【正文】 同時(shí)我們也學(xué)到很多實(shí)用的知識(shí)，我對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和老師表示忠心的感謝.參考文獻(xiàn)[1]柯旭貴．基于實(shí)例推理的沖裁模智能CAD系統(tǒng)：[碩士學(xué)位論文]．合肥：合肥工業(yè)大學(xué)，2002 4[2]盧義強(qiáng)，李德群．注塑模冷卻模擬系統(tǒng)．華中理：[大學(xué)學(xué)報(bào)，1997(25)。其強(qiáng)大的建模、渲染系統(tǒng)，讓我重新從更深的層次認(rèn)識(shí)到該軟件的專(zhuān)業(yè)性和重要性。做課程設(shè)計(jì)同時(shí)也是對(duì)課本知識(shí)的鞏固和加強(qiáng)，這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到不少的東西，也加強(qiáng)了我動(dòng)手、思考和解決問(wèn)題的能力。為了保證加工時(shí)的定位和裝夾，需要增設(shè)工藝把手，注射生產(chǎn)時(shí)與澆道同時(shí)成型，待所有加工完成后再予以去除，以滿足手機(jī)外形的設(shè)計(jì)和廠家的要求。進(jìn)料處澆口厚度尺寸必須與產(chǎn)品相吻合，澆口深度應(yīng)該剛好到產(chǎn)品的倒角處，澆口處一定要預(yù)留切除澆口的刀口位置。手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)在于澆道、澆口的形式、位置選擇，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及塑件的推出方式。產(chǎn)品表面的裝飾設(shè)計(jì)要考慮注塑的缺陷和二次加工，可以用巧妙的裝飾來(lái)掩蓋產(chǎn)品制造過(guò)程中的一些缺陷。為了便于模具的設(shè)計(jì)制造和注射成型，在保證整機(jī)外觀的前提下，外殼塑件設(shè)計(jì)一定要充分考慮生產(chǎn)的加工工藝性。五、結(jié)論及感想手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)件大多數(shù)為塑料件，注射成型是其主要的生產(chǎn)方法。4．6．10白化白化現(xiàn)象主要發(fā)生在塑件的脫模推出部分，脫模效果不好是其主要原因。4．6．8噴流紋由于澆口斷面過(guò)小，且正對(duì)～個(gè)寬度及厚度都較大的型腔，由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高引起噴射，因此，應(yīng)該采取增大澆口橫截面或降低注射速度等措施。4．6．7銀線由于料筒溫度過(guò)高、注射時(shí)問(wèn)太長(zhǎng)、加強(qiáng)肋處不合理等原因產(chǎn)生的。4．6．6燒傷模具型腔在填充過(guò)程中，除原有型腔空氣外，還有在成型過(guò)程中塑料形成的揮發(fā)氣體，高速注射時(shí)，氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化或燒焦。4．6．5氣泡產(chǎn)生氣泡的原因較多，不同原因可根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因?qū)?yīng)解決。4．6．4翹曲變形翹曲是由于制品收縮不均勻而產(chǎn)生的，這種缺陷在薄壁外殼成型時(shí)很容易出現(xiàn)。4．6．3溢邊造成溢邊的主要原因是：合模力不足：零件的高度誤差；接觸面積大小，模具分型面精度差；模板的變形；溫度的不均勻；工藝條件差，加料量調(diào)的不準(zhǔn)。4．6．2填充不足填充不足的主要原因是塑料容量不足、模腔內(nèi)加壓不夠、塑料流動(dòng)性不好、排氣效果不好等。b外部應(yīng)力引起的龜裂:主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，必須改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是改善尖角。③一般情況下，模具溫度較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可降低應(yīng)力的產(chǎn)生。a殘余應(yīng)力引起的龜裂:殘余應(yīng)力主要是由填充過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲件造成的，作為在填充過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可以從下幾方面如手：①由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)進(jìn)料方式，側(cè)進(jìn)料等。4．6塑件產(chǎn)生缺陷原因及解決方法在實(shí)際生產(chǎn)中，手機(jī)外殼塑件注射成型會(huì)產(chǎn)生許多缺陷，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，要準(zhǔn)確分析缺陷產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性地提出解決方法。除J下確使用模具外，還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。d使用維護(hù):模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。同時(shí)，應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度，通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量?jī)x器，對(duì)于那些成型表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡無(wú)法達(dá)到精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，就應(yīng)該選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類(lèi)的精密測(cè)量設(shè)備，來(lái)確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。若模具整體裝配效果達(dá)不到要求，對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配，除加工設(shè)備自身精度的影響外，需通過(guò)改善零件的加工方法。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量考慮模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注射生產(chǎn)的效率，最大限度地減低模具成本和生產(chǎn)成本，確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析時(shí)，要審查造型設(shè)計(jì)是否合理可靠，包括制造方法、塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝和電子工程人員配合等是否合理。此外，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件在長(zhǎng)期使用中磨損對(duì)模具質(zhì)量的影響。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。當(dāng)然還要根據(jù)模具的類(lèi)型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來(lái)選材。b模具設(shè)計(jì):模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量最重要的一環(huán)，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。手機(jī)產(chǎn)品的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)牽扯知識(shí)范圍十分廣泛，主要有材料的選用、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、表面處理、加工手段、包裝裝演等方面，這些因素的運(yùn)用直接影響著掌上電腦產(chǎn)品的生命和外觀形象。a產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑件的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)，必須符合模具制造的工藝性和可行性。第三是模具的使用維護(hù)、維修成本、維修周期性等，是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短。 4．5提高模具質(zhì)量的措施衡量模具的質(zhì)量，首先要看成型制品的質(zhì)量，制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等。因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部分的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。合模動(dòng)作時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中，注意觀察、訊聽(tīng)模具是否有不順暢動(dòng)作及異聲。吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊鉤不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂造成模具掉落。先在工作臺(tái)上檢查模具的機(jī)械配合動(dòng)作，注意有否刮傷、缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏。試模的結(jié)果，特別是塑件注射成型參數(shù)的選擇，是保證以后正常注射生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要依據(jù)。全部零件安裝完畢后，應(yīng)該檢查各零件配合是否順暢，并在配合部分如導(dǎo)柱導(dǎo)套、斜銷(xiāo)，滑塊等處加高溫潤(rùn)滑油，注意鑲塊內(nèi)不能有潤(rùn)滑油存在。裝配入子時(shí)應(yīng)注意不要裝反，保護(hù)入子的成型面不要被撞壞。另外，斜銷(xiāo)的桿部四周均勻布置油稽，以利于潤(rùn)滑，在靠破時(shí)應(yīng)在斜銷(xiāo)側(cè)壁的油槽內(nèi)涂潤(rùn)滑油，以減小摩擦力，并儲(chǔ)存摩擦產(chǎn)生的鐵屑，油槽開(kāi)設(shè)的范圍以斜銷(xiāo)完全頂出后油槽不露出型腔為準(zhǔn)，以免污垢污染型腔