【正文】 全設(shè)備、工具、儀器儀表的技術(shù)檢驗(yàn)與鑒定工作。6）負(fù)責(zé)對(duì)不符合項(xiàng)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施的驗(yàn)證工作。4）掌握HSE管理動(dòng)態(tài)，及時(shí)向項(xiàng)目部HSE領(lǐng)導(dǎo)小組提供決策性建議，具體組織項(xiàng)目部的HSE體系運(yùn)行的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，督促有關(guān)部門及人員及時(shí)采取措施整改。2）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工生產(chǎn)活動(dòng)中HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的組織、協(xié)調(diào)工作。4）定期向HSE領(lǐng)導(dǎo)小組通報(bào)HSE工作情況，重大問題提交會(huì)議討論。3）深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，了解HSE工作情況，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時(shí)組織處理，并組織制訂防范措施。 HSE負(fù)責(zé)人 **1） 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理本項(xiàng)目的HSE工作，對(duì)本單位HSE工作負(fù)直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE管理機(jī)構(gòu)和HSE管理網(wǎng)，定期主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，及時(shí)解決HSE工作中的重大問題，組織或參與重大事故的調(diào)查處理，4）組織項(xiàng)目HSE工作檢查，認(rèn)真履行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采取措施，消除事故隱患。 項(xiàng)目經(jīng)理 童煒鋒1）對(duì)項(xiàng)目部HSE管理工作負(fù)全面責(zé)任。，實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理體系的持續(xù)改進(jìn)。，加強(qiáng)項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境管理體系運(yùn)行的監(jiān)督管理。、安全與環(huán)境的需求，關(guān)心員工健康和安全，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，樹立一流的企業(yè)形象。、安全與環(huán)境管理體系有效運(yùn)行提供強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)和必要的資源保證。單位工程優(yōu)良率100%，單位工程合格率100%。對(duì)未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線路施工一致。嚴(yán)密性試壓時(shí)間為24小時(shí)，無壓降為合格。⑵ 強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。如壓力無明顯變化，啟動(dòng)壓力、溫度自動(dòng)記錄儀，同時(shí)測(cè)量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，開始進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。⑶ 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的30%、60%時(shí)，分別停止升壓30分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線進(jìn)行檢查，外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。當(dāng)排氣閥門有水流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)向管內(nèi)注水。將熱電阻、壓力變送器和壓力天平取壓點(diǎn)分別與自動(dòng)壓力、溫度記錄儀和壓力天平相連。2）試壓裝置安裝管道封頭短節(jié)安裝前，應(yīng)先在上水端主管中放入一個(gè)清管器(球)，以便能將空氣與水頭隔離。⑶管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行強(qiáng)度試壓，()，保壓4小時(shí)。1）一般技術(shù)要求⑴ 水壓試驗(yàn)在管溝回填后進(jìn)行。d. 當(dāng)清管器距收球筒約1000m時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。b. 將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，緩慢注入空氣，注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號(hào)，記錄下清管器的起動(dòng)時(shí)間和壓力。正常工作后，將機(jī)械清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，此時(shí)，再測(cè)試接收、發(fā)射機(jī)工作情況，并確定清管器位置。20”40”⑤⑤④②③①圖中：①DN150鋼管 ②DN150閥門 ③指針式壓力表④DN300、PN10MPa鋼制封頭 ⑤環(huán)皮碗式清管器2）清管a. 通球掃線使用清管器，清管器應(yīng)比管內(nèi)徑大4~6%。5）組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行搶修。3）落實(shí)通球掃線、試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。6）公路穿越使用的鋼筋水泥套管按GB11836中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2 通球、試壓技術(shù)方案（氣壓、水壓） 通球、試壓工藝流程準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段建立上水系統(tǒng)通球掃線測(cè)徑注水排氣升壓不合格不合格管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗(yàn)排水、吹掃、干燥1）成立通球試壓隊(duì)，編制通球掃線與試壓方案。~12176。~18176。3）等級(jí)公路頂管穿越時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土套管保護(hù)。施工地段兩端應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，在公路等主管部門配合下統(tǒng)一指揮，確保施工質(zhì)量及安全。5）連頭處每側(cè)至少要留出20m管線不回填。對(duì)回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，以免造成不均勻沉降，防止損壞地下電纜、管道、構(gòu)筑物等損壞。2）管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護(hù)測(cè)試線焊好并引出溝上地面，待管溝回填時(shí)配合進(jìn)行測(cè)試樁安裝；或者在回填時(shí)留出陰極保護(hù)操作坑，待陰極保護(hù)測(cè)試線安裝好后再回填。6）管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。4）管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。2）管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。7）對(duì)于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。6）熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。4）采用手工除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。10）對(duì)無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。8）焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。7）嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。6）嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。5）現(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4）纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。2）焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、焊接與檢驗(yàn)管道預(yù)熱、焊接、檢驗(yàn)流程準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測(cè)溫管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查填寫施工記錄下道工序采用外部加熱的方式，使管口處金屬溫度保持在規(guī)范與設(shè)計(jì)規(guī)定的允許焊接的溫度范圍內(nèi)，利用焊材將管子連成統(tǒng)一的整體，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。δ2－δ1≤10mm8）為方便連頭施工，在安排分段時(shí)，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢(shì)較高且平坦及操作條件好的地方。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開100mm以上。5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。5）使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%后拆卸。3）一般平坦地段管子組對(duì)，使管子在同一水平線上，支撐高度應(yīng)大于500mm，管道組對(duì)采用對(duì)口器對(duì)口。2）洗口：組裝前用棉紗和鋼絲刷等工具，將管端50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。準(zhǔn)備工作清管、洗口、修口對(duì)口器安裝管口組對(duì)管口組對(duì)檢查填寫施工記錄下道工序管道組對(duì)流程清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，使兩管口各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。13）管道與電力通信電纜交叉時(shí)，；管道與其它管道交叉時(shí)，除保證管道設(shè)計(jì)埋深外。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段，可開挖操作坑進(jìn)行安裝。10）開挖管溝的棄土必須放置在施工便道的另一側(cè)，保持施工便道的暢通；直管段應(yīng)保持順直、曲線段應(yīng)為圓滑過渡，無凸凹和折線。9）管溝坡比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖試驗(yàn)確定，開挖尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底平直，無塌方、無積水、無其它雜物，轉(zhuǎn)角符合圖紙要求。8）對(duì)有地下隱蔽物的地段采用人工開挖，開挖前應(yīng)與有關(guān)管理單位聯(lián)系，取得同意后，方可施工。7）管線溝下組裝時(shí)應(yīng)開挖工作坑。管溝開挖深度應(yīng)按開挖通知書的要求并結(jié)合線路控制樁、標(biāo)志樁標(biāo)示及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮進(jìn)行開挖控制。遇有地下電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物附近5m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。⑴ 施工區(qū)間、進(jìn)度和設(shè)計(jì)要求；⑵ 管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求；⑶ 管溝開挖的棄土方位和暫留不開挖段的位置；⑷ 地面溝渠、障礙物位置及保護(hù)處理要求；⑸ 管道控制樁及各類標(biāo)志樁的保護(hù)要求；4）在管溝開挖通知書下達(dá)后，由監(jiān)理、承包商代表和管溝開挖方人員，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知書，對(duì)開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上簽字后，才能進(jìn)行管溝開挖。管溝開挖方應(yīng)根據(jù)管溝開挖通知書的要求向施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。⑴ 合同規(guī)定的工期計(jì)劃；⑵ 業(yè)主提供的防腐成品管供應(yīng)計(jì)劃；⑶ 各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期；⑷ 特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求；⑸ 管溝開挖與施工作業(yè)相結(jié)合的最佳方案。準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗(yàn)樁及核對(duì)管溝開挖管溝檢查驗(yàn)收填寫施工記錄下道工序管溝開挖流程按設(shè)計(jì)要求開挖出管道的永久埋放空間，清除溝內(nèi)可能損壞鋼管防腐層的巖石、樹根或其它物體。時(shí)，待組裝時(shí)從堆管平臺(tái)處隨用隨取。時(shí)，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物等措施，以防止竄管。依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯(cuò)開一個(gè)管口，成鋸齒形布置。4）布管前，由專人測(cè)量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?）斜坡管墩應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，滿足施工的需要。2）布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。施工準(zhǔn)備管墩修筑防腐管運(yùn)布填寫施工記錄布管流程利用吊具將管子成鋸齒狀均布在施工作業(yè)帶一條線上1）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。底部防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。3）防腐管保護(hù)⑴ 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的防腐管在卸管時(shí)，逐根檢查，填寫檢查記錄，承運(yùn)方代表簽字，對(duì)每根管的管口損傷和防腐層破壞點(diǎn)，應(yīng)記錄清楚明白，作為原始資料待查。熱煨彎頭采用有專用支架的運(yùn)輸車。⑷ 為了保證施工時(shí)管材的需求，在原有道路和施工便道滿足車輛通行要求的情況下，運(yùn)管車輛要最大限