【正文】 法。1．1成型零件成型零件包括凹模、型芯等，工作時(shí)與塑料直接接觸成型，要承受塑料熔體的高壓和料流的沖刺，脫模時(shí)還會(huì)與塑件發(fā)生摩擦。掌上電腦外殼的面蓋類零件，一般利用模具的各種配合間隙，就可以滿足成型時(shí)的排氣要求。2．1澆注系統(tǒng)基本設(shè)計(jì)原則2．1．1保證塑件的質(zhì)量澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，首先必須保證塑件的質(zhì)量，避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題。2．3．1澆口的形式澆口是連接澆道和型腔的通道，澆口的形式有：直接澆口，側(cè)向澆口(包括內(nèi)側(cè)澆口、普通側(cè)澆口、外側(cè)澆口)，扇形澆口，平縫式澆口，護(hù)耳式澆口，隙式澆口，點(diǎn)澆口，潛伏式澆口，盤環(huán)型澆口，輪輻式澆口，園環(huán)形澆口等。一般情況下，斜度設(shè)計(jì)為5度，行程為13咖，為了防止產(chǎn)品在頂出時(shí)，不會(huì)被斜頂頂塌(凹陷)，斜頂?shù)哪┒藨?yīng)選在B箭頭處即動(dòng)模膠位的最大邊，而不能設(shè)計(jì)在A箭頭處。粗加工后進(jìn)行熱處理，硬度必須達(dá)到HRC54以上。所以模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞，都直接影響注射生產(chǎn)是否正常，影響產(chǎn)品的尺寸、形狀精度和工廠成本。 4．3．5頂針、入子的裝配以上工序完成后裝配頂針和入子。第二是模具的使用壽命，在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實(shí)現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外觀的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、需采購(gòu)的零件供應(yīng)等。②在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高成型溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性能，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。應(yīng)注意調(diào)整注射工藝參數(shù)。通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì)讓我們從中學(xué)到了許多的知識(shí)，也讓我們明白了從書(shū)本知識(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的問(wèn)題。澆口形式一般采用扇形澆口，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的設(shè)計(jì)者，最好先利用CAE軟件模擬來(lái)確定澆口的位置。由于塑件壁厚產(chǎn)生的氣泡，要確定合理的澆口、澆道尺寸：由于揮性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決方法是充分進(jìn)行預(yù)干燥、降低塑科融熔溫度，避免產(chǎn)生分解氣體，模具采取排氣設(shè)計(jì)。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過(guò)維護(hù)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理，不但可以預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中；對(duì)于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸?；蛐托?，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施?？梢砸罁?jù)成品所用塑料性能及模具大小選用適當(dāng)?shù)哪?，先將模具溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度，待模溫提高之后須再次檢查各部份的動(dòng)作。由于成型面為曲面，不便測(cè)量尺寸，在裝配前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行拋光，只有將其裝在凹模上與鑲塊配合后才能達(dá)到精度要求。MasterC／Ⅷ軟件是美國(guó)CNCSoftware公司開(kāi)發(fā)的Pc級(jí)CADPCAM系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維建模、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、刀具路徑模擬、數(shù)控仿真等功能于一體，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境要求低。當(dāng)前，模具制造企業(yè)越來(lái)越傾向于以數(shù)控加工為主來(lái)制造模具，并以數(shù)控加工為核心進(jìn)行工藝流程的安排。三、制造工藝及質(zhì)量的保證3．1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析手機(jī)殼的扣位本身的尺寸很小，而且和旁邊按鍵孔的距離很近，結(jié)構(gòu)上受到制約，沒(méi)有足夠的脫橫空間，因此斜頂?shù)某叽绾苄o(wú)法加大。平衡式進(jìn)料就是保證各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料，非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口不能同時(shí)均衡地進(jìn)料，一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。澆注系統(tǒng)的優(yōu)劣，對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀以及生產(chǎn)效率有著直接的影響。一般是在塑料充添的同時(shí)，將氣體排出模外。但不論是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜的模具，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成，兩者由導(dǎo)柱導(dǎo)套連接導(dǎo)向。由于模具的使用特點(diǎn)，決定了模具設(shè)計(jì)也區(qū)別與其他行業(yè)。因此，要求成型零件有幾何形狀、良好的尺寸精度、較低的表面粗糙度，以及較好耐磨性。但是顯示鏡片類零件成型對(duì)排氣的要求很嚴(yán)格，如果模具的排氣不徹底，鏡片上就會(huì)形成氣泡、接縫、表面輪廓不清、充填缺料等缺陷，而且氣體受壓體積縮小后會(huì)產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦。盡量減少塑料熔體填充時(shí)的停滯現(xiàn)象，停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過(guò)度保壓，某些部分保壓不足，從而使塑件的內(nèi)應(yīng)力增加；盡量避免出現(xiàn)熔接痕，熔接痕的存在不但會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面質(zhì)量較差，而且出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也差：盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足，過(guò)度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊；盡量減少熔體流向雜亂，保證澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的氣體順利排出，流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。澆口的形式很多，每一種澆口都有各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。四、制造工藝及質(zhì)量的保證介紹掌手機(jī)外殼注射模的制造方法和關(guān)鍵工藝制作要點(diǎn)，模具的裝配、試模和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造的應(yīng)用。4．1．3模具型腔的加工手機(jī)外殼表面不能有任何麻點(diǎn)，必須高度平滑。數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，能夠保證模具零件的加工精度和質(zhì)量要求，采用數(shù)控加工的零件，可直接進(jìn)行模具裝配，減輕了鉗工的工作量。裝配入子時(shí)應(yīng)注意不要裝反，保護(hù)入子的成型面不要被撞壞。第三是模具的使用維護(hù)、維修成本、維修周期性等，是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量考慮模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注射生產(chǎn)的效率，最大限度地減低模具成本和生產(chǎn)成本，確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。③一般情況下，模具溫度較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可降低應(yīng)力的產(chǎn)生。4．6．8噴流紋由于澆口斷面過(guò)小，且正對(duì)～個(gè)寬度及厚度都較大的型腔，由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高引起噴射，因此，應(yīng)該采取增大澆口橫截面或降低注射速度等措施。做課程設(shè)計(jì)同時(shí)也是對(duì)課本知識(shí)的鞏固和加強(qiáng)，這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到不少的東西，也加強(qiáng)了我動(dòng)手、思考和解決問(wèn)題的能力。手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)在于澆道、澆口的形式、位置選擇，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及塑件的推出方式。4．6．5氣泡產(chǎn)生氣泡的原因較多，不同原因可根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因?qū)?yīng)解決。除J下確使用模具外，還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。合模動(dòng)作時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中，注意觀察、訊聽(tīng)模具是否有不順暢動(dòng)作及異聲?；瑝K裝配一般要以凹模的型面為基準(zhǔn)，所以要在凹模裝配后進(jìn)行嘲。在電