【正文】 或端子板之間在非連接處彼此絕緣。7）、儀表電纜電線的屏蔽層，在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層需具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地；當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，在同一側接地。5）、儀表保護接地系統(tǒng)接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接牢固可靠，不允許串聯(lián)接地。3）、非金屬的管道（非導電的）設備等，其外壁上纏繞的金屬網、金屬帶等，應緊貼其表面均勻地纏繞，并應可靠地接地。接地裝置有多個分接地裝置組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡，自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡。接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時應設置補償器。：：不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網及電纜金屬護層作接地線。e、操作及聯(lián)動試驗動作正確，符合設計要求。c、所有二次連線應正確可靠，標志齊全、清晰。配電箱安裝應符合下列要求：a、配電箱的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊。c、外觀檢查，無機械劃傷，油漆光潔明亮。a、型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在配電箱上標明名稱、位號和安裝位置。配電箱開箱檢查到達現(xiàn)場后，在安裝前應進行開箱檢查。d、防爆燈具安裝應符合下列規(guī)定：(1)燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環(huán)境相適配；(2)燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網、燈罩、接線盒等）燈具的安裝位置離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具；(3)燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；(4)燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好；，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止和減少故障有很大作用。b、照明器具的安裝，應在室內土建裝飾、凈化廠房裝修工作全面完成，并且房門可以關鎖的情況下安裝，下班時要及時關鎖。d、管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設：在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。b、管路的保護：在合格的基礎上，補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示正確。吸收比是指表搖60S與15S的絕緣電阻的比值，即R60/R15。絕緣電阻用搖表進行測量。f、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線。d、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。b、敷設的導線應便于檢查、更換。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應加防松和防拔脫裝置。，在分隔間壁處必須做充填密封。，宜將補償導線和儀表直接連接；對補償導線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。，；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在帶蓋的金屬電纜槽內敷設時，宜大于0。，不宜交叉；敷設時應避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適當。；（2）保護管的彎曲半徑，不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑；（3）保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；（4）單根保護管的直角彎不宜超過2個；f、保護管需經防爆撓性軟管與撬裝調壓箱內防爆接線箱端口連接；g、穿墻保護管兩端延伸出墻面的長度不應大于30MM；h、埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距不應小于15MM；i、保護管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不應涂漆。凡采用螺紋、絲扣連接的部位及保護鋼套管與鋼管間均涂以導電性防銹脂，各管口螺紋連接處用防爆泥膩死封嚴。 d、鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。彎管常采用彎管器。鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應挫光。c、經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥善保管。2）型號、規(guī)格是否符合設計要求，附件是否齊全。3）射線探傷時應有專人負責防護安全工作，應采用警示牌，警戒繩標明射線照射區(qū)域，探傷人員應配有射線報警儀，防止非工作人員誤入，造成誤照射．：a、所使用的電氣主要材料、電氣設備均應符合國家或部頒發(fā)的技術標準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。（15）安全措施1）所有無損檢測人員都應具有自我防護能力，并持有江蘇省衛(wèi)生防疫站考核頒發(fā)的放射性工作許可證。（13）檢測儀器序號名 稱型 號測量能力數(shù)量１Ｘ射線探傷機XXQ－2505120KV－250KV2臺（14）檢測過程和檢驗資料：原始資料和檢驗報告都應畫圖準確，數(shù)據清楚，用詞確切，簽字齊全，并經過無損檢測技術負責人審核。（12）檢驗單位及人員資質1）所有檢驗人員都具有江蘇省鍋爐壓力容器無損檢測考委會考核認可的相關項目的資質證明和江蘇省建委和江蘇省質量技術監(jiān)督局考核頒發(fā)的無損檢測人員上崗證。（9）環(huán)焊縫透照的最小焦距：LAB級=10dL22/3 k=T′/ T≯小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距 Ｌmin=dδ/ug+δL－焦距mm Ｌ２－管件表面到膠片距離mm d－焦點尺寸mm Ｔ－母材厚度mm Ｔ′－斜向透照厚度mm δ－工件厚度mm Ｕg－幾何不清晰度 （10）返修部位經重新探傷后，膠片上應加返修標記。（8）射線探傷設備的選用：當穿透厚度＜20mm時用X光機探傷，其穿透力應能滿足透照工件的要求；當穿透厚度≥20mm時，用Ir192γ探傷機。底片上標識應齊全（包括管段號，焊口號，焊工號，拍攝日期，返修次數(shù)）。有特殊要求的按要求執(zhí)行。采用的鉛箔增感屏，當采用X射線探傷時，；當采用γ射線探傷時。（3）管徑≥4″采用雙壁單影或單壁單影透照，每個管口至少拍攝四張，各種規(guī)格管道焊縫的拍攝數(shù)量應與現(xiàn)場測試檢查程序中的要求一致。各拍一張，共兩張。所有焊縫均作外觀檢驗及100%射線照相檢驗。（7）焊接工藝參數(shù) 手工電弧焊的工藝參數(shù):焊接層次焊接電流焊接電壓焊條直徑焊接速度備注180～90A20V7～8cm/min2100～120A20V8～9cm/min（8）焊接檢驗1）每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；2），咬邊連續(xù)長度不得超過焊縫全長的20%；3）焊縫加強層應控制在1～2mm內，母材與焊縫連接處應有圓滑過渡。（6）焊接工藝要求對組對的管口必須進行Ｖ型坡口的準備，方法由機械或角向磨光機開坡口，認真清理管口內外壁銹、油污等，并露出金屬光澤，區(qū)域為10～15mm。焊機應保持良好的工作狀態(tài)，適當?shù)目蛰d電壓，可以靈活調節(jié)、良好的動特性。1 2 鈍邊Ｐ 1177。5176。5176。（3）焊接接頭、坡口尺寸、填充金屬接頭型式按圖紙要求進行，如有更改，應和設計部門及建設單位聯(lián)系手續(xù)齊全后方可執(zhí)行，一般要求按GB5023698標準執(zhí)行，一般坡口型式為Ｖ型坡口。（1）焊接工藝 嚴格執(zhí)行經驗證合格的焊接工藝，是確保焊接質量的關鍵，選定合適的工藝參數(shù),并編制焊接工藝卡。4）在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。3）管道安裝時嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。溫度過低不能熔化，易產生毛刺；溫度過高易使樹脂變質，連接不良。3）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，檢查有無滲漏。表3 塑料管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道5每10m管道≯10室外架空、地溝、埋地每10m≯15立管垂直度每m管道30高度超過10m管道≯1010m以上立管每10m≯10成排管道閥門在同一直線上間距3（5）系統(tǒng)水壓試驗要求：1），但不得大于管材許用壓力。4）當塑料管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋鑲件的塑料管作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，以聚丙乙烯（或聚氯乙烯）生料作為密封填充物，而不宜采用厚白漆、麻絲。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正。加熱時間見表1。3）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。2）連接前，先將管口加工成約30176。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。 聚乙烯管安裝（1）工藝流程安裝準備材料進貨檢驗預制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝 操作工藝步驟見圖：（2）為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、（3）管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直于外壁，先旋轉一周刻出切割線，進刀時應均勻進刀，每旋轉一周旋進一定進刀深度（一般控制在管壁厚度的1/41/2之間），管子在快切斷時，放慢轉動，防止斷管墜落。檢查口堵蓋必須加墊片，以防滲漏。（5）應注意的質量問題：1）排水管的插口傾斜，造成接口漏水，原因是預留口方向不準，接口縫隙不均勻。3）支架構造正確，埋設平正牢固，與管子接觸緊密。（4）質量標準：1）排水管道灌水、通水試驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。7）立管安裝：根據施工圖校對預留洞尺寸，立管檢查口設置按設計要求，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內，甩口及立管檢查口方向找正，打麻、吊直、捻灰。立管底部的彎管處應設支墩。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。彎頭。生活污水管道的坡度 項次管徑（mm）標 準 坡 度最 小 坡 度15027531004125515062005）排水管道管件應使用順水三通，嚴禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45176。最后試壓撿漏，若有微量滲漏，只需用排鏨再打緊即可。在管口內涂一層很薄的黃油（鈣、鈉機脂），再用油麻繩外裹無雜物的泥土圍護在管口外部，上口留一罐鉛口。在安裝前應檢查管口質量，不能有夾層、重皮、油污等，清理各類附著雜物，用氧炔焰加熱管口以去除油污、瀝青等雜物。2）管道預制：為了減少在安裝中澆注青鉛口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖澆注青鉛灰口，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實；對灰口要進行養(yǎng)護，保持濕潤，冬季要采取防凍措施，一般常溫24~48小時后方能移動，運到現(xiàn)場安裝。（2）工具：手錘、鏨子、捻鑿、麻釬、手鋸等。青麻、油麻要整齊，不允許有腐朽現(xiàn)象。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。15) 應有質保書或合格證。13) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。10) 在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：11) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。8) 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。不得有“未焊透”存在。177。6) 管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。4) 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。2) 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與土建裝修工程的交接應辦好交接手續(xù)。回填時距管頂300毫米處設警示帶，且隨管道走向埋設金屬示蹤線。7）燃氣管道安裝、吹掃完畢后應進行強度及氣密性試驗，試驗介質采用壓縮空氣。6）燃氣管道下溝后需進行吹掃，吹掃速度應大于20米/秒。管材搬運時必須用非金屬繩吊裝。4）燃氣管道下管前應按圖紙檢查管溝的標高、管基的質量。3），為防止施工中及意外情況下管線進水，在管道最低點處設置凝水缸，管道原則上隨道路坡向敷設，同時支管坡向干管。2）燃氣管道過路加設鋼套管，套管規(guī)格應大于燃氣管道200mm。3）嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，使用壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力，試驗按《汽車用燃氣加氣站技術規(guī)范》（CJJ842000）執(zhí)行。（4）工藝管道壓力試驗1）調壓箱前工藝管道（），及其組成