【正文】 測方法》GB/T12605200《承壓設(shè)備無損檢測第3部份超聲檢測》JB/、《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T41092005標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級為合格。 管口焊縫焊完后，必須進行自檢、互檢，焊渣、飛濺物清除干凈，外觀合格后才能進行無損檢測。 mm的任何長度均為合格。 mm。 焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。用目視法或焊接檢驗尺檢驗焊縫表面成型質(zhì)量。 管道焊接層數(shù)最少兩遍，嚴(yán)禁一次成型。盲板上編號，以防止遺失。封堵方法為在焊接部位的開口端裝一個外盲板，盲板不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下盲板，進行焊接。 每層焊道焊完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表面缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。 根焊完成后，應(yīng)盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快進行熱焊。 組對焊接時根焊達到50%以上，焊縫分布均勻后才能拆除外對口器。焊條使用前需烘干，烘焙溫度350—400℃，保溫150℃，3—4小時，裝入保溫筒內(nèi)。由于本工程管道直徑較大，施焊由多人配合進行。采用溝上組裝工藝，組對管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。管口的組裝應(yīng)符合以下要求：1） 直縫錯開間距不少于100mm弧長2） 相鄰環(huán)縫間距大于1米3） 管口對口時應(yīng)控制錯邊量，若局部錯口超標(biāo)，可用銅錘進行矯正，使之達到規(guī)范要求，但根焊開始后，不得進行管口任何部位矯正。管口清理完畢，即轉(zhuǎn)入下道工序，其間不得超過3小時，以避免再次清管。參加施工的人員，應(yīng)熟悉組對、焊接工藝等技術(shù)要求。按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管口、管長、防腐編號等基本數(shù)據(jù)、并現(xiàn)場對管長進行實測。溝下布管時，管子首位應(yīng)留出100mm 左右的距離，并將管子首位錯開擺放。管子的兩端應(yīng)布放在穩(wěn)固的支撐上，本工程采用細(xì)土大墩支撐，支撐高度應(yīng)在300~400mm。布管前應(yīng)對管內(nèi)進行清掃，先用目測管內(nèi)有無雜物，然后用鐵絲捆扎海綿，在管內(nèi)多次拖動清除異物。4）堆管位置應(yīng)遠離架空電力線。2）管子在車輛上運輸時應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固。3）每車只能裝運指定規(guī)格類型的同一種管子，當(dāng)管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現(xiàn)場接管人員共同對其檢查，填寫檢查記錄，陳述管子的數(shù)量及狀態(tài)。施工運行工序如下：防腐管出廠交接→汽車?yán)\→施工現(xiàn)場堆放交接→下道工序汽車?yán)\1）核對調(diào)度計劃、質(zhì)量要求是否與實際裝車相符。開挖管溝時如遇到地下管道、電纜以及不能辨識的地下構(gòu)筑物時，應(yīng)停止作業(yè)，應(yīng)采取必要的措施后再進行施工。3）在遇到地下設(shè)施的3米范圍內(nèi)，開挖后按設(shè)計圖紙或管理者的要求給予必要的保護，以使業(yè)主或設(shè)施管理者滿意。2）開挖管溝，將挖出的土方堆到管溝的一側(cè)，并易于管道下溝后的回填。通知重要地下設(shè)施的管理單位，在其監(jiān)督下開挖。對各類移位的標(biāo)志樁，還應(yīng)做明顯的標(biāo)記，避免開挖管溝的棄土掩埋標(biāo)志樁。溝下焊接操作坑開挖時明確具體位置，在溝上做出明顯標(biāo)記，以減少不必要的土方增加。管溝人工開挖，地下水位高的地段，應(yīng)采用明溝排水或井點降水措施。管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。彈性敷設(shè)管段，根據(jù)其切線長度、外矢距等參數(shù)放線。放線人員依據(jù)資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。準(zhǔn)備測量放線用的設(shè)備、工具。樁點如有丟失，由設(shè)計單位恢復(fù)后，予以接收，不得隨意恢復(fù)、改變線路走向。施工隊構(gòu)成情況序號施工隊名稱單位數(shù)量人數(shù)1安裝施工隊個1162土方施工隊個112合計 228序號工種名稱項目部安裝施工隊土方施工隊1管理人員9112電焊工53測量工14電工15普工5106司機117管工2合計91612放線→開拓施工帶→運管→布管→組裝→焊接 →無損檢測→管溝開挖→下溝→連頭回填→恢復(fù)地貌→整體試壓交樁工序流程圖如下所示：交樁準(zhǔn)備工作→現(xiàn)場交樁→填寫原始記錄→交樁工作總結(jié)→下道工序交樁前應(yīng)向業(yè)主或有關(guān)部門報告，在批準(zhǔn)后，會同設(shè)計單位代表、業(yè)主代表、監(jiān)理參加現(xiàn)場交接樁工作。如遇下列特殊情況將改變正常的工作時間和班次：1）風(fēng)、雨、氣溫過低等自然氣候?qū)е掠绊懯┕べ|(zhì)量；2）工期和工序銜接需要，可安排兩班連續(xù)作業(yè)，延長勞動時間；3）試壓、試運、投產(chǎn)可安排三班連續(xù)作業(yè)。管道主體施工工期：60工作天。采用先進的管理技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)施工管理科學(xué)高效。工期目標(biāo)：60工作天 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率：100%，單位工程優(yōu)良率100%，創(chuàng)建市級優(yōu)質(zhì)工程。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）6切換1）、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。4）、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。3）、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。2）、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。2）、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。1）、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具