【正文】 高壓燃氣管道工程項目施工組織設(shè)計高壓燃氣管道工程項目 施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)………………………………………………………………………30二、工程概況………………………………………………………………………32三、施工總體部署…………………………………………………………………33四、工程施工方案…………………………………………………………………38五、施工總進度計劃………………………………………………………………59六、各項資源需要量計劃…………………………………………………………61七、主要施工機械設(shè)備一覽表……………………………………………………65八、HSE保障措施…………………………………………………………………71九、工期保障措施…………………………………………………………………83十、 材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施………………………………………86十一、信息及文控管理措施和竣工資料編制計劃………………………………93十二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標…………………………………………………………97一、編制依據(jù)（一）招標文件和施工現(xiàn)場踏勘資料（二）施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范。二、工程概況項目名稱: **電廠供氣工程項目項目地點:**建設(shè)單位: 某燃氣有限公司工期要求：*天 工程概況和范圍： 本設(shè)計為**電廠天然氣項目。管道分級為GB1,管道口徑為DN300(）,，全線長約**km。本項目直埋部分管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管，鋼管等級為L360M，執(zhí)行標準為GB/T97112011；定向鉆部分管材采用無縫鋼管，鋼管等級為L360N，執(zhí)行標準為GB/T97112011。外防腐采用三PE加強級防腐輔以犧牲陽極陰極保護,* L360N無縫鋼管。本管道氣源接自江寧輸配管理中心電廠計量撬出口，設(shè)計起點為**輸配管理中心西側(cè)圍墻外2m，本次設(shè)計管線與中石油擬建直供電廠輸氣管線平行敷設(shè)，管線沿途主要為農(nóng)田、魚塘、公路和河流等，設(shè)計終點為**。起點位于**，與已建高壓管道相接。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道總長約**米，其余為開挖直埋式施工。第一段穿越為天秣路段K0++，采用水平頂管，：第二段**，管道全長約**KM。，材質(zhì)為L360、20鋼，高壓管道采用直縫雙面埋弧焊鋼管、無縫鋼管，10，管道防腐為3PE加強極，彎管采用纏繞帶防腐，補口和局部補傷采用熱縮套和熱縮帶。三、施工總體部署明確施工管理機構(gòu)，建立統(tǒng)一的工程施工指揮系統(tǒng)，確定綜合的或?qū)I(yè)的施工組織，進行施工任務(wù)劃分，明確關(guān)鍵工程施工項目，嚴格控制施工竣工日期，制定倒排計劃，保質(zhì)、按時的竣工。為高速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，本著“合理、高效、精干”的原則，選派管道施工經(jīng)驗豐富的隊伍承擔此項工程的施工。項目部將建立健全質(zhì)量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中， 實施關(guān)鍵工序驗收交接控制，確保按期、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，以一條高壓管網(wǎng)安裝為例：組織一個焊工組，負責鋼管焊接任務(wù)，并配備專業(yè)管道安裝工，進行焊口組對、工藝安裝；并配備一定數(shù)量的輔助工；組成一個土方挖掘隊，負責管溝開挖、回填、夯實、警示帶鋪設(shè)工作組，以保證按期完成施工任務(wù)。項目部設(shè)立在管道的施工的中間地段。2. 項目組織機構(gòu)施工單位項目經(jīng)理 **三方質(zhì)檢監(jiān)理地方政府業(yè)主 項目組織機構(gòu)圖
土施工隊2個陰極保護1個1個防腐作業(yè)隊1個個管線焊接安裝機組1個1個試壓作業(yè)隊1個1個工藝安裝機組1個11個公路定向穿越隊1個
**1）全面負責組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進度和安全負領(lǐng)導(dǎo)責任。2）組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。3）組織對全體施工人員進行質(zhì)量及HSE培訓。4）組織制定項目經(jīng)濟責任制及其它制度，并確保其實施。5）組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。6）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。 **1）對技術(shù)、質(zhì)量安全、機動資產(chǎn)等部門進行專業(yè)管理。2）參與項目重大問題的討論與決策。3）組織對施工人員進行質(zhì)量、HSE培訓。4）組織編制項目施工實施計劃、質(zhì)量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調(diào)整。5）組織處理解決現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量及HSE問題。6）組織項目技術(shù)、質(zhì)量、HSE檢查。7）組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。 **1）參與組織有關(guān)施工準備工作，包括：組織設(shè)備維修、人員培訓，組織營地建設(shè)和人員設(shè)備調(diào)遷。2）組織內(nèi)部圖紙會審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施，辦理各種施工許可證。3）組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標準的執(zhí)行。4）辦理設(shè)計變更，處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。5）檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。6）組織工程檢查、驗交，參與組織保投產(chǎn)工作，整理、匯編竣工資料。7）處理對外征地協(xié)調(diào)，搞好與業(yè)主、監(jiān)理及地方政府的關(guān)系。 **1）負責項目質(zhì)量的策劃，明確各個體系要素的責任部門。2）編寫項目質(zhì)量手冊、質(zhì)量計劃和質(zhì)量程序文件，確定項目質(zhì)量方針、組織結(jié)構(gòu)、管理職責、合同評審等全部質(zhì)量體系要素的控制原則。3）對整個施工過程進行質(zhì)量控制，定時對各營地、各機組進行質(zhì)量體系審核。4）建立健全嚴格的質(zhì)量獎懲制度。5）參與組織對施工人員進行質(zhì)量培訓，定期組織各機組召開質(zhì)量會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量方面的問題。6）收集質(zhì)量信息，為解決施工中的質(zhì)量問題、提高工程施工質(zhì)量提供可靠保障。7）建立HSE管理網(wǎng)絡(luò)，將HSE管理職能和管理活動按照不同的級別進行分工，使之能夠有效地開展。8）全面負責整個項目的HSE培訓、審核和監(jiān)督檢查。9）制訂并實施工程應(yīng)急反應(yīng)計劃，對項目交通安全進行嚴格管理。四、工程施工方案1 、高壓管道鋼管敷設(shè)（鋼管）防腐管檢收裝車與防護防腐管拉運卸管與保管防腐管運輸與保管流程將合格的防腐管運至現(xiàn)場，并加以存放保管，確保防腐管在安裝前不被破壞，符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的安裝前質(zhì)量要求。1）防腐管裝卸⑴ 防腐成品管吊裝裝車、卸車需有專人指揮，使用吊車卸車，使用專用吊具，管子和吊繩夾角不宜小于30176。，管子兩端應(yīng)設(shè)牽引繩子使管子卸放準確。⑵ 鉤吊管子時，吊鉤應(yīng)有足夠的強度且防滑，確保使用安全。⑶ 裝卸防腐管時，為防止損壞管端和內(nèi)涂層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。吊鉤與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。⑷ 裝卸管時應(yīng)輕起、輕放，避免與其它物體或管子之間相碰撞，有專人指揮。嚴禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。⑸ 裝管不宜超過2層，管子伸出車后的長度不宜超過2m。⑹ 防腐管運輸前，與防腐管表面相接觸的運輸工具表面均應(yīng)安裝軟墊。運輸前防腐管要使用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的鋼絲繩或?qū)ф溂右怨潭ǎ瑔喂荛L度方向捆綁應(yīng)不少于2道，并加木質(zhì)墊塊、楔塊等防滑。⑺ 防腐管裝運應(yīng)按承包商調(diào)度計劃進行，每車所拉運的防腐管必須為同一型號、壁厚的防腐管，不得混裝。2）防腐管運輸⑴ 防腐管運輸應(yīng)采用專用的運管車進行運輸；公路運輸拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須牢固。管車應(yīng)有運管專用支架，支架與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于15mm，寬度不得小于100mm。⑵ 管道運輸前，要檢查途徑道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響，事先做好防護措施。運管車應(yīng)中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。⑶ 當大型的運管車輛不能到達作業(yè)帶時，可在道路末端設(shè)集散地，利用伴行路路進行二次倒運。將鋼管運至作業(yè)帶，并沿作業(yè)帶運輸。⑷ 為了保證施工時管材的需求，在原有道路和施工便道滿足車輛通行要求的情況下，運管車輛要最大限度地將鋼管運至作業(yè)帶，運管車可采用專用管車。⑸ 防腐管運輸采用車隊的形式運輸，每車間距100300m，相互照應(yīng)。熱煨彎頭采用有專用支架的運輸車。⑹ 承包商對運抵施工現(xiàn)場的防腐管應(yīng)在卸車時逐根檢查驗收，并與承運商現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。3）防腐管保護⑴ 運至施工現(xiàn)場的防腐管在卸管時，逐根檢查，填寫檢查記錄，承運方代表簽字，對每根管的管口損傷和防腐層破壞點，應(yīng)記錄清楚明白，作為原始資料待查。⑵ 管材存放地應(yīng)修建在地勢較平坦處。存放場地應(yīng)保持1%—2%坡度，并設(shè)有排水溝，場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路應(yīng)作硬化處理。⑶ 防腐管堆放時，底部應(yīng)墊軟墊層，墊高200mm以上。底部防腐管的外側(cè)應(yīng)設(shè)固定管子的楔形物，楔形物的硬度應(yīng)小于防腐層的硬度。楔塊的邊緣應(yīng)與管徑相適合，防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆管高度不宜超過2層。施工準備管墩修筑防腐管運布填寫施工記錄布管流程利用吊具將管子成鋸齒狀均布在施工作業(yè)帶一條線上1）布管前，應(yīng)熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求。2）布管選用的設(shè)備機具要能適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。布管時使用專用吊具、鋼絲繩、吊鉤或吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求，尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同，鋼絲繩與管子軸線的夾角不小于30176。3）斜坡管墩應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置，滿足施工的需要。嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。4）布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?）布管在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，將管子布放在設(shè)置好的管墩上，管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。6）在坡地布管，線路坡度大于5176。時，應(yīng)在下坡管端設(shè)置支擋物等措施，以防止竄管。線路坡度大于15176。時，待組裝時從堆管