【正文】 排水時利用管道內(nèi)原有的雙向清管器用空壓機將管道內(nèi)的水排出。(5)強度試驗強度試壓時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值。管線整體清管、試壓、干燥和置換、清管、測徑在進行管線整體試壓前必須采用清管器進行清管。管道敷設(shè)時，應分層開挖管溝，分層堆放。a)河流穿越防護：護岸措施：河流穿越，護岸形式主要有漿砌石擋墻式護岸和漿砌石坡式護岸。水工保護和水土保持管道所經(jīng)地區(qū)沿線淺層分布土層為耕土、雜填土、粉質(zhì)粘土、中、粗砂。如遇到瓦管或鑄鐵管時，視情況（管徑、管節(jié)長度、接口形式）可設(shè)適當?shù)闹?，用型鋼或設(shè)支墩等。管溝采用人工開挖，并有專職HSE人員和地下構(gòu)筑物管理入員在場進行監(jiān)督指導。：一般在光（電）纜、地下管道管理部門的指導下進行。．由現(xiàn)場技術(shù)負責人測出工全程導向孔的鉆進軌跡，詳細記錄各點的坐標，并在坐標紙上標出實際曲線，與設(shè)計穿越曲線進行核對，確定正確后，然后正常鉆進。認真測量出設(shè)計軸線方向?qū)拇欧轿唤嵌戎怠?)鉆導向孔鉆具連接為：動力頭→動力頭保護短節(jié)→鉆桿無磁鉆鋌→造斜測量短節(jié)→無磁造斜短節(jié)→鉆頭。每個施工段分五個階段進行：第一階段：施工準備階段工作內(nèi)容：開工前的各項準備工作，主要包括：技術(shù)準備物資準備施工人員和設(shè)備的準備現(xiàn)場準備安裝和調(diào)試管理文件及資料準備工作重點：施工人員及設(shè)備準備現(xiàn)場準備安裝和調(diào)試第二階段：開工前準備工作內(nèi)容：現(xiàn)場的“四通一平”工作重點：施工便道的修筑第三階段：穿越段管線施工階段工作內(nèi)容：定向鉆設(shè)備進場定向鉆設(shè)備的安裝、調(diào)試工作重點：定向鉆設(shè)備的安裝、調(diào)試第四階段：定向鉆穿越施工及設(shè)備離場工作內(nèi)容：定向鉆預擴孔挖發(fā)送溝1)、測量、放線由參加接樁的專業(yè)工程師主持，測量儀器應經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用。：由便道斜向鉆入地下；每接入一根鉆桿測定一次鉆深和方位角；達到預定深度后，調(diào)整方位角，停止回轉(zhuǎn)直接頂進，由斜向鉆進向水平鉆進過渡，在出管坑處將地下鉆桿導成水平；鉆進中精確調(diào)整方位角，回轉(zhuǎn)鉆進使鉆桿水平鉆進到下管坑內(nèi)。 HSE措施，在公路上下游40m處各設(shè)置警示牌，提醒過往行入及設(shè)施注意安全。，合格后進行防腐補口。 ：在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)適當超挖，而在相對的一側(cè)不超挖成或挖成溜坎，使管子在繼續(xù)頂進中逐漸回到設(shè)計位置，在校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。接通電源（30KVA發(fā)電機組），并試機操作。，配套設(shè)備及各種機具材料是否齊全、完好。頂管套管接縫處采用石油瀝青麻刀填塞。(1)管段下溝后經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理確認后回填。開挖時不能采用向上揚，向下壓的方法破路面，首先用單斗齒沿表面劃痕，破除表面整體粘結(jié)力，然后再用單斗慢慢拉起。然后，將輪胎單斗轉(zhuǎn)到另一側(cè)進行余下公路管溝的開挖，同時，為保證車輛正常通行，在挖好的公路管溝上架設(shè)一塊4m6m的鋼過橋（見鋼過橋開挖公路平面示意圖、鋼過橋結(jié)構(gòu)示意圖）。(2)放出臨時便道的起點、終點及邊界線。對于一般的鄉(xiāng)村路，管道在安裝施工可直接按照正常施工組對焊接。2. ，并保證間距不。回填后應用低頻信號檢測儀檢查有否漏點，要求連續(xù)檢查10公里不允許大于2個點，否則必須返工修補完善。2. 、管道用地本段工程臨時用地主要是施工作業(yè)帶，施工便道。穿越標志樁：管道穿越鐵路、高等級公路、河流大中型和魚塘定向鉆穿越的兩側(cè)，通過活動斷裂帶等，均設(shè)置穿越標志樁。管道清管、試壓按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 503692006)和《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》(GB50424—2007)執(zhí)行。必要時設(shè)置高點放空管。防腐補口過程中，應按要求做好記錄。(2)熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應不小于l00mm，周向搭接寬度應不小于80rnm。(4)不應對熱收縮帶上任意一點長時間噴烤，熱收縮帶表面不應出現(xiàn)碳化。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度就進行補口作業(yè)。(2)除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理，除銹要求要打磨出管道的金屬本色。——高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示：——電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。(4)現(xiàn)場防腐補口、補傷應由經(jīng)防腐施工培訓并取得合格證的人員操作。 本段一般線路段管道環(huán)向焊縫采用20%射線照相檢驗，對于人口密集區(qū)段、河流大中型穿越、二級及二級以上公路穿越段管道的環(huán)向焊縫以及管道連頭焊縫，除100%射線照相檢驗外，還需進行100%的超聲波探傷。凡是被電弧灼傷造成的管避傷痕都應采用砂輪機磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否則應將該部分管段切除?！?焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。● 兩管端應校直在同一軸線上，其錯邊量≤5%壁厚。對焊接場所的要求：(1)刮風下雨、降雪天氣作業(yè)時，必須有遮風蔽雨雪棚。彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接，直管段長度不應小于500mm。. 10不等壁厚的管段組對時，管壁錯邊量不超過管壁厚度的1%，不大于1mm的坡口形式及組對要求，否則應按下圖的規(guī)定要求加工。，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，如有損壞，應將變形部分管段切除。布放應在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于800mm。. 10制定臨時性排水措施規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，管溝低洼地點、分水嶺、人員居住活動密集區(qū)等處的臨時排水，盡量以河道、干溝、農(nóng)用灌溉水渠作為主要臨時排水設(shè)施的接出口。管溝允許邊坡坡度如下表：土壤名稱邊坡坡度人工開挖機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土干黃土細粉流砂次生黃土，應根據(jù)土壤類別及物理性質(zhì)確定 溝底寬度。管溝邊坡：一般粘土及粉質(zhì)粘土段管溝邊坡取1：0. 67：砂土及對于高地下水位段的管溝，在開挖時應放大邊坡比，并采取支護措施，同時應做好排水工作。、管溝開挖本段線路管道全部采用溝埋敷設(shè)，采用自然彎曲、彈性敷設(shè)、冷彎彎管、熱煨彎管四種型式來滿足管道平面轉(zhuǎn)向及縱向變坡安裝要求。將管道軸線上的標志樁水平移到作業(yè)帶堆土一側(cè)的邊界線內(nèi)，距邊界線大約200mm，轉(zhuǎn)角樁沿著轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，對于移樁位置困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記的辦法來測定原來位置。為了保證測量放線儀器的通試性良好，要清理阻礙儀器視線內(nèi)的一切障礙物，對于無法達到通式的特殊情況應進行加樁處理。要做好交樁的原始記錄，記錄的內(nèi)容包括：樁號、樁的類型、里程、地面高程、管底高程、管線敷設(shè)角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖以及GPS坐標等，交樁的原始記錄交由建設(shè)單位、設(shè)計院和監(jiān)理單位代表共同簽字確認后作為指導施工測量放線的原始依據(jù)。接受質(zhì)量人員的監(jiān)督檢查，對提出的問題及時整改；(4)及時糾正施工過程中的質(zhì)量不合格、環(huán)境污染和安全違章作業(yè)問題，努力避免事故發(fā)生。負責“進退場人員一覽表”的填寫，保存特殊作業(yè)人員操作證復印件。(5)做好現(xiàn)場倉庫的管理工作，經(jīng)常監(jiān)督檢查保管員是否嚴格執(zhí)行《物資搬運、貯存、防護和發(fā)放控制程序》的規(guī)定，并做好計量器具的入庫驗收、保管和發(fā)放工作。(3)負責特種作業(yè)人員的管理和控制：必須做到持證上崗。 (4)負責施工過程作業(yè)班組自檢、互檢、工序交接檢的見證檢查和確認。 (5)負責組織質(zhì)量分析會和不合格品，內(nèi)外審不合格項原因分析、制定糾正和預防措施，并組織實施。(4)負責主持項目質(zhì)量計劃的編制及修訂，并認真組織實施。詳細施工要求以施工圖為準。 、規(guī)范、以及國家現(xiàn)行法令、法規(guī)。59第七章 施工總進度計劃 57第六章 勞動力安排計劃 2管線清管、及試壓2管溝回填及地貌恢復 59勞動力使用計劃相關(guān)施工及驗收規(guī)范 本工程施工的規(guī)范和標準如下：（不限于此） 《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB503692006 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ332005 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502351997 《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T97112011 《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103 2006）《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY／T04142007《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ952003 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》GB/T232572009《陰極保護管道的電絕緣標準》SY/T00862003《輻射聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T40542003《鋼制壓力容器》GB1501998《鋼制壓力容器封頭》JB/T47462002《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB/T504242007《無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB／T12605—2008《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準線路工程》SYJ402993；《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準通則》SYJ402493； 本施工組織設(shè)計適用于襄陽至南漳紅旗路次高壓管道工程施工全過程，從工程的前期投標準備工作截止到本工程的竣工保修期滿為止。工程目標：4個月：合格 ：確保無重大責任事故發(fā)生，創(chuàng)建文明工地。(5)依據(jù)工程規(guī)模和特點，合理配置資源（包括：人員、設(shè)備、資金、設(shè)施、技術(shù)和方法等），滿足施工生產(chǎn)需要，確保工程質(zhì)量符合“合同”和有關(guān)規(guī)定的要求。(6)組織編制并審核交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄并對其準確性、真實性和完整性負責。(5)有權(quán)制止和糾正施工中違反工藝紀律、違反操作規(guī)程、違章作業(yè)的現(xiàn)象，并及時通知工長、項目施工管理負責人。(4)開展安全活動，配合工長做好安全技術(shù)交底工作，堅持周一進行安全交底制度，指導檢查作業(yè)班組班前安全活動開展情況，并妥善保存安全活動記錄。(6)執(zhí)行限額發(fā)料和消耗核算，建立健全“兩算一耗”臺帳，同時做好“顧客供”標識和切割發(fā)放時的標識移植，保持可追溯性。(3)認真做好隱蔽工程的檢驗記錄、工程技術(shù)經(jīng)濟簽證，確保資料及時、正確、真實、齊全，與工程進度同步并在施工和今后維修中起指導作用。操作人員(1)嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導書的規(guī)定要求進行操作；技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、安全交底等未進行、安全措施不到位或違章指揮時，可拒絕作業(yè)；(2)認真進行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；(3)認真進行個體保護，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害：(4)努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強質(zhì)量、環(huán)保和安全意識；自覺接受現(xiàn)場施工管理人員的檢查和指導，及時糾正施工過程中的質(zhì)量不合格和違章行為。交樁完畢后，采取保護樁措施，尤其是對水準點、控制樁要進行重點保護，39。清除障礙物時要注意不要超過施工作業(yè)帶的寬度。、便道的修筑及作業(yè)帶清理，現(xiàn)場清理之后，先在布管側(cè)修施工便道，施工便道要有一定承載能力，與干線公路和鄉(xiāng)間道路平緩接通。管溝開挖前，應對現(xiàn)場情況進行勘探和調(diào)研，弄清地下構(gòu)筑物后再進行開挖，對于與地下隱蔽物交叉處每側(cè)至少3m范圍內(nèi)的管溝應采用人工開挖。具體管溝邊坡比應根據(jù)水文地質(zhì)條件試挖確定，并保證施工安全。，應配合管段組裝進度適時開挖以免積水、塌方。. 11土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，項目經(jīng)理部應定期測量校正丌挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收，并將測量資料提交業(yè)主和監(jiān)理人。，應注意首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，管道放置應平穩(wěn)，管底鋪墊管墩，管墩采用編織袋裝沙土或細土進行，管墩高度控制在300500mm之間，且每根鋼管支墩不得少于2處。，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則應將受傷管段切除。. 11本工程管道組對采取溝上外對口器組對。. 16線路所用彎頭，除彈性敷設(shè)外，配備壁厚與直管段同徑壁厚熱制直縫彎頭，曲率半徑6倍的公稱直徑。(2)焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在0℃以上，可以利用遮風蔽雨雪棚，并可配置取暖設(shè)施。● 熔焊場所應設(shè)置防風、防雨、防寒措施?！? 管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：表面不得有裂紋、未熔合、氣孔合夾渣等缺陷。，焊接層數(shù)3～4層。射線探傷檢驗應符合《石油天然氣鋼制管道無損檢測》(GB/T 12605)中的規(guī)定II級為合格。(5)檢漏點、不完善和損壞的防腐層應用防水涂料標記出來。(1)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。