【正文】 以前學(xué)到的只是基本的操作，遠(yuǎn)足我對(duì)這個(gè)軟件的運(yùn)用的渴望，在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，總會(huì)碰到或大或小的問(wèn)題，于是我會(huì)問(wèn)同學(xué)、查資料、問(wèn)老師來(lái)解決問(wèn)題，無(wú)形中我的技術(shù)也在慢慢提高，多軟件的操作也相對(duì)熟練。在許多手機(jī)外殼注射模具中，特別是鏡片注射模，模具的輕微變形難以發(fā)現(xiàn)，帶來(lái)許多難以解決的質(zhì)量問(wèn)題，必須注意模具整體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計(jì)。4．6．9縮孔產(chǎn)生原因與填充相同，可以用填充過(guò)剩來(lái)解訣，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，盡可能地減少加強(qiáng)肋等。其主要原因包括：塑件內(nèi)部溫度不均勻：塑件凝固時(shí)，沿壁厚方向的壓力差異和冷卻速率差異；塑件在項(xiàng)出、脫模斜度不當(dāng)?shù)仍斐傻?；塑件具有彎曲或不?duì)稱(chēng)的幾何形狀。④注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓力效果較好。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。c模具加工：模具的制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度會(huì)影響到模具的使用壽命。當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類(lèi)材料時(shí)，注射模模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼；塑件屬于高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼；塑件批量較大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。提高模具質(zhì)量的基本途徑，有以下幾個(gè)方面。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等。裝配頂針時(shí)應(yīng)注意有些頂針的表面為曲面，裝配后應(yīng)在頂針的尾部加防轉(zhuǎn)措施，并刻上編號(hào)、標(biāo)記，防止以后修模時(shí)裝錯(cuò)。滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配后，應(yīng)保證滑塊型芯與凹模達(dá)到所要求的配合間隙，保證滑塊運(yùn)動(dòng)靈活、行程足夠、正確的起始位置。4．3．1裝配基準(zhǔn)在模具的加工過(guò)程中，各個(gè)零件都有統(tǒng)一的加工基準(zhǔn)，在裝配的時(shí)候以基邊為基準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行裝配，以保證模具的整體精度。雖然這些技術(shù)在應(yīng)用初期對(duì)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進(jìn)作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇及市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來(lái)分散獨(dú)立使用已不適應(yīng)發(fā)展需要。因此，模具對(duì)型腔的表面質(zhì)量要求相當(dāng)高，模具型腔表面的鏡面拋光程度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量效果，加工過(guò)程要特別注意，不能有任何疵點(diǎn)。數(shù)控加工能夠?qū)⒘慵谟?jì)算機(jī)上三維建模后轉(zhuǎn)入加工軟件模塊中，編譯為代碼然后傳到加工機(jī)床上，直接加工出零件。探討如何提高模具質(zhì)量，保證手機(jī)外殼的成型要求，并提出了實(shí)際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。薄件類(lèi)產(chǎn)品模具的排氣系統(tǒng)很重要，如果薄型顯示鏡片模具的排氣設(shè)計(jì)把握不準(zhǔn)確，會(huì)給注射成型帶來(lái)很大的困難，即使注射工藝中采取增大壓力、提高速度等措施，效果也不是很好。因此，具體尺寸要綜合考慮有利充模和便于去除澆口兩方面因素來(lái)設(shè)計(jì)。主流道的大小要根據(jù)塑料材料的流動(dòng)特性來(lái)定，鏡片常用的制作材料流動(dòng)性都不好，澆道的截面和尺寸設(shè)計(jì)一定要利于充模。2．1．2盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長(zhǎng)度在確保成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，從澆口套到主澆道、分澆道、澆口，要盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長(zhǎng)度。二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。模具排氣不良將給注塑成型帶來(lái)極大的困難，甚至導(dǎo)致鏡片注射工藝過(guò)程無(wú)法完成。通常所說(shuō)的排溢是指成型系統(tǒng)的排溢，澆注系統(tǒng)主流道和分流道末端的冷料穴也是一種溢排形式。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)手機(jī)外殼塑件的特性、結(jié)構(gòu)和使用條件，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，凹模的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)為整體式。論文總體的概述 一、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)容是成型零件、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、支承零件的設(shè)計(jì)，探討動(dòng)模、定模以及整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；二、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，系統(tǒng)研究手機(jī)外殼注射模澆注系統(tǒng)中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；三、制造工藝及質(zhì)量的保證，介紹了手機(jī)注射模制造方法和關(guān)鍵工藝制作要點(diǎn)，探討如何提高模具質(zhì)量，保證塑料產(chǎn)品的成型要求；四、制造工藝及質(zhì)量的保證；五、結(jié)論及感想。模具設(shè)計(jì)要考慮的要點(diǎn) ：塑件的物理力學(xué)性能,如強(qiáng)度、剛度、韌性、彈性、吸水性以及對(duì)應(yīng)力的敏感性,不同塑料品種其性能各有所長(zhǎng),在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn),避免或補(bǔ)償其缺點(diǎn)；塑件結(jié)構(gòu)能使模具總體結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)化，特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)化脫模結(jié)構(gòu)，使模具零件符合制造工藝的要求。 生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的今天，電器外殼設(shè)計(jì)成為產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，最為突出和典型的就是手機(jī)外殼，手機(jī)外殼注射模成為目前注射模制造行業(yè)之一。 一、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)方案確定，要根據(jù)手機(jī)塑件塑料品種，以及各生產(chǎn)廠家注射機(jī)的種類(lèi)等眾多因素來(lái)決定。整體式凹模由整塊材料制作而成，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、不易變形，產(chǎn)品的質(zhì)量好。模具型腔在塑料充填過(guò)程中，除了澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)有空氣存在外，還有塑料受熱和凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速成型時(shí)，模具考慮排氣是非常必要的。因此，鏡片注射模具必須加強(qiáng)排氣設(shè)計(jì)。它的作用在于使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。這樣可以盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失，減小塑料用量和模具尺寸。2．2．2澆道的形狀澆道的形狀取決于型腔的排布和澆注系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)，分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。2．3．2澆口的位置在注射成形及模具設(shè)計(jì)中，澆口位置是個(gè)重要的設(shè)計(jì)變量。為此，在可能出現(xiàn)熔接痕的位置，模具上必須設(shè)計(jì)冷料穴，這樣既可以避免熔接痕，又達(dá)到了排氣的目的，較好地解決了熔接痕和排氣兩大問(wèn)題。4．1手機(jī)外殼模具的制造要點(diǎn)4．1．1典型加工方法加工方法在一定程度上保證了模具的制造質(zhì)量，隨著模具加工水平的急劇提高，模具精度完全取決于精密的機(jī)器加工。而且可利用軟件對(duì)復(fù)雜曲面進(jìn)行模似加工。根據(jù)工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其關(guān)鍵加工工藝和注意點(diǎn)是：先用電火花機(jī)床進(jìn)行粗加工，粗加工的電極材料可以采用普通紅銅：接下來(lái)的工序是熱處理：之后再用鏡面電火花機(jī)完成精加工，此時(shí)的電極材料要求很?chē)?yán)格，必須采用鏡面電火花機(jī)所用的合金銅，不能使用普通材料；如果鏡面火花機(jī)設(shè)備比較先進(jìn)，放電完成后一般都能達(dá)到理想的質(zhì)量，否則還要采用激光進(jìn)行拋光處理，來(lái)達(dá)到表面技術(shù)要求。在電腦外殼注射模設(shè)計(jì)制造過(guò)程中，利用CAD／CAE／CAM一體