【正文】 聯(lián)系。項目經(jīng)理部保證關(guān)鍵管理人員和關(guān)鍵技術(shù)人員的通信暢通，確保工程的順利進行。要做好交樁的原始記錄，記錄的內(nèi)容包括：樁號、樁的類型、里程、地面高程、管底高程、管線敷設(shè)角度、曲率半徑、方位、走向、參照物草圖以及GPS坐標(biāo)等，交樁的原始記錄交由建設(shè)單位、設(shè)計院和監(jiān)理單位代表共同簽字確認(rèn)后作為指導(dǎo)施工測量放線的原始依據(jù)。在附近設(shè)置醒目的標(biāo)志物。、圖紙會審在交樁后我公司會同建設(shè)單位及設(shè)計院、監(jiān)理單位進行4方圖紙會審，將發(fā)現(xiàn)的問題以書面形式提交，在審圖中應(yīng)該注意各轉(zhuǎn)角樁的水平距離和里程標(biāo)示、轉(zhuǎn)角樁的坐標(biāo)高程與設(shè)計院的測量成果表是否相符，平面圖上是否還有設(shè)計不到的情況、設(shè)計圖紙是否齊全等，在測量放線前應(yīng)該及時進行解決。交樁完畢后，根據(jù)正確的施工圖編寫測量放線數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表標(biāo)出每一個樁號的坐標(biāo)、里程、水平轉(zhuǎn)角、放線的控制樁坐標(biāo)等，以此作為以后測量放線施工的技術(shù)數(shù)據(jù)。為了保證測量放線儀器的通試性良好，要清理阻礙儀器視線內(nèi)的一切障礙物，對于無法達到通式的特殊情況應(yīng)進行加樁處理。 選擇距離較近的兩個原始設(shè)計樁作為測量的基準(zhǔn)樁，例如公路的穿越點、閥室的位置點，以此作為以后測量放線施工的起點樁。設(shè)計控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，采用衛(wèi)星定位的放線時先進行轉(zhuǎn)角樁定位，將設(shè)計圖紙定出的轉(zhuǎn)角樁與實際的轉(zhuǎn)角樁進行比較，女口果偏差在允許的范圍之內(nèi)，以此作為施工放線依據(jù)。轉(zhuǎn)角樁定位以后，依據(jù)轉(zhuǎn)角樁就可以定出管道的中心軸線。將管道軸線上的標(biāo)志樁水平移到作業(yè)帶堆土一側(cè)的邊界線內(nèi)，距邊界線大約200mm，轉(zhuǎn)角樁沿著轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，對于移樁位置困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記的辦法來測定原來位置。、菜園、果園等農(nóng)業(yè)種植區(qū)，施工臨時便道以現(xiàn)成的鄉(xiāng)間道路為主，盡量減少對經(jīng)濟作物和農(nóng)田的破壞。，設(shè)置臨時木板、鋼板搭建，保證鄉(xiāng)間道路的順利通行。，應(yīng)將丌挖的土方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0. 5m，管溝應(yīng)保持順暢。、管溝開挖本段線路管道全部采用溝埋敷設(shè)，采用自然彎曲、彈性敷設(shè)、冷彎彎管、熱煨彎管四種型式來滿足管道平面轉(zhuǎn)向及縱向變坡安裝要求。管道轉(zhuǎn)角小于2 0的，按自然彎曲考慮。的，采用彈性敷設(shè)方式。管道埋深：管頂最小埋深應(yīng)不小于1. 2m，小型河流、溝渠穿越段應(yīng)確保管道在穩(wěn)定層中敷設(shè)，管頂最小埋深在滿足上述要求的同時，還應(yīng)保證管道在最大沖刷深度線1. 0m以下（在有沖刷深度數(shù)據(jù)時）。管溝邊坡：一般粘土及粉質(zhì)粘土段管溝邊坡取1：0. 67：砂土及對于高地下水位段的管溝，在開挖時應(yīng)放大邊坡比，并采取支護措施，同時應(yīng)做好排水工作。管溝開挖深度超過5m時，應(yīng)采用復(fù)式斷面開挖，～，并適當(dāng)放大丌挖范圍及管溝開挖的邊坡比，滿足管溝成型和施工作業(yè)安全的需要。、地質(zhì)等條件可采用人工和機械方式，開挖前應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、推土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)要求等交底工作，并應(yīng)指定專人配合。管溝允許邊坡坡度如下表：土壤名稱邊坡坡度人工開挖機械挖土溝下挖土溝上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土干黃土細(xì)粉流砂次生黃土，應(yīng)根據(jù)土壤類別及物理性質(zhì)確定 溝底寬度。：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)（每20米管溝長度）檢查項目允許偏差(cm管溝中心線偏移177。10，及時派專職質(zhì)量人員校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，不符合要求者應(yīng)及時修整，并做好自檢測量和記錄，驗收合格后應(yīng)及時辦理報審批手續(xù)。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理。. 10制定臨時性排水措施規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施，管溝低洼地點、分水嶺、人員居住活動密集區(qū)等處的臨時排水，盡量以河道、干溝、農(nóng)用灌溉水渠作為主要臨時排水設(shè)施的接出口。、運輸、布管：必須要對已確定的施工便道進行修整，施工便道的路面寬度、強度、坡度等應(yīng)符合運輸要求，防腐管裝管高度不超過2米，管子伸出2米，鋼管運輸前必須采用外套橡膠管的索具或者牢固的麻繩進行捆扎，防腐管端與運輸車接觸處采用道木或者軟橡膠進行隔離。卸管時必須用專用吊具小心輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層，并應(yīng)按指定位置卸管。，并且下面采用砂袋進行鋪墊。布放應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于800mm。石方段的布管要在管溝成型以后進行。，其高度為300～500mm。，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，如有損壞，應(yīng)將變形部分管段切除。%的凹坑，必須將凹痕管段整段切除，禁止嵌補或?qū)伎忧脫粽?。，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0. 5mm 。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。. 10不等壁厚的管段組對時，管壁錯邊量不超過管壁厚度的1%，不大于1mm的坡口形式及組對要求，否則應(yīng)按下圖的規(guī)定要求加工。組對好后，應(yīng)進行點焊，點焊應(yīng)均布4～6處，點焊長度不小于焊道總長度的50%。. 13為防止焊接出現(xiàn)裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強行對口。. 15凡縱向角小于2176。彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接，直管段長度不應(yīng)小于500mm。. 17管道組對的技術(shù)要求┏━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃ 序號 ┃ 項目 ┃ 工藝要求 ┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 1 ┃ 坡口 ┃ 符合焊接工藝要求 ┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 2 ┃ 管內(nèi)清潔度 ┃ 無雜物 ┃┣━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃ 3 ┃ 管口清理 ┃ 完好無損、無鐵銹、毛刺、油污 ┃ 本段線路管道焊接以半自動焊接方式為主，局部困難地段、焊口返修、碰口連頭等可適當(dāng)采用操作相對簡便靈活的手工焊進行焊接施工。具體焊接方式由施工單位根據(jù)自身設(shè)備情況來確定。手工焊接：根焊焊條為AWS ，熱焊、填充、蓋帽焊焊條為AWS E6010 ；一般線路半自動焊：根焊焊條為AWS E6010￠，填充、蓋帽焊絲為AWS 。對焊接場所的要求：(1)刮風(fēng)下雨、降雪天氣作業(yè)時，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚。(3)焊前必須清掃管道對口內(nèi)外及焊接場所的積雪、冷決，擦干或燒干對口處的水分?！? 施焊前，必須使焊工明確了解質(zhì)量要求及焊接措施?！? 低溫下焊接時，必須嚴(yán)格按照規(guī)程要求，對焊縫進行預(yù)熱?！?兩管端應(yīng)校直在同一軸線上，其錯邊量≤5%壁厚。■ 焊條質(zhì)量要求：根焊焊條為AWS E6010￠，填充、蓋帽焊絲為AWS E71T8K6￠?！?焊前預(yù)熱及焊后熱處理● 進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定?！?當(dāng)焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進行焊后熱處理。● 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。在任何長300mm焊縫中，兩邊咬邊累計不得大50mm?！珵橐?。凡是被電弧灼傷造成的管避傷痕都應(yīng)采用砂輪機磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否則應(yīng)將該部分管段切除。施工時層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。在任何情況下層間間隔時間不得超過5分鐘。、標(biāo)識并做好記錄，編碼應(yīng)清晰、明了符合要求規(guī)定。 本段一般線路段管道環(huán)向焊縫采用20%射線照相檢驗，對于人口密集區(qū)段、河流大中型穿越、二級及二級以上公路穿越段管道的環(huán)向焊縫以及管道連頭焊縫，除100%射線照相檢驗外，還需進行100%的超聲波探傷。、防腐補口補傷、補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)。 般規(guī)定(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前應(yīng)制定出切實可行的現(xiàn)場防腐補口、補傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。(3)應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進行施工。(4)現(xiàn)場防腐補口、補傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。(6)現(xiàn)場防腐補口、補傷施工過程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。(7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。（帶）現(xiàn)場施工要求…般工序準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱管口表面處理→管口加熱→熱收縮套（帶）安裝→加熱熱收縮套（帶）→檢查驗收→管口補口標(biāo)識→填寫施工、檢查記錄。——高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示：——電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。(2)補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。(4)防腐層端部坡角不大于30176。(2)加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行除銹。(2)除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理，除銹要求要打磨出管道的金屬本色。在靠近防腐層附近采用￠100角磨機進行。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。(5))除銹時不允許在潮濕以及焊口表面結(jié)露的情況下使用，要先進行預(yù)熱處理后，消除表面水分后才可以進行正常的除銹工作。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進行補口作業(yè)。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于l00um。(1)將熱收縮帶安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。整個收縮完后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。(4)不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點長時間噴烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。(2)貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見39。(3)冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。(1)補口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮帶（不包括固定片）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。(2)熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于l00mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80rnm。（由于固定片將周向搭接部位己覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線用白色蠟筆，測量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。(4)熱收縮套（帶）補口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。(5)熱收縮套（帶）補口粘結(jié)力按SY／T0413附錄F規(guī)定的方法進行檢驗，25℃177。防腐補口過程中，應(yīng)按要求做好記錄。，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。如清管合格后需進行測徑，測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大璧厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%，當(dāng)測徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。必要時設(shè)置高點放空管。管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值應(yīng)符合下表規(guī)定。先升至5 0％強度試驗壓力，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應(yīng)小于30min，無壓力降為合格，嚴(yán)密性試驗介質(zhì)采用空氣，壓力緩慢上升30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時削應(yīng)為24h，每小時記錄1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。管道清管、試壓按《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB 503692006)和《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》(GB50424—2007)執(zhí)行。 2. ，在收球管末端應(yīng)設(shè)錨固裝置，并挖一個工作坑，坑內(nèi)置水，水面高度應(yīng)低于管底平面，嚴(yán)防球飛出。 2. ，關(guān)閉進氣閥門，檢查清掃情況，合格后割除發(fā)現(xiàn)裝置，做好臨時封堵。2. 1線路附屬工程2. 、管道標(biāo)志樁管道沿線應(yīng)設(shè)置：里程樁：每公里設(shè)一個，一般與陰極保護樁合用。穿越標(biāo)志樁：管道穿越鐵路、高等級公路、河流大中型和魚塘定向鉆穿越的兩側(cè)，通過活動斷裂帶等，均設(shè)置穿越標(biāo)志樁。警示牌設(shè)置位置：①管道經(jīng)過人口密集區(qū)、礦區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段等，在進出兩端各設(shè)警示牌一塊，中間每300m設(shè)置一塊警示牌；②管道穿越河流大中型處，在兩岸大堤每側(cè)各設(shè)置一個警示牌。2. 、管道警示帶對于開挖段管溝，在輸氣管道的正上方距管頂500mm的位置設(shè)置管道警示帶，用以保管管道及通信設(shè)施。敷設(shè)警示帶要平直，管道大回填時，要注意最先回填土的顆粒不易過大，否則會損壞警示帶。2. 、管道用地本段工程臨時用地主要是施工作業(yè)