【正文】 后應(yīng)立即對(duì)被試管段進(jìn)行清管，用壓縮空氣推動(dòng)清管器進(jìn)行排水吹掃，以不再排出游離水為合格，并將試壓設(shè)備及閥門(mén)內(nèi)的水排凈。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后丌始記錄。水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間┏━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━┓┃ 試壓管壁厚 ┃ 強(qiáng)度試驗(yàn) ┃ 嚴(yán)密性試驗(yàn) ┃┣━━━━━━┳━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫┃ ┃ 壓力值(MPa) ┃ ┃ 1. 84 ┃┃ 一般地段 ┃ ┃ ┃ ┃┃ ┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━┫┃ ┃ 穩(wěn)壓時(shí)間(h) ┃ 4 ┃ 24 ┃┗━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━┛ 水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下程序進(jìn)行，并按規(guī)定做好記錄。注滿(mǎn)水后，開(kāi)始升壓。管道試壓注水時(shí)，為排盡管道內(nèi)空氣，采取先裝入清管器后注水的方法，以水推動(dòng)清管器將整個(gè)管段注滿(mǎn)水。2. 管線(xiàn)清管、及試壓管道試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)小于2次，以開(kāi)口端不再排出雜物為合格。，施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度l00mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于l00mm。、補(bǔ)傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SY／T0413的要求。5℃下剝離強(qiáng) 度 應(yīng)不小于50N／cm，每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線(xiàn)的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。(3)熱收縮帶頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)25mm、寬度超過(guò)15mm的空洞。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于20mm。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出（對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求）?！堵竦劁撡|(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T232572009)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。，在施工中應(yīng)注意：(1)貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱l～2秒。(3)將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍（約23分鐘），使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。(2)宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮帶均勻收縮至端部，再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一端。(3)熱收縮帶安裝和聚乙熱收縮帶定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。(2)管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位（中心、兩端）表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。(1)用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。(4)除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。 (3)除銹時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。(1)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB／T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的級(jí)別。(1)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份。(3)防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管 完全粘附處為止。(1)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。2. 9. ：——火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿(mǎn)足施工要求；——液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0. 15MPa。(8)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)行下道工序工。(5)檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。(2)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。補(bǔ)口采用帶配套底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套），施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T232572009)。射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》(GB/T 12605)中的規(guī)定II級(jí)為合格。、雪、風(fēng)沙、濕度對(duì)焊接質(zhì)量的影響，在未具備保護(hù)措施之前，不得施焊。兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm。，焊接層數(shù)3～4層。，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，試焊合格后方可準(zhǔn)許參加正式焊接。～，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘5～7時(shí)位置）?！? 管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：表面不得有裂紋、未熔合、氣孔合夾渣等缺陷?！?焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫?！?要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證，并應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求使用?！?熔焊場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、防寒措施。焊口預(yù)熱區(qū)寬度為200250mm，一般用氣焊嘴燒熱。● 焊工要有完好的焊接工具和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品，本工程的焊工有焊工證，同時(shí)施焊前要進(jìn)行考核，合格后方可上線(xiàn)作業(yè)。(4)必須嚴(yán)格遵守安全作業(yè)規(guī)程。(2)焊接場(chǎng)所環(huán)境氣溫盡可能保持在0℃以上，可以利用遮風(fēng)蔽雨雪棚，并可配置取暖設(shè)施。焊接材料應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。管道焊接應(yīng)符合業(yè)主規(guī)定的焊接工藝規(guī)程的要求。焊口返修建議采用手工焊進(jìn)行焊接施工，并且進(jìn)行返修的焊工必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的焊工來(lái)操作。. 16線(xiàn)路所用彎頭，除彈性敷設(shè)外，配備壁厚與直管段同徑壁厚熱制直縫彎頭，曲率半徑6倍的公稱(chēng)直徑。的應(yīng)盡量采用彈性敷設(shè)。. 14管道敷設(shè)改變方向時(shí)，可采用彈性敷設(shè)，或采用熱彎彎管、冷彎彎管。. 12組對(duì)時(shí)兩管的螺旋縫錯(cuò)開(kāi)的距離不得小于100mm。. 11本工程管道組對(duì)采取溝上外對(duì)口器組對(duì)。：，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm。切口面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線(xiàn)垂直，其不垂直偏差不得超過(guò)1. 5mm 。，需將管端20mm內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。，打磨后的管子必須是圓滑過(guò)渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則應(yīng)將受傷管段切除。焊接的管道下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。嚴(yán)禁用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。、管道組對(duì)組對(duì)優(yōu)先選用內(nèi)對(duì)口器，不具備使用內(nèi)對(duì)口器條件時(shí)可選用外對(duì)口器；使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；使用外對(duì)口器時(shí)在根焊完成不少于管周長(zhǎng)50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。，應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開(kāi)，管道放置應(yīng)平穩(wěn)，管底鋪墊管墩，管墩采用編織袋裝沙土或細(xì)土進(jìn)行，管墩高度控制在300500mm之間，且每根鋼管支墩不得少于2處。每一堆管子的堆放咬合合理，減少進(jìn)行二次倒運(yùn)工作的發(fā)生。，對(duì)于有明顯缺陷、損傷的管道防腐應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，應(yīng)注意防腐層和管端，嚴(yán)禁摔碰、撬等損傷防腐層的操作，繩子與防腐鋼管間應(yīng)墊軟墊。. 11土方開(kāi)挖過(guò)程中的質(zhì)量檢查在土方開(kāi)挖過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)定期測(cè)量校正丌挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開(kāi)挖邊坡的坡度和平整度，土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，并將測(cè)量資料提交業(yè)主和監(jiān)理人。必要時(shí)，將按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。在工程實(shí)施過(guò)程中，需要對(duì)施工圖紙所示的開(kāi)挖線(xiàn)作必要修改時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部將提供線(xiàn)路變更意見(jiàn)書(shū)，并提出解決辦法上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，獲得批準(zhǔn)后再進(jìn)行變更線(xiàn)路的施工。10 管溝底標(biāo)高1 0～ +5管溝寬度 177。，應(yīng)配合管段組裝進(jìn)度適時(shí)開(kāi)挖以免積水、塌方。管溝開(kāi)挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別確定，保證不塌方、不偏幫。，溝底應(yīng)平直，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水，無(wú)各種油類(lèi)及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。管溝橫斷面及管道敷設(shè)位置詳見(jiàn)《管溝斷面通用圖》（文件號(hào)：ZRSXL01）。具體管溝邊坡比應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件試挖確定，并保證施工安全。管溝底寬：一般土質(zhì)地段管溝底寬為0. 9m。轉(zhuǎn)角大于4 0，采用熱煨彎管實(shí)現(xiàn)管道轉(zhuǎn)向，管段，曲率半徑為R=6D。轉(zhuǎn)角大于2 0小于4。管溝開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行勘探和調(diào)研，弄清地下構(gòu)筑物后再進(jìn)行開(kāi)挖，對(duì)于與地下隱蔽物交叉處每側(cè)至少3m范圍內(nèi)的管溝應(yīng)采用人工開(kāi)挖。，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。，要在農(nóng)田作物區(qū)開(kāi)辟新的施工便道，必須充分與當(dāng)?shù)剞r(nóng)民協(xié)商，經(jīng)得他們同意并付給一定經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償之后方可進(jìn)行施工。，在路和管溝處修建車(chē)輛回轉(zhuǎn)區(qū)域，保證車(chē)輛可以順利掉頭。、便道的修筑及作業(yè)帶清理，現(xiàn)場(chǎng)清理之后，先在布管側(cè)修施工便道，施工便道要有一定承載能力，與干線(xiàn)公路和鄉(xiāng)間道路平緩接通。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各樁均按照規(guī)范要求進(jìn)行埋設(shè)和標(biāo)注。、變坡樁、曲線(xiàn)加密樁的定位根據(jù)實(shí)際測(cè)量放線(xiàn)數(shù)據(jù)表進(jìn)行變坡樁、曲線(xiàn)加密樁的定位。根據(jù)本1：程的管線(xiàn)平面圖、斷面圖、GPS定位儀、全站儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。清除障礙物時(shí)要注意不要超過(guò)施工作業(yè)帶的寬度。測(cè)量數(shù)據(jù)和實(shí)際情況有不一致的地方，及時(shí)的向建設(shè)單位提出合理的修改意見(jiàn)，得到建設(shè)單位的同意后及時(shí)進(jìn)行記錄，以及作為施工的依據(jù)。、測(cè)量放線(xiàn)在測(cè)量放線(xiàn)以前，我項(xiàng)目部以書(shū)面形式向業(yè)主和監(jiān)理公司提出放線(xiàn)申請(qǐng)，將放線(xiàn)的準(zhǔn)備工作情況進(jìn)行匯報(bào)，并提交相應(yīng)的放線(xiàn)申請(qǐng)表、放線(xiàn)投入設(shè)備報(bào)驗(yàn)表、人員配備和資質(zhì)情況表、勞動(dòng)力計(jì)劃表等，供業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行審批，再接到業(yè)主和監(jiān)理單位的書(shū)面形式的審批后再進(jìn)行放線(xiàn)工作。如果在交樁過(guò)程中存在交樁不明確、樁號(hào)丟失以及建設(shè)單位認(rèn)為管道走向不合理而提出的修改意見(jiàn)的情況，編寫(xiě)相應(yīng)的交樁問(wèn)題紀(jì)要，提交建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行審核。交樁完畢后，采取保護(hù)樁措施，尤其是對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，39。第四章 主要施工方法施工總體程序施工準(zhǔn)備——線(xiàn)路交樁——圖紙會(huì)審——測(cè)量放線(xiàn)——（線(xiàn)路變更修改）——施工作業(yè)帶清 理——修筑施工便道——管溝開(kāi)挖——運(yùn)管布管——坡口加工與管道組對(duì)一一焊接與檢驗(yàn)——焊縫返修——補(bǔ)口補(bǔ)傷——管段下溝——電火花檢測(cè)——管溝回填——連頭——清管試壓——水工保護(hù)——地貌恢復(fù)——竣工驗(yàn)收主要工序施工方法、交樁線(xiàn)路交樁必須沿著管線(xiàn)逐一確定，交樁過(guò)程中應(yīng)該核對(duì)管線(xiàn)所經(jīng)地貌是否和縱斷面圖一致，管線(xiàn)走向是否符合管線(xiàn)平面圖，穿越的位置是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致。配備兩臺(tái)計(jì)算機(jī)進(jìn)行工程現(xiàn)場(chǎng)管理，利用公司的網(wǎng)絡(luò)資源更好的為建設(shè)工程服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部為自身創(chuàng)造一個(gè)比較好的生活環(huán)境，使職工精力充沛地參加工作。操作人員(1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行操作；技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、安全交底等未進(jìn)行、安全措施不到位或違章指揮時(shí)，可拒絕作業(yè)；(2)認(rèn)真進(jìn)行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；(3)認(rèn)真進(jìn)行個(gè)體保護(hù)，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害：(4)努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強(qiáng)質(zhì)量、環(huán)保和安全意識(shí)；自覺(jué)接受現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的檢查和指導(dǎo)，及時(shí)糾正施工過(guò)程中的質(zhì)量不合格和違章行為。必要時(shí)向工長(zhǎng)提出對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)、練習(xí)操作要求，確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量；(3堅(jiān)持工序自檢和交接檢工作，并做好記錄：做好班組成員的技術(shù)安全交底。(7)按類(lèi)建立文件臺(tái)帳，存放在袋（盒）內(nèi)的文件應(yīng)有目錄，袋（盒）上應(yīng)有文件類(lèi)別。(5)根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫(xiě)“文件收發(fā)登記表”，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后作為文件發(fā)放依據(jù)。(3)認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄、工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證，確保資料及時(shí)、正確、真實(shí)、齊全，與工程進(jìn)度同步并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。(2)及時(shí)督促并配合質(zhì)量員、班組長(zhǎng)，做好分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定記錄等。及時(shí)收集本工程的技術(shù)資料，分門(mén)別類(lèi)整理歸檔。(8)負(fù)責(zé)材料部門(mén)規(guī)定的各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的填報(bào)，對(duì)其準(zhǔn)確性和及時(shí)性負(fù)責(zé)。(6)執(zhí)行限額發(fā)料和消耗核算，建立健全“兩算一耗”臺(tái)帳，同時(shí)做好“顧客供”標(biāo)識(shí)和切割發(fā)放時(shí)的標(biāo)識(shí)移植，保持可追溯性。(4)負(fù)責(zé)向物資供應(yīng)部門(mén)和顧客提供產(chǎn)品部門(mén)反饋所供材料、設(shè)備的質(zhì)量狀況信息，對(duì)不合格物資及時(shí)填寫(xiě)“不合格物資記錄表”，報(bào)送分公司材料科；并按規(guī)定將不合格品信息匯總到項(xiàng)目部。(2)負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、顧客提供的產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、不合格品（物資）、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和發(fā)放等質(zhì)量要素的管理和控制。(6)_監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。(4)開(kāi)展安全活動(dòng)，配合工長(zhǎng)做好安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)持周一進(jìn)行安全交底制度，指導(dǎo)檢查作業(yè)班組班前安全活動(dòng)開(kāi)展情況，并妥善保存安全活動(dòng)記錄。(2)貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案／作業(yè)指