燃?xì)夤艿朗┕そM織方案-文庫吧資料
2025-05-08 06:59本頁面
【正文】 ”的目標(biāo)。4）合理配備施工機械，并搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。4）成立各級QC小組，實行全面質(zhì)量管理，從施工準(zhǔn)備、材料采購到半成品與成品保護、工程質(zhì)量的檢查與驗收、工程回訪與保修，對工程實施全過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。3）建立質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。第四章 質(zhì)量保證措施 1）以合同為制約手段，強化質(zhì)量職能，建立項目質(zhì)量管理體系。管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2) 進行管道內(nèi)部清掃， DN600以下混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)采用一般的壓縮空氣。3) 每條管線應(yīng)進行單獨吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進行。DN600管徑以下采用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危險。3．管道吹掃：3．10．1一般要求：1) 管道吹掃要求在試壓合格后進行。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進行修理。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。（或按設(shè)計要求進行）。5) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。2) 支吊架安裝完畢。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》ＧＢ3323的規(guī)定。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈。9) 氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，%以上。6) 焊條的烘焙要求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度（℃）時間（h）溫度（℃）時間（d）酸性焊條100~1501~250≤307) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍要大于或等于10ｍｍ，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口 S C單面焊S 1～3C0～雙面焊S3～6C0～2V型坡口 α C P S S3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33) 焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3．8管道焊接：1) 焊工一定要持證上崗。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。2) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距203．4管道支架安裝：1) 管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝和固定。20室內(nèi)177。6) 所有管道放散管均沿著廠房布置（或按實際情況由設(shè)計人員確認(rèn)）。4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。3．3管道安裝要求：1) 管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm.2) 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還必須進行內(nèi)涂。2) 管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格不得使用。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1