【正文】 系統(tǒng)調(diào)試；交工驗收；保運；質(zhì)量回訪。試驗：各種管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗；管道設(shè)備清洗、吹掃、安全裝置調(diào)整。預(yù)制、主管安裝：管道支架預(yù)制；給排水主干管安裝；其它非標(biāo)構(gòu)件的預(yù)制、加工和安裝；電纜橋架和線槽的安裝及電氣的一次配管配線。第八節(jié) 安裝工程施工方案一、安裝工程施工順序施工總原則：先地下、后地上；先預(yù)制、后安裝；先主干管、后立支管及附件；先設(shè)備就位、后配置管路；先系統(tǒng)試壓后沖洗；最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。 在地面拆除時要安排專業(yè)安全員和機械管理員進行跟班作業(yè)，并配備足夠的照明設(shè)備，安排專門的電工進行跟班作業(yè)。拆除地面時禁止猛砸和不安全操作。五、地面拆除 拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止，并增加支撐。 拆除從上至下層，嚴(yán)禁破壞磚墻、梁、板等結(jié)構(gòu)。 墻體抹灰層拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。 墻體抹灰面拆除防止物體下落時樓板振動過大。 拆除墻體前確認(rèn)墻內(nèi)電線斷電、附著的管道斷水。三、統(tǒng)一管理，計劃施工，責(zé)任落實到人，渣土外運。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。 (5)、頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 (4)、“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。 (1)、安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲球安放在上。 電渣壓力焊施焊程序 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。 造渣過程 “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 豎向鋼筋電渣壓力焊 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 條焊 (1)、適用范圍 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作. (2)、操作要點: 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。 同直徑鋼筋對焊， 倍。焊機性能等情況由操作焊工自行調(diào)正。 當(dāng)調(diào)換換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2 組）進行力學(xué)性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。九、對焊注意事項 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。 光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。六、焊后通電熱處理 方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。五、預(yù)熱閃光焊 是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預(yù)熱閃光焊。 (2)、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。一次閃光是將鋼筋端面閃平。四、預(yù)熱閃光焊工藝過程:包括一次閃光、預(yù)熱。形成連續(xù)閃光。三、連續(xù)閃光焊 工藝過程:包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。鋼筋半成品入場后，按設(shè)計圖、計劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:，對大的蜂窩露筋孔洞處理。預(yù)防措施:墊塊不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的粱鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。（10）、鋼筋保護層墊塊脆裂。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。（8）、混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（7）、粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2．5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。預(yù)防措施:澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。（5）、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。模板濕潤不夠。（3）、麻面。（2）、:主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。產(chǎn)生原因:振搗不實、漏振、漏漿?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行．如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定. e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。 b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,鋼筋疏密決定，,最大不超過500m。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。二、混凝土施工 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土供應(yīng)站統(tǒng)一供應(yīng)混凝土澆筑（1）、澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好．（2）、根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱．（3）、裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入．（4）、混凝土運輸:混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊斗．混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)采用塔吊及時吊運到澆筑地點。 嚴(yán)格按配合比計量下料攪拌站由專人操作，計量必須準(zhǔn)確可靠。 混凝土配合比設(shè)計試配 混凝土的施工配合比設(shè)計試配由總工負(fù)責(zé)．試配時采用工程中實際使用的材料，嚴(yán)格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標(biāo):容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。 原材料儲備與供應(yīng)保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。第五節(jié) 混凝土工程施工一、混凝土質(zhì)量保證措施 原材料的質(zhì)量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。 待基礎(chǔ)底板施工完畢后，基礎(chǔ)上短柱和基礎(chǔ)梁同時綁鋼筋、支模板，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀重新進行抄測，與原控制樁核對標(biāo)高無誤后方可澆筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。 澆筑柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋和地腳螺栓位置的正確，在澆筑開始時，先滿鋪一層5~10cm厚的砼并振搗密實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后四側(cè)應(yīng)對稱，均勻地澆筑，分層連續(xù)澆筑。 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后，方可下料上人進行鋼筋綁扎。以確保墊層面達到基底設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過177。 基坑（槽）土驗收合格后，應(yīng)立即澆灌素砼墊層。第四節(jié) 建筑工程一、施工順序 基坑放線定位→土方開挖→測量放線→基礎(chǔ)砼墊層→砌磚?！壴装邃摻睢€復(fù)核→插短柱鋼筋→鋼筋及隱蔽驗收→澆筑基礎(chǔ)短柱下砼→短柱安裝模板→澆筑柱砼→砼養(yǎng)護。強調(diào)安全管理工作，嚴(yán)格控制危險物品；安全員跟班作業(yè)，加強巡查，做好高邊坡的觀測工作，尤其注意爆破施工的安全防范；使整個工程建設(shè)順利進行。 （2）、施工中加強管理協(xié)調(diào)工作，合理安排工序，做到有機統(tǒng)一。路基填筑嚴(yán)格按施工規(guī)范進行，施工時按就地取土填筑、短距離運土填筑、遠(yuǎn)距離運土填筑及就地棄土及短距離棄土等原則予以配置。砼進入終凝后開始養(yǎng)護。2）、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護(1)、砼分層澆筑，每層虛厚≤500mm。 ～4cm元石；中砂，砂含泥量≤3％，石含泥量≤1％。5）、鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，鋼筋制作前應(yīng)按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求基礎(chǔ)砼工程1）、砼供應(yīng)施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場攪拌砼，塔吊配合進行混凝土的水平和垂直運喻，砼配合比和外加劑用量必須由試驗室經(jīng)試配后出具，攪拌臺嚴(yán)格按此配合比和外加劑用量進行控制。3）、箍筋制作必須符合設(shè)計要求，滿足抗震規(guī)范。基礎(chǔ)鋼筋工程1）、進場鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。2）、夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。3）、填土壓實的干重應(yīng)符合設(shè)計要求，采用環(huán)刀取樣時，基坑回填每20~50m3取樣一組，就有取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部。機械夯實每層厚度控制在≤300mm，每層夯實≥4遍。2）、若遇地質(zhì)資料與實際情況不相吻合，應(yīng)會同甲方及設(shè)計院共同協(xié)商處理。9）、填土壓實后應(yīng)作試驗測定其密實度，基坑回填每50m3取樣一組；室內(nèi)回填每層按100～500m2取樣一組；室外回填每層按400～900m2取樣一組。上、下層接縫錯開不小于1m。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準(zhǔn)，回填時，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。6）、打夯機進行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。4）、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒料土回填。3）、室內(nèi)回填應(yīng)在上下水管道安裝完畢后進行。檢驗土的含水量是否滿足要求，如水量偏高，均勻摻入干土或換土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施，使其含水量符合要求。基槽回填應(yīng)在兩邊或四周同時進行，以免側(cè)壓力坡壞基礎(chǔ)、墻體。清除槽內(nèi)的積水和有機雜物。使用機械不同，每層鋪回填料厚度和壓實遍數(shù)也不同，必須滿足規(guī)范要求。人工夯實每層厚度不大于200mm，每層壓實3~4遍，機械夯實每層厚度不小于300mm，每層壓實3~4遍；。,－，在主體施工至六層時回填。：回填土不得含有機質(zhì)和大于50mm的土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實時不應(yīng)30cm，人工夯實不應(yīng)20cm，其含水率粘土最優(yōu)為19~23%，~，~，應(yīng)填加20~30%碎石（磚），基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強處理，填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實。1．2基坑封閉前，應(yīng)請設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站、地質(zhì)勘測人員、監(jiān)理、建設(shè)單位代表到現(xiàn)場進行驗坑，工長應(yīng)做好樁、基礎(chǔ)坑、槽隱蔽驗收資料的填寫，驗收合格簽字后，方可進行基底封閉。挖出土方經(jīng)挖填平衡后余土全部外運。14）施工前必須做好地面排水，并在基坑槽四周設(shè)置排水溝。12）放開挖的土方,一般應(yīng)離槽坑邊2m以外。10）現(xiàn)場防雨防雷擊設(shè)施必須處于完好狀態(tài)。8）挖土預(yù)留200mm，等做墊層時，再用人工撿底。6）開挖過程中，應(yīng)隨時觀測土質(zhì)情況、地下水位等變化，做好原始記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基土與設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)部門研究處理。4）必須做好土方開挖的測量放線復(fù)核工作，以保證基礎(chǔ)軸線標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。2）開挖前應(yīng)根據(jù)已形成的建筑物矩軸線控制網(wǎng)以及已確定的基坑放坡系數(shù)，采用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖放出基坑的開挖線，并用灰線將基坑開挖線在地面標(biāo)出。6) 土方作業(yè)時必須加強保護好測量控制基準(zhǔn)樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護，并派專業(yè)測量人員隨時監(jiān)護基準(zhǔn)樁的安全。4) 基坑分段驗槽，隨即分段澆筑墊層加以封閉。2) 專人挖土作業(yè)，嚴(yán)禁碰擊附近構(gòu)筑物及地下管線。挖出土方全部堆放于場地內(nèi)甲方指定地點，以便回填時利用，避免買土回填。即先深后淺的原則。放坡系數(shù)1：，每邊加工作面300寬。松動的巖石應(yīng)清除干凈，經(jīng)常復(fù)核軸線和標(biāo)高位置，并作好施工記錄。土方開挖前，須根據(jù)業(yè)主提供的書面資料（規(guī)劃局放線辦的測量定位成果圖和水準(zhǔn)點為依據(jù)）、設(shè)計施工圖進行放線定位，并設(shè)置半永久性龍門樁和標(biāo)高點后，方可進行土方開挖，開挖方式均采用人工開挖土方。施工引測樓層高程時，必需先復(fù)測2～3個基準(zhǔn)點閉合后方可使用。并把主體結(jié)構(gòu)177。、高程控制高程控制依據(jù)是建設(shè)單位移交的水準(zhǔn)點位及高程數(shù)據(jù)，按三等水準(zhǔn)測量要求，把高程引測至施工現(xiàn)場新設(shè)制的三個堅固水準(zhǔn)點上（半永久型）。結(jié)構(gòu)垂直度和外墻垂直度采用經(jīng)緯儀投測控制，而砌筑每層垂直度控制采用線錘吊測，每層垂直度及總高垂直度偏差值應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測至地面上彈出墨線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線上瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算的角度，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，正鏡和倒鏡將該軸線投測到地面上，并把兩次投測的點位取中。對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交建設(shè)單位現(xiàn)場代表復(fù)核并簽字。、工程定位放線依據(jù)建筑總平面圖，建設(shè)單位移交的書面資料（坐標(biāo)數(shù)據(jù)）和相鄰在建工程的兩個坐標(biāo)點位，設(shè)置控制網(wǎng)，計算