【正文】 房相鄰，進行封閉隔離，以確保施 工與當?shù)鼐用竦陌踩? 、編制施工組織設計和施工作業(yè)設計必須有全面和詳細的安全保證措施，施工中嚴格按此施工。 、乙炔和氧氣瓶的存放地點要嚴禁煙火，電、氣焊時，乙炔和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。 、臨時電按施工組織設計要求架設，符合安全和技術操 作規(guī)程的規(guī)定。 主要安全措施 、進入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全勞防用品。
施工工地必須有安全生產宣傳牌。 “五牌一圖”與安全標牌 施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：施工單位及工地名稱牌 安全生產六大紀律宣傳牌防火須知牌 安全無重大事故計數(shù)牌 工地主要管理人員名單牌 施工總平面圖。 、安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時檢、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單，危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準工。 、工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。 安全教育 、對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工 安全意識，堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一 的思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產。接受業(yè)主方的安全教育，采取防護和隔離措施，以防止施工事故。 第五章 主要機具、設備、檢測儀器配備計劃 第一節(jié) 主要機械設備配置計劃 詳見施工機械設備表（見附表） 第二節(jié) 檢測儀器配備計劃 詳見檢測儀器配備表（見附表） 第三節(jié) 機械化施工 以上機械設備均為我公司自有設備，開工后我公司將根據(jù)施工現(xiàn)場的需要及時進場。達到氣密性試驗壓力后待管道內空氣，溫度穩(wěn)定后再經24 小時恒壓，用氣密試驗自動記錄儀進行24 小時試驗，且壓降在允許范圍內為合格。 、試壓時封堵后背、支撐等附近均不得站人，對其檢查應在泄壓后進行。 、試壓管道堵板做法：采用 16mm 厚鋼板作為堵板，并做井字拉筋加固。壓力表不應少于 2塊，分別安排在管道的兩端。 管道壓力試驗前，應在每個試驗段兩端安裝壓力表和溫度記錄儀表，壓力表的刻度范圍應為試驗壓力的 倍，精度不低于 級，并經計量檢定且在有效期內。 第十二節(jié) 管道試驗 工程管道強度試驗介質為壓縮空氣，穩(wěn)壓時間為 1 小時，無壓降為合格；嚴密性試驗介質為空氣，試驗壓力為 ，穩(wěn)壓時間為24 小時，壓降值不大于允許 壓降值為合格。 清管掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表簽字認可。進行管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須有足夠的照明設施。
清管掃線用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s 的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內無雜物后，并經監(jiān)理工程師驗收簽字后方可。 溝槽全部回填后，表面平整一致，無凹凸現(xiàn)象、無殘土，做到工完料凈、現(xiàn)場整潔。 在管道上方 米處鋪設標志帶?；靥钔翍謱雍粚?，分層厚度取 2030 厘米，管項以上 50 厘米內回填土只允許用人工夯實。 為保護管道外防腐層，管道兩側及管頂 50 厘米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、草根等雜物，回填土粒徑不大于3mm。 第十節(jié) 管道回填 道下溝后應及時盡快回填。 、水泥、鋼筋進場均應有合格證和材質單，并按規(guī)定抽樣進行相應的試驗。 、各井室嚴格按標準圖集進行施工，井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時回填恢復地貌。 、井室放線時，按圖紙中井室基礎尺寸進行，并經監(jiān)理工程師驗線后再進行開挖。 ，經自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監(jiān)理
工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。 鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數(shù)要符合設計及有關規(guī)范要求。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。
、鋼筋綁扎 、進場時必須經專職質檢員驗收。 、砼澆筑 、嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板?；A模板面標高應符合設計要求。 、絕緣接頭內部不能受熱，因此焊接時在絕緣墊周圍放上濕布，以保持冷卻。
、絕緣接頭的裝運和安裝應按照要求的預防措施進行，并考慮到接頭不能受任何外力的作用，附帶管段的長度不能減小。 絕緣接頭安裝 、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。
、伸縮器安裝應進行預拉伸，受力均勻。 、閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質流動方向確定 其安裝方位。 第八節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 閥門安裝 、閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型 號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產品合格證和試驗記錄。
接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護措施 時，不能進行接口防腐，補傷露天 、雨天、風沙天。 補傷
、對針孔或局部損傷處，當損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，當損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管體標準進行。粘結力:現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。 針孔:每一補口應用電火花檢漏儀進行針孔檢查,檢漏電壓
不低于 5000V。另外對聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。如使用噴燈，應使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。 熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。 第七節(jié) 管道防腐 管身防腐采用聚乙烯三層復合結構加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經培訓取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。 、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護，要求焊接牢固且絕緣良好。 犧牲陽極的安裝： 、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴禁使用人造纖維制品。 、檢查片應在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設計要求埋設。 檢查片的制作與安裝埋設： 、檢查片的材質必須與被保護體的材質相同。 、連接線不應漏水，裸露的測試引線及管體與管件應加絕緣保護層，其絕緣材料應與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 、引線的連接應在管道下溝后和土方回填前進行。 、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應注意其安裝狀態(tài)，應避免在管道上應力集中的管段焊接引線。 、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》（SYJ4002）中有關焊接的規(guī)定。 、輔助陽極表面應清除干凈，嚴禁涂油漆、焦油和瀝青。 、輔助陽極裝置的安裝應符合下列規(guī)定： 、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應符合設計要求。 匯流點及輔助陽極的安裝： 、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設計要求連接牢固，不得虛接或脫焊。 、絕緣法蘭應先組裝，然后進行水壓試驗，并進行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。交驗時，由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的 15%進行抽查，不合格時必須返工 處理?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù) 10km檢查不得超過5個漏點。 第六節(jié) 陰極保護
依據(jù)設計要求本工程采用鎂陽極。 焊縫檢驗 管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行 100%無損探傷。 、— 為宜。 管道焊接表面質量要求 、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。（在無有效的防護措施情況下） 、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接工藝要求。 、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、管道焊接時焊條必須有生產合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕， 應在干燥通風的室內存放。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直。 管道組對要求： 焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303 、 技術要求 、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。 第五節(jié) 對口焊接 對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。 、對鋼管端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。 、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設計要求和規(guī)范要求。
管材及管件的檢驗、管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用。 管道安裝時，管溝積水應排除，每次收工時，管端應臨時封堵。 、管子、管件等附屬設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方可使用。 、施工時，不得對原有電纜、管道損傷。 、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。工程完工后，及時回填恢復通車， 種管線交叉的處理 、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。 、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表， 并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。 、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。 、永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現(xiàn)有的設施）。 、施工中遇雨天增設集水井及水泵， 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 排水措施 、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)， 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。 溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為177。 槽底應按設計要求鋪設中粗砂墊層，中粗砂墊層應緊貼夯實的原狀土上。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 、對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應保證與上部高壓線的安全距離。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30cm以上，如遇巖石須超挖 米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。 土方開挖 、本工程采用 挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。 、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機