【正文】 23 6） 《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)施工及驗收規(guī)范》（ CJJ942021）。試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ3389）第七章第三節(jié)的規(guī)定。 1）吹掃合格后，進行管道強度試驗，試驗壓力應(yīng)為管道設(shè)計壓力的 倍（ 室外鋼管最低不低于 ）進行強度性試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后應(yīng)穩(wěn)壓 1 小時，仔細檢查接頭質(zhì)量，不降壓為合格。 道安裝完成后，在外觀檢查合格后，應(yīng)根據(jù)管道長度及設(shè)備情況，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行分段吹掃，吹掃和試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，吹掃口要用長度 4m 的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于 10 歐姆；空氣壓縮機出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，放止有害物質(zhì)進入燃氣管道。當(dāng)再次檢驗的焊縫合格時，可認為檢驗所代表的這一批 焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫合格時，應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。具體要求為天然氣管道焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽樣比例為 100%，焊縫表面質(zhì)量不低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698）規(guī)定的Ⅲ級，其內(nèi)部質(zhì)量不低于《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB332387 規(guī)定的Ⅲ級。對查出的不合格點，按照規(guī)范及設(shè)計要求進行整改。 竣工 及驗收 1)、 施工完工后，應(yīng)由建設(shè)（工程總承包、監(jiān)理）單位組織設(shè)計、施工單位，根據(jù)設(shè)計要求，共同對管道線路工程進行檢查和驗收。對于 PE管道，應(yīng)在管頂上方 500mm處埋設(shè) 200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。平面轉(zhuǎn)角處需設(shè)轉(zhuǎn)角樁，轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)表明轉(zhuǎn)角（轉(zhuǎn)角用測量轉(zhuǎn)角表示，轉(zhuǎn)角精度至分）。 試壓應(yīng)在具有嚴密的安全保護措施下進行，試壓巡線人員應(yīng)與管線保持足夠的安全距離，試壓過程中，嚴禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。試壓時 升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升壓至試驗壓力后，壓力穩(wěn)定開始記錄。 聚乙烯燃氣管道進行強度試驗，要求試驗壓力為 ，試驗時壓力應(yīng)均勻緩慢上升，首先至試驗壓力的 50%，應(yīng)進行初驗，如無泄露，異常，繼續(xù)升壓至試驗穩(wěn)壓力，然后穩(wěn)壓 1小時，觀察壓力表不應(yīng)少于 30 分鐘，無壓力降為合格。 聚乙烯燃氣管道強度試驗用壓力計的量程應(yīng)為管道設(shè)計壓力的 倍。在強度試驗時，在使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。 聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進行分段吹掃。 管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。若滲水較快，除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外，還可用草袋裝土壓管回填?；靥顟?yīng)由高處向低處進行。經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。如懸空支撐點處挖深不夠，則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。彎頭處必須采用儀器測量管溝設(shè)計變坡點位置、管底 、管底標(biāo)高，并清除溝中的塊石，塌入溝中的泥土以及溝中的積水。 8)、 聚乙烯燃氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新檢查。 6)、 焊接 a啟動焊接機關(guān)，開始計時； b手動模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。 4)、 焊接模式設(shè)定 ： 按焊機說明書要求，將焊接調(diào)整到“自動”或“手動”模式。 3)、 輸出接頭連接 ： 焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。 電熔焊接的操作 1)、 管材截取 ： 管材的端面 應(yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標(biāo)識，將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削， ～ 深，以除去氧化層。 5)、 切換對接 在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高 壓碰撞。 4)、 加熱 a 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。重新裝卡時必須重新銑削。 熱熔對焊接操作 1)、 卡裝管道元件 用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠 的焊接距離。 2)、 鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。 接口嚴重錯位 熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重 嚴格控制兩管 材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。 e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在 56 秒。 d 保持壓力，使接口逐漸冷卻至 40℃左右卸壓。 b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的特連段面吻合。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的 SDR 值。 (2)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 5)、 電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其 在同一周線上。 2)、 電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。 電熔連接 1)、 電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。 6)、 聚乙烯管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。 5