【正文】 00 快開(kāi)盲板 1套 ② DN15 1 只 ③壓力表 010MPa(精度 級(jí) ) 2 只 ④閥門 DN100 1 套 ⑤閥門 Z41H16 DN25 4 套 ⑥鋼管φ 1 米 ⑦偏心大小頭 DN400 300 1 只 ⑧燃?xì)夤艿捆? 、φ 1 米 ⑨閘閥 DN50 PN10 1 套 b收球筒制作見(jiàn)下圖 ⑦⑧ ⑨ ④ ① 接低壓風(fēng)車 接中壓風(fēng)車 ② ③ ⑧ ⑤ ⑥ 圖 31 ① DN400 快開(kāi)盲板 1付 ②鋼管φ 米 ③偏心大小頭 DN400 300 1只 ④燃?xì)夤艿捆? 、φ 米 清管：使用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行通球清管，沿線每隔 2Km設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)球的運(yùn)行狀況，通球時(shí)應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄。 2）施工程序：通球清管→水壓推球充水→強(qiáng)度試壓→嚴(yán)密性試壓→清管掃水→封閉管段。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 ，分段試壓是在穿、跨越單獨(dú)管段試壓合格并與主管線連通后進(jìn)行。 管道外防腐層檢漏措施 管道下溝前，應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測(cè)防腐層有無(wú)損傷并及時(shí)修補(bǔ)，三層 PE 為 15KV，以 29 未擊穿為合格；檢漏前邀請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可，檢漏完畢后填寫檢查記錄并請(qǐng)監(jiān)理單位簽字。 補(bǔ)傷 主管道補(bǔ)傷，對(duì)直徑小于或等于 30mm 的損傷用聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。檢漏電壓為 15KV。 外觀檢查用目視逐 根檢查，補(bǔ)口套（帶）表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡及皺褶等現(xiàn)象。擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使用紅、黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過(guò)熱燒壞熱縮套。 刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于 100mm，然后用加熱器（加熱溫度至 140℃～ 160℃）從中間開(kāi)始 360176。除銹后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。 補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口部位按設(shè)計(jì)要求清理干凈，裸露鋼管表面除銹質(zhì)量達(dá)到GB/T892388要求的 。 施工設(shè)備機(jī)具及輔助材料 1）電焊機(jī) ZX7400 14臺(tái) 2）焊條烘箱 1臺(tái) 3）保溫筒 14個(gè) 4）角向磨光機(jī) ∮ 125mm 14個(gè) 5）液化氣烤把 2個(gè) 6）液化氣罐 15kg 4個(gè) 7）表面溫度計(jì) DN807B 2 個(gè) 8）帆布 100m2 9）溫度計(jì) 0— 200℃ 2支 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷措施 補(bǔ)口 補(bǔ)口采用熱收縮套。 焊縫及焊工標(biāo)記 焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺，然后在介質(zhì)流向上游距焊縫 1000mm 處上方用記號(hào)筆或鋼印作焊縫與焊工標(biāo)記及返修焊工標(biāo)記。 焊縫的修補(bǔ)和返修應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程， 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口連續(xù)焊完。 根焊與熱焊焊接間隔時(shí)間不超過(guò) 5 分鐘。 在兩個(gè)焊工收弧交接處， 先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過(guò)中線 30— 50mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。 下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物。 焊前坡口及兩側(cè)各 25mm區(qū)域內(nèi)用電動(dòng)鋼絲刷清理，并呈現(xiàn)金屬光澤。 工程焊接 采用外對(duì)口器組對(duì)的焊口采用 4名焊工進(jìn)行 流水作業(yè)工藝施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)清根與接頭打磨。 焊機(jī)接地采用專用卡具，以保護(hù)鋼管外表面不受電弧損失。 焊條使用過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)，切忌沾污泥土、水、油等臟物，不允許損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。 焊條使 用前，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行烘干。 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工一般規(guī)定。 該工藝采用 E6010 纖維素焊條焊接，根焊層采用上向焊，其余焊層采用下向焊，該工藝適用于 3）中完成焊縫的返修焊接作業(yè)。該工藝適用于人工組對(duì)的復(fù)雜地段管線焊口及連頭焊口焊接施工。位置 (6G)對(duì)接焊接工藝評(píng)定。 該工藝采用 E6010 纖維素焊條焊接，根焊層采用上向焊 ,其余焊層采用下向焊，該工藝評(píng)定適用于 1）中完成焊縫的返修焊作業(yè)。 該焊接工藝采用 E6010纖維素焊條，進(jìn)行根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊的下向焊接，該工藝評(píng)定適用于采用對(duì)口器組對(duì)的直管段 (含彈性敷設(shè)段 )的焊口焊接流水作業(yè)。 前期準(zhǔn)備 參加本工程施工的焊工在工程開(kāi)工前進(jìn)行技能培訓(xùn)，焊工培訓(xùn)項(xiàng)目及人數(shù)應(yīng)符合相關(guān)焊接工藝要求，焊工經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理考試合格后方可上崗。 管溝回填 穿越完成后，要及時(shí)回填管溝，回填時(shí)要先回填細(xì)土，再回填挖出土方，以保護(hù)好防腐。管道套管兩頭不進(jìn)行封堵，套管內(nèi)填充細(xì)土，填充細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)大 于 3mm。穿越時(shí) 必須用起重設(shè)備 吊 起 在 懸空狀態(tài)下穿進(jìn)主管，送管時(shí)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進(jìn)行，不得與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞絕緣支撐和管線防腐層。 ⑷ 穿越后，要用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可回填。 穿越時(shí)可在管道兩端裝設(shè)臨時(shí)管帽，以防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 在公路兩邊設(shè)安全防護(hù) 欄 ，注意行人、車輛的安全；現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，緩慢進(jìn)行。 主管道穿越 24 ⑴ 開(kāi)始穿越前 需 清理管溝內(nèi)樹(shù)根 、石塊 等硬物 。 主管線預(yù)制、防腐、檢驗(yàn) 主管道在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行組焊、防腐、檢驗(yàn)，詳見(jiàn)一般線路施工技術(shù)要求。人工配合吊車對(duì)套管口進(jìn)行接口，放好每?jī)蓚€(gè)套管間的橡膠密封圈。 ⑹ 為穿越施工整理出一塊預(yù)制場(chǎng)地，用于管道的預(yù)制和穿越用其它材料的堆放 。2176。 ⑸ 施工測(cè)量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：長(zhǎng)度測(cè)量誤差為 177。 ⑷ 為保證測(cè)量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對(duì)各控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)和移植，并做好記錄。 放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報(bào)。 ⑶ 在放線過(guò)程中，應(yīng)與業(yè)主及地方相關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路的通過(guò)權(quán)。 測(cè)量放線 ⑴ 按照設(shè)計(jì)給定的控制樁位，定出穿越中心樁和施工帶邊線并撒灰線 ， 需修筑繞行路的要同時(shí)放出繞行道路中心線。施工前要向公路主管部門了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通訊電纜等設(shè)施并明確其種類和位置 ，然后作出明顯標(biāo)志，施工中按設(shè)計(jì)要求采取保護(hù)措施。 施工前熟悉圖紙，掌握公路的穿越長(zhǎng)度與深度、穿越結(jié)構(gòu)與輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)及要求，掌握穿越段地質(zhì)狀況。 收集、整理竣工資料。 分段通球、試壓詳見(jiàn)《通球、試壓方案》 19 陰極保護(hù)詳見(jiàn)《陰保施工方案》。 管線與其它埋地管道交叉，并在其下部通過(guò)時(shí)，其垂直凈距不小于 。 公路、溝渠的恢復(fù)和水工保護(hù)詳見(jiàn)《水工保護(hù)施工方案》。 在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應(yīng)立即組織管段下溝，就位。吊管間距應(yīng)小于 15m，管道應(yīng)放置在管溝中心 ，其允許偏差不得大于 100mm。 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、積水等清除干凈。 18 當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 局部超挖部 分應(yīng)回填夯實(shí)。 管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定。 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。 無(wú)損檢測(cè)由業(yè)主委托其他單位施工。 等厚對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10%，即 ，不等厚對(duì)接焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)薄壁管壁厚度的 20%，即 。 17 管道平面和豎向不宜同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角。 彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 500mm。 管子對(duì)接時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ，直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小于 倍管徑，且不得小于 500mm。 組裝前應(yīng)將管端 50mm 內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。 管道組對(duì)采用流水作業(yè)施工，施工段按試壓段進(jìn)行劃分。 管道加工及組對(duì) 管道采用氣割，并將切割表面的淬硬層清除。 清管 16 管內(nèi)泥土、雜物較多時(shí)，直接用海綿清管器清管。 管道外壁與管溝間的凈距應(yīng)不小于 。 布管時(shí)采用土墩將管子支起 300mm左右，土墩上層至少有 100mm 厚的松軟土，嚴(yán)禁用磚、石等硬物。 地面情況較好的地段，直接從運(yùn)輸車輛上卸管布管。 防腐管應(yīng)按鋼管防腐等級(jí)分別裝運(yùn)，不得混裝，層數(shù)一般不超過(guò) 3層。 布管 運(yùn)布管起重設(shè)備采用 16t汽吊，防腐管裝卸時(shí)采用尼龍帶作吊具。 管道施工作業(yè)帶斷面設(shè)計(jì)如下圖 。鋼管排長(zhǎng)寬 =10m 用∮ 鋼管制作，共制作 4個(gè)。 作業(yè)帶掃線 本段線路地勢(shì)平坦，掃線工作量不大。 施工用地總寬度為 12米，作業(yè)帶掃線寬度為 10 米，留出 2米作為臨時(shí)用地和局部超占用地。 對(duì)地勢(shì)起伏較大的地段，在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度和坡度打臨時(shí)控制樁，在臨時(shí)控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長(zhǎng)，在地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。 （ 9） 操作人員 的 職責(zé)與權(quán)限： a． 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定要求進(jìn)行操作；技術(shù)、質(zhì) 量、環(huán)保、安全交底等未進(jìn)行、安全措施不到位或違章指揮時(shí)，可拒絕作業(yè)； 13 b． 認(rèn)真進(jìn)行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出； c． 認(rèn)真進(jìn)行個(gè)體保護(hù)，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害； d． 努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強(qiáng)質(zhì)量、環(huán)保和安全意識(shí)；自覺(jué)接受現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員的檢查和指導(dǎo)，及時(shí)糾正施工過(guò)程中的質(zhì)量不合格和違章行為。 c． 負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、材料需用及采購(gòu)計(jì)劃、工資支付計(jì)劃等要求編制項(xiàng)目資金使用計(jì)劃，及時(shí)組織建設(shè)資金。負(fù)責(zé)建立各級(jí)責(zé)任成本管理責(zé)任制，確定項(xiàng)目責(zé)任成本的核算范圍，制訂項(xiàng)目責(zé)任成本計(jì)劃。 g． 按類建立文件臺(tái)帳，存放在袋（盒）內(nèi)的文件應(yīng)有目錄，袋（盒）上應(yīng)有文件類別。 e． 根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫 “ 文件收發(fā)登記表 ” ，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后作為文件發(fā)放依據(jù)。 c． 認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄、工 程技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證，確保資料及時(shí)、正確、真實(shí)、齊全，與工程進(jìn)度同步并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。 b． 及時(shí)督促并配合質(zhì)量員、班組長(zhǎng)，做好分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評(píng)定記錄等。及時(shí)收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。 f．監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。 d．開(kāi)展安全活動(dòng)，配合工長(zhǎng)做好安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)持周一進(jìn)行安全交底制度，指導(dǎo)檢查作業(yè)班組班前安全活動(dòng)開(kāi)展情況，并妥善保存安 全活動(dòng)記錄。 b．貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案／作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、冬雨季施工的安全技術(shù)措施的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不能滿足安全生產(chǎn)要求時(shí)，立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長(zhǎng)提出建議。 （ 5）質(zhì)量工程師職責(zé)與權(quán)限 ： a. 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和公司制定的有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)范和方法，對(duì)產(chǎn)品過(guò)程的檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)； b. 負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督操作人員的操作方法和程序，防止出現(xiàn)不合格品； c. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的 無(wú)損檢測(cè) ，保存檢測(cè)結(jié)果證據(jù)； d. 控制不合格品的進(jìn)一步加工或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正； e. 有權(quán)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)