【正文】 平臺(tái)處隨用隨取。7）布管過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求作好記錄。準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗(yàn)樁及核對(duì)管溝開挖管溝檢查驗(yàn)收填寫施工記錄下道工序管溝開挖流程按設(shè)計(jì)要求開挖出管道的永久埋放空間，清除溝內(nèi)可能損壞鋼管防腐層的巖石、樹根或其它物體。1）在管溝開挖前應(yīng)按下列依據(jù)編制管溝開挖計(jì)劃，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。⑴ 合同規(guī)定的工期計(jì)劃；⑵ 業(yè)主提供的防腐成品管供應(yīng)計(jì)劃；⑶ 各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期；⑷ 特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求；⑸ 管溝開挖與施工作業(yè)相結(jié)合的最佳方案。2）承包商向管溝開挖方下達(dá)管溝開挖通知書，并派員進(jìn)行協(xié)調(diào)和指導(dǎo)。管溝開挖方應(yīng)根據(jù)管溝開挖通知書的要求向施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。3）管溝開挖通知書應(yīng)包括下列內(nèi)容，但不僅限于此。⑴ 施工區(qū)間、進(jìn)度和設(shè)計(jì)要求；⑵ 管溝深度、溝底寬度及管溝邊坡比的要求；⑶ 管溝開挖的棄土方位和暫留不開挖段的位置；⑷ 地面溝渠、障礙物位置及保護(hù)處理要求；⑸ 管道控制樁及各類標(biāo)志樁的保護(hù)要求；4）在管溝開挖通知書下達(dá)后，由監(jiān)理、承包商代表和管溝開挖方人員，依照設(shè)計(jì)圖紙和管溝開挖通知書，對(duì)開挖段的所有控制樁和標(biāo)志樁、管線中心灰線進(jìn)行驗(yàn)收和核對(duì)，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上簽字后，才能進(jìn)行管溝開挖。5）管溝的開挖采用機(jī)械輔以人工的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平、。遇有地下電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物附近5m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。6）管溝開挖進(jìn)行應(yīng)按管道中心灰線進(jìn)行控制。管溝開挖深度應(yīng)按開挖通知書的要求并結(jié)合線路控制樁、標(biāo)志樁標(biāo)示及設(shè)計(jì)圖紙綜合考慮進(jìn)行開挖控制。管溝開挖應(yīng)制定切實(shí)的施工安全措施，并加以落實(shí)。7）管線溝下組裝時(shí)應(yīng)開挖工作坑，。管子接口工作坑的回填尤其應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)。8）對(duì)有地下隱蔽物的地段采用人工開挖，開挖前應(yīng)與有關(guān)管理單位聯(lián)系，取得同意后，方可施工。施工時(shí)應(yīng)注意地下隱蔽工程分布情況，事先作好作業(yè)人員的技術(shù)交底，并安排專人配合監(jiān)督、檢查、看護(hù)，防止損壞已有設(shè)施。9）管溝坡比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖試驗(yàn)確定，開挖尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，溝底平直，無塌方、無積水、無其它雜物，轉(zhuǎn)角符合圖紙要求。對(duì)不同的土質(zhì)，在開挖初始段做試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)考慮施工機(jī)械的側(cè)壓、震動(dòng)、管溝暴露時(shí)間等因素。10）開挖管溝的棄土必須放置在施工便道的另一側(cè)，保持施工便道的暢通；直管段應(yīng)保持順直、曲線段應(yīng)為圓滑過渡，無凸凹和折線。11）管溝溝底寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。凡局部溝下組裝彎頭、彎管及碰死口地段，可開挖操作坑進(jìn)行安裝。12）如果已開挖的管溝產(chǎn)生一定程度的塌方，對(duì)塌方部分需進(jìn)行清溝。13）管道與電力通信電纜交叉時(shí)，；管道與其它管道交叉時(shí)，除保證管道設(shè)計(jì)埋深外。14）管溝成型后，開挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和挖溝通知書的要求進(jìn)行自檢，合格后由業(yè)主或監(jiān)理負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并按業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定填寫記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認(rèn)合格。準(zhǔn)備工作清管、洗口、修口對(duì)口器安裝管口組對(duì)管口組對(duì)檢查填寫施工記錄下道工序管道組對(duì)流程清洗管口及管內(nèi)臟物，修整管口，使兩管口各項(xiàng)尺寸符合焊接操作要求。1）清管：組裝前使用專用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。2）洗口：組裝前用棉紗和鋼絲刷等工具，將管端50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋及橢圓等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知監(jiān)理并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫施工記錄。3）一般平坦地段管子組對(duì)，使管子在同一水平線上，支撐高度應(yīng)大于500mm，管道組對(duì)采用對(duì)口器對(duì)口。4）坡度較大的管段、彎管連接和碰死口時(shí)，采用外對(duì)口器，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)行組裝。5）使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%后拆卸。6）現(xiàn)場切割防腐管時(shí)，應(yīng)將管端150mm177。5mm寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。7）組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開100mm以上。δ1δ215176。δ2－δ1≤10mm8）為方便連頭施工，在安排分段時(shí)，連頭點(diǎn)選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。9）組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后按標(biāo)準(zhǔn)要求填寫工序交接手續(xù)，然后進(jìn)行焊接施工。10）所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時(shí)管帽進(jìn)行封堵。、焊接與檢驗(yàn)管道預(yù)熱、焊接、檢驗(yàn)流程準(zhǔn)備工作管口預(yù)熱及測溫管口施焊焊縫清理焊道外觀檢查填寫施工記錄下道工序采用外部加熱的方式，使管口處金屬溫度保持在規(guī)范與設(shè)計(jì)規(guī)定的允許焊接的溫度范圍內(nèi)，利用焊材將管子連成統(tǒng)一的整體，質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1）從事本工程焊接施工的管理人員要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)施焊接的焊工100%持證上崗。2）焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）設(shè)專人管理焊接材料，嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用焊條。4）纖維素焊條在包裝良好時(shí)不需要烘干。若受潮或當(dāng)天未用完，再用時(shí)必須烘干，烘烤溫度和時(shí)間按照焊條的使用要求進(jìn)行，烘烤后的焊條應(yīng)放在恒溫箱中。5）現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。6）嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。7）嚴(yán)格按規(guī)范和焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規(guī)程規(guī)定。管口預(yù)熱采用中頻加熱器或環(huán)形火焰加熱器加熱。被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。8）焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。9）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。10）對(duì)無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。、補(bǔ)傷防腐補(bǔ)口流程準(zhǔn)備工作焊道除銹及清理管口預(yù)熱涂刷底漆熱收縮套補(bǔ)口填寫施工記錄下道工序利用熱收縮套將裸露的管口與管子防腐層緊密地結(jié)合起來，使管道防腐層成為統(tǒng)一的整體1）施工前對(duì)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工。4）采用手工除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。5）加熱時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。6）熱收縮套補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口情況登記。檢查不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。7）對(duì)于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)13）補(bǔ)傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢漏，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)傷情況登記。如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。準(zhǔn)備工作管溝復(fù)測檢查防腐層檢漏石方段細(xì)土回填管道下溝及復(fù)檢填寫施工記錄下道工序下溝作業(yè)流程1）下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。2）管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。3）管道下溝由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。4）管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。5）管道下溝中，如有防腐層損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。6）管道下溝后，由現(xiàn)場監(jiān)理人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，再進(jìn)行管溝（二次細(xì)土）回填。、地貌恢復(fù)1）管溝回填前，向管溝回填單位下達(dá)管溝回填通知單，并進(jìn)行現(xiàn)場交底。2）管道下溝回填前應(yīng)將陰極保護(hù)測試線焊好并引出溝上地面，待管溝回填時(shí)配合進(jìn)行測試樁安裝；或者在回填時(shí)留出陰極保護(hù)操作坑，待陰極保護(hù)測試線安裝好后再回填。3）管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完成。對(duì)回填土應(yīng)進(jìn)行分層夯實(shí)，以免造成不均勻沉降，防止損壞地下電纜、管道、構(gòu)筑物等損壞。4）一般地段采用挖掘機(jī)進(jìn)行管溝回填，特殊地段配合單斗、人工完成。5）連頭處每側(cè)至少要留出20m管線不回填。1）在公路、電纜、管線、下水道的穿越施工施工之前，施工單位應(yīng)向其設(shè)施主管部門和監(jiān)理單位提交施工方案和計(jì)劃，同意后方可實(shí)施。施工地段兩端應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，在公路等主管部門配合下統(tǒng)一指揮，確保施工質(zhì)量及安全。2）河流穿越，施工單位應(yīng)詳細(xì)調(diào)查穿越處水紋、地址情況，制定施工方案，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并征得地方河流主管部門的同意（必要時(shí)）按設(shè)計(jì)和穿越施工規(guī)范要求實(shí)施。3）等級(jí)公路頂管穿越時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土套管保護(hù)。管線拖入套管前應(yīng)在防腐管外安裝管道保護(hù)支架，保護(hù)支架應(yīng)確保管道拖入套管不收損傷同事應(yīng)具有絕緣性能、4)定向鉆施工的入土角為8176。~18176。，出土角為4176。~12176。穿越段管道敷設(shè)的曲率半徑不得小于1200D（D為穿越段管道外徑）5）線纜及埋地管道的穿越在施工前，應(yīng)詳細(xì)調(diào)查線纜及埋地管道情況，施工單位應(yīng)根據(jù)與相關(guān)設(shè)施管理方協(xié)商的結(jié)果擬定施工方案，且需報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，審批后方可實(shí)施。6）公路穿越使用的鋼筋水泥套管按GB11836中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2 通球、試壓技術(shù)方案（氣壓、水壓） 通球、試壓工藝流程準(zhǔn)備工作完善掃線試壓分段建立上水系統(tǒng)通球掃線測徑注水排氣升壓不合格不合格管道強(qiáng)度試驗(yàn)泄壓處理管道嚴(yán)密性試驗(yàn)排水、吹掃、干燥1）成立通球試壓隊(duì)，編制通球掃線與試壓方案。2）將試壓方案、水質(zhì)分析報(bào)告（如用自來水則無須此項(xiàng)要求），試壓用的管件、閥門及儀表等級(jí)證明及有關(guān)檢驗(yàn)資料報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審查。3）