【正文】 十二、主要技術經濟指標：100%；%，單位工程優(yōu)良率100%，工程建設質量創(chuàng)省優(yōu)良工程；、材料質量合格率100%；%；、彎管對號準確率100%；%以上；%；%；%；、投運一次成功，無事故。業(yè)主的回復形式主要有以下：1）下發(fā)施工2）按批準下發(fā)3）不批準，重新上報。交接處理的施工技術文件資料主要有：報告、計劃、計算書、信函、規(guī)范、程序、圖紙、竣工資料、微縮膠片、聲像資料、圖片等。對向業(yè)主等第三方提交的技術文件和管理文件，文控員統(tǒng)一送達業(yè)主。、核銷臺帳，由施工項目部材料負責人每月填報材料、設備收、發(fā)、存統(tǒng)計表，并做到：及時、準確、清楚；依據誰用料誰核銷的規(guī)定，在工程竣工后15日內完成核銷報表。、易碎及貴重物品，要輕拿輕放，嚴禁擠壓、碰撞、防護包裝不得拆損。該工程由業(yè)主供應大宗材料，消耗材料原則上隨購隨用；但該工程施工手段用料、技術措施用料比較多，計劃設一個較大的勞保、工具設備倉庫。自購工程材料計劃對材料供應商調研進入現場簽定購銷合同報業(yè)主監(jiān)理審批供貨廠商資質情況與現場監(jiān)理對所購材料進行驗收自購材料控制程序圖、業(yè)績、交貨能力、產品質量的考查，按經業(yè)主審定的采辦計劃要求采辦物資。（補傷）材料的交接檢驗項目：、材料批號、規(guī)格、生產日期；，材料表面應平整、清潔，無氣泡、庇點、裂口及分解變色；：。：使用鋼卷尺或盤尺逐根對防腐管進行測量，并做好記錄。十、材料、設備的接、保、檢、運措施制定本程序是為了有效地保證業(yè)主提供的物資質量，使之符合施工規(guī)范的有關規(guī)定要求，滿足工程項目的正常施工和生產，最終保證工程的質量。，協(xié)調生產，并檢查計劃執(zhí)行情況。，并嚴格按計劃執(zhí)行。由于公司離施工地點較近，如工期滯后，可以隨時增加施工隊伍和設備。，做好開、竣工日期的管理和施工過程中的施工記錄。、設備等資源，將涉及本工程施工的各個工序進行優(yōu)化處理，抓住關鍵工序。 施工作業(yè)中環(huán)境風險的預防，對可能產生的環(huán)境污染風險進行分析預測。C．管道投產清管作業(yè)清出的污物、廢棄物，回收集中處理。F．減少、收集和處理廢棄物的方法。 環(huán)境保護措施 環(huán)境保護培訓。，各工種協(xié)調一致，應與土方施工單位聯系、配合，要求先進行排水；無法排水時，應邊下溝邊回填或分段壓管，以防管線漂浮。，防止管子擺動。，同一輛車應盡量挑選長度接近的管材，以防長度差別過大造成卸管危險。如因工作物形狀復雜不易計算時，要多留安全系數，在確保安全的情況下，才能起吊。含有可燃氣體或液體的管道以及導電體不能用做地回路。 主要工種及重點工程施工安全措施 電工。1）項目開工前應在基地接受醫(yī)院體檢，項目部建立員工健康檔案。4）急救同時應及時報告，請求支援。 健康教育培訓內容1）常見病、流行病、傳染病防治。5）發(fā)生事故時，應積極搶救，保護好現場，并及時向上級報告。9）負責對項目部員工進行風險削減措施、應急計劃的培訓及應急演習的組織工作。 質檢員 **1）在項目經理的領導下，負責項目部HSE體系的建立和運行的協(xié)調與監(jiān)控。2）認真貫徹有關HSE方針、政策、法令和上級指示，保證HSE資源配備（人、財、物）的支持；并組織檢查考核；審定本項目HSE工作計劃，并組織實施，按規(guī)定落實HSE技措項目、經費和獎勵基金。 貫徹執(zhí)行國家、施工所在地的有關健康、安全與環(huán)境法律、法規(guī)，公司的健康、安全與環(huán)境方針、目標以及業(yè)主提出的相關要求。6）管線嚴密性壓力試驗強度試壓完畢后，穩(wěn)壓半小時后開始記錄壓力。4）升壓⑴ 啟動增壓設備，開始向管內注水升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。⑵強度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，只在管段起點和終點設置壓力表。清管器要有跟蹤裝置，在清管器裝入發(fā)球筒前，試驗接收、發(fā)射機是否正常工作。穿越段管道敷設的曲率半徑不得小于1200D（D為穿越段管道外徑）5）線纜及埋地管道的穿越在施工前，應詳細調查線纜及埋地管道情況，施工單位應根據與相關設施管理方協(xié)商的結果擬定施工方案，且需報監(jiān)理和業(yè)主，審批后方可實施。1）在公路、電纜、管線、下水道的穿越施工施工之前，施工單位應向其設施主管部門和監(jiān)理單位提交施工方案和計劃，同意后方可實施。5）管道下溝中，如有防腐層損傷，應及時修補。檢查不合格的口，按修補工藝進行修補。、補傷防腐補口流程準備工作焊道除銹及清理管口預熱涂刷底漆熱收縮套補口填寫施工記錄下道工序利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體1）施工前對防腐補口、補傷操作人員進行技術培訓，考試合格后持證上崗。層間應進行認真的清理，相鄰兩層焊道接頭應錯開30mm以上。1）從事本工程焊接施工的管理人員要符合標準要求，實施焊接的焊工100%持證上崗。7）組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。1）清管：組裝前使用專用清管工具清除管內的所有雜物。對不同的土質，在開挖初始段做試驗時，應考慮施工機械的側壓、震動、管溝暴露時間等因素。6）管溝開挖進行應按管道中心灰線進行控制。1）在管溝開挖前應按下列依據編制管溝開挖計劃，并報業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。5）布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側進行。楔塊的邊緣應與管徑相適合，防腐管應同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過2層。⑸ 防腐管運輸采用車隊的形式運輸，每車間距100300m，相互照應。⑺ 防腐管裝運應按承包商調度計劃進行，每車所拉運的防腐管必須為同一型號、壁厚的防腐管，不得混裝。⑵ 鉤吊管子時，吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保使用安全。5）參與組織對施工人員進行質量培訓，定期組織各機組召開質量會議，解決施工中出現的有關質量方面的問題。4）辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。3）組織對施工人員進行質量、HSE培訓。2. 項目組織機構施工單位項目經理 **三方質檢監(jiān)理地方政府業(yè)主 項目組織機構圖
土施工隊2個陰極保護1個1個防腐作業(yè)隊1個個管線焊接安裝機組1個1個試壓作業(yè)隊1個1個工藝安裝機組1個11個公路定向穿越隊1個
**1）全面負責組織工程的實施，對工程的質量、進度和安全負領導責任。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道總長約**米，其余為開挖直埋式施工。高壓燃氣管道工程項目施工組織設計高壓燃氣管道工程項目 施工組織設計目 錄一、編制依據………………………………………………………………………30二、工程概況………………………………………………………………………32三、施工總體部署…………………………………………………………………33四、工程施工方案…………………………………………………………………38五、施工總進度計劃………………………………………………………………59六、各項資源需要量計劃…………………………………………………………61七、主要施工機械設備一覽表……………………………………………………65八、HSE保障措施…………………………………………………………………71九、工期保障措施…………………………………………………………………83十、 材料、設備的接、保、檢、運措施………………………………………86十一、信息及文控管理措施和竣工資料編制計劃………………………………93十二、主要技術經濟指標…………………………………………………………97一、編制依據（一）招標文件和施工現場踏勘資料（二）施工技術標準及驗收規(guī)范。第一段穿越為天秣路段K0++，采用水平頂管，：第二段**，管道全長約**KM。2）組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。4）組織編制項目施工實施計劃、質量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調整。5）檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術資料填寫及現場簽證情況。6）收集質量信息，為解決施工中的質量問題、提高工程施工質量提供可靠保障。⑶ 裝卸防腐管時，為防止損壞管端和內涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應襯墊橡膠材料。2）防腐管運輸⑴ 防腐管運輸應采用專用的運管車進行運輸；公路運輸拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。熱煨彎頭采用有專用支架的運輸車。施工準備管墩修筑防腐管運布填寫施工記錄布管流程利用吊具將管子成鋸齒狀均布在施工作業(yè)帶一條線上1）布管前，應熟悉、了解、掌握施工段的設計圖紙及技術要求、測量放線資料及現場定樁情況、現場通行道路及地形、地質情況。依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁，將管子布放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。⑴ 合同規(guī)定的工期計劃；⑵ 業(yè)主提供的防腐成品管供應計劃；⑶ 各類地質狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期；⑷ 特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求；⑸ 管溝開挖與施工作業(yè)相結合的最佳方案。管溝開挖深度應按開挖通知書的要求并結合線路控制樁、標志樁標示及設計圖紙綜合考慮進行開挖控制。10）開挖管溝的棄土必須放置在施工便道的另一側，保持施工便道的暢通；直管段應保持順直、曲線段應為圓滑過渡，無凸凹和折線。2）洗口：組裝前用棉紗和鋼絲刷等工具，將管端50mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現要及時通知監(jiān)理并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上。2）焊條必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。7）嚴格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進行焊前預熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。2）按設計和規(guī)范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。7）對于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補傷片的方法進行修補。6）管道下溝后，由現場監(jiān)理人員對下溝的質量進行檢查和復測，確認合格后在下溝記錄上簽字，再進行