位發(fā)生干涉；冷卻水道的進(jìn)出口要低于模具的外表平