【正文】 0 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制 ★ ○ ○ 11 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài) ○ ○ ★ 12 不合格品的控制 ○ ○ ★ 13 糾正和預(yù)防措施 ★ ○ ○ ○ 14 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和 交付 ○ ○ ○ ★ ○ 15 質(zhì)量記錄的控制 ○ ○ ○ ○ ○ ★ 16 內(nèi)部質(zhì)量審核 ○ ○ ○ ○ ○ ★ 17 培 訓(xùn) ○ ★ ○ 18 服 務(wù) ★ ○ ○ 19 統(tǒng)計(jì)技術(shù) ★ ○ ○ ○ 備注： ★ ：主管部門(mén) ○：相關(guān)職能： 投產(chǎn)試運(yùn)期間質(zhì)量部將實(shí)施所有的質(zhì)量保證監(jiān)督控制活動(dòng)，質(zhì)檢人員將監(jiān)督試運(yùn)全過(guò)程，具體包括： ? 對(duì)整個(gè)試運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行清理和檢查。 裝飾工程 1) 砼表面要求剔毛刺，表面的砂漿污垢，油漆等要事先清除干凈并灑水潤(rùn)濕。 防水工程 1) 保溫層鋪設(shè)要“分倉(cāng)”進(jìn)行，每倉(cāng)寬度要符合有關(guān)規(guī)定。 8) 模板、鋼筋安裝和砼澆注應(yīng)符合施工規(guī)范。 6) 在澆注砼基礎(chǔ)之前，對(duì)開(kāi)挖處的深度和水平度進(jìn)行檢查。 5) 骨料要儲(chǔ)存在足夠大的料場(chǎng)內(nèi)，且離攪拌站很近，堆料用帆布遮蓋，堆料場(chǎng)地面要帶有坡度，以便排水。 2) 施工前必須對(duì)所有施工材料進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。 土建工程： 1) 所有土建材料要具有合格證、質(zhì)量證明書(shū)、化驗(yàn)單或試驗(yàn)報(bào)告。 8) 如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過(guò)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。 6) 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。 4) 若管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并應(yīng)在泵入口處安裝過(guò)濾器。 2) 審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以 確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無(wú)損檢測(cè)都在壓力試驗(yàn)前已經(jīng)完成。 B. 試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符。 2) 清管時(shí)，接收端口以不再排出雜物時(shí)為合格。 2) 管道（按設(shè)計(jì)要求）施工過(guò)程中要及時(shí)填寫(xiě)工序（過(guò)程）交接單、管溝復(fù)測(cè)記錄、管溝開(kāi)挖及回填檢查記錄等質(zhì)量檢查記錄。 4) 防腐外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無(wú)氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范；按照規(guī)定對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查。 2) 施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 5) 焊縫質(zhì)量檢查執(zhí)行 SY/T4103— 1995 規(guī)范的規(guī)定。 3) 《焊接工藝規(guī)程》要求管道焊接前預(yù)熱時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定不適合焊接的天氣時(shí)（如雨天，手工焊風(fēng)速大于 5 m/s,相對(duì)濕度大于 90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。 管道焊接與檢驗(yàn) 1) 焊接施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。 3) 管口內(nèi)外表面應(yīng)被清理干凈露出母材本色。以?xún)?nèi)。 坡口加工與管口組對(duì) 1) 管口組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行坡口加工，每個(gè)坡口的加工誤差應(yīng)控制在177。 5) 遇有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè) 3 米以?xún)?nèi)應(yīng)人工開(kāi)挖。 3) 在開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)確保挖出的土石方放在施工的另側(cè)，距溝邊不小于 1m。 基坑開(kāi)挖 1) 在基坑開(kāi)挖前，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。 3) 貨物場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)，設(shè)備與地面的最小距離為 。 物質(zhì)運(yùn)輸與保管 1) 物質(zhì)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用保護(hù) =措施：在貨車(chē)底部和車(chē)幫處加橡膠板等。 3) 對(duì)站場(chǎng)定測(cè)資料、平面圖和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。 質(zhì)量檢測(cè)及控制編制依據(jù) 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 2部分： B級(jí)鋼管》 《油氣輸送用鋼制彎管》 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 《 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2 部分：射線檢測(cè)》 《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》 《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》 《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》 《油氣常熟管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》 《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》 《鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》 《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 《陰極保護(hù)陸上海上設(shè)計(jì)規(guī)范、第一部分》 《埋地或金屬管網(wǎng)腐蝕控制》 《埋地鋼質(zhì)管 道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》 1) 《埋地鋼質(zhì)管道印記保護(hù)參數(shù)測(cè)量方法》 質(zhì)量檢測(cè)及控制程序清單 1) 測(cè)量放線 2) 場(chǎng)地平整 3) 防腐管運(yùn)輸與保管 4) 管溝開(kāi)挖和設(shè)備基礎(chǔ)墩土建 5) 坡口加工與管口組對(duì) 6) 焊接與檢驗(yàn) 7) 現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 8) 隱蔽工程 施工過(guò)程的工序質(zhì)量檢測(cè)和控制流程 測(cè)量放線→場(chǎng)地平整→土建基礎(chǔ)施工→ 水泥養(yǎng)護(hù)→ 物質(zhì)運(yùn)輸→存放→布管→管溝開(kāi)挖→坡口加工與管口組對(duì)→焊接與檢驗(yàn)→現(xiàn)場(chǎng)防腐→管道隱蔽→清管、試壓 測(cè)量放線 1) 測(cè)量放線應(yīng)由參加接樁的測(cè)量技術(shù)人員主持。 2) 系統(tǒng)方式將通過(guò)質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式 ,驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)。 6) 收集、整理所轄專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量資料。 4) 組織開(kāi)展 QC 活動(dòng)，努力提高質(zhì)量管理水平。 2) 接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量協(xié)調(diào)員的指令并及時(shí)反饋質(zhì)量信息。 機(jī)組質(zhì)檢員職責(zé) 施工機(jī)組是實(shí)施質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的基本單元，是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵，包括專(zhuān)職、兼職質(zhì)檢員。 5) 開(kāi)展項(xiàng)目質(zhì)量教育和培訓(xùn)工作。 3) 制定工程質(zhì)量檢 驗(yàn)計(jì)劃，組織實(shí)施檢查、評(píng)定工作。 項(xiàng)目質(zhì)量小組職責(zé) 1) 具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常質(zhì)量管理工作。 2) 負(fù)責(zé)與上級(jí)主管部門(mén)和業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。 9) 設(shè)備、閥門(mén)安裝一次合格、對(duì)號(hào)率 100%. 10) 試壓、吹掃、投運(yùn)一次成功，無(wú)事故。 7) 管道埋深一次合格率 100％。 5) 管道焊接一次合格率達(dá) 92%以上 (合格率按口數(shù)計(jì)算 ，焊口不允許二次返修 )。 3) 管線不同壁厚、防腐涂層的管道安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率 100%。 質(zhì)量目標(biāo) 1) 單位工程合格率為 100%，優(yōu)良率為 91%以上。 2）我單位用于 桓臺(tái)縣馬橋門(mén)站至果里鎮(zhèn)高壓燃?xì)?管道工程 施工項(xiàng)目的施工質(zhì)量 保證體系，由項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃以及相應(yīng)的質(zhì)量控制程序構(gòu)成。 6) 運(yùn)用科學(xué)的管理和先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理體系的持續(xù)改進(jìn)。 5) 指定項(xiàng)目部各級(jí) HSE 監(jiān)督，加強(qiáng)項(xiàng)目健康、安全與環(huán)境管理體系運(yùn)行的監(jiān)督管理。 3) 關(guān)心員工健康和安全，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，樹(shù)立一流的企業(yè)形象。 HSE 承諾 : 1) 我單位將認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、施工所在地的有關(guān)健康、安全與環(huán)境法律、法規(guī)，我單位的健康、安全與環(huán)境方針、目標(biāo)以及業(yè)主提出的相關(guān)要求。 4）我單位將不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。 2）我單位將實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是 桓臺(tái)縣馬橋門(mén)站至果里鎮(zhèn)高壓燃?xì)夤艿拦こ?施工項(xiàng)目的第一責(zé)任人。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行回拖作業(yè)。 鉆機(jī)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔 米設(shè)數(shù)據(jù) 控制 點(diǎn)，以此 控制 導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。首先在入、出土點(diǎn)位置設(shè)計(jì)井位，然后挖入鉆工作井及出鉆工作井。 ⑷每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求的必須切斷返工。 ⑵ 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。 ⑽將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保證自然冷卻，冷卻規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。 ⑻將壓力減少到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)間。 ⑺加熱板溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（ 179。 ⑸取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況，管材兩端的錯(cuò)位置不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善，管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。 ⑶將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），管材機(jī)架以外的部分用 支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線 處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。 ⑴核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的 10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。 、焊接 在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志 、管道檢驗(yàn) ⑴管道的檢驗(yàn)：除檢查管道的合格證外，還要進(jìn)行管道外觀的 檢驗(yàn)，防止有劃痕、破裂等。并宜便于拿取和管理 ⑺管材、管件在外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。 1m 的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò) 3m。 ⑹管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖 凸物。 ⑶路地搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。 ⑵管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 5～ 6 噸 HydraulEZ易鉆、 3桶 IVP 萬(wàn)用王和部分幫手。造斜段： 每方添加 2包易鉆 + 升 幫手 + 升萬(wàn)用王；水平穿越段：每方添加 2 包易鉆 + ～ 1 升 萬(wàn)用王。 粘度控制：根據(jù)穿越段地層情況，在鉆導(dǎo)向孔階段，泥漿粘度控制在 3545S；在預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度提高 510S；實(shí)際工作中，泥漿的粘度隨土層的不同而變化，并選用不同的添加劑。泥漿的主要工藝性能是流變性和失水造漿性，現(xiàn)場(chǎng)控制的主要因素是泥漿的粘度、各種添加劑的配制以及泥漿的壓力和流量?！? 25176?！?40176。 Ph= Pv tg2 (45176。然后卸下擴(kuò)孔鉆頭及分動(dòng)器，取出剩余鉆桿取下拉管頭，鋪管工作完成。經(jīng)過(guò)鉆機(jī)多次預(yù)擴(kuò)孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大 150 毫米，所以不會(huì)傷害管外壁。 ⑸ 擴(kuò)孔時(shí)視工作坑反漿情況，合理調(diào)配泥漿的粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)。 預(yù)擴(kuò)孔的原則和需要注意的事項(xiàng) ⑴預(yù)擴(kuò)時(shí)，回?cái)U(kuò)頭后面 帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與回?cái)U(kuò)頭連接被拖入鉆孔中的； ⑵在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機(jī)是被鎖定的； ⑶當(dāng)擴(kuò)孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機(jī)鎖定，用液壓管鉗在出口點(diǎn)卸開(kāi)鉆桿接頭，接上回?cái)U(kuò)頭、萬(wàn)向接和鉆桿轉(zhuǎn)換連接桿； ⑷按照安全操作步驟進(jìn)行預(yù)擴(kuò)。 導(dǎo)向孔鉆完成后，將鉆頭從鉆桿上卸下，安裝上合適的反擴(kuò)孔鉆頭和分動(dòng)器，然后在分動(dòng)器后面接上回拉鉆桿，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。 預(yù) 擴(kuò)孔 預(yù)擴(kuò)孔的工藝過(guò)程 預(yù)擴(kuò)孔就是在實(shí)際鋪設(shè)管線之前，經(jīng)過(guò)一次或多次的擴(kuò)孔來(lái)擴(kuò)大鉆孔的直徑，以減小回拉鋪管的阻力，確保施工順利完成。如果這種情況發(fā)生，需要重新調(diào)整鉆進(jìn)泥漿和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導(dǎo)向孔。 ⑾ 鉆機(jī)操作員要注意觀察，在出口坑沒(méi)有鉆液流出，意味著由于缺乏鉆進(jìn)經(jīng)驗(yàn)或者使用了不適當(dāng)?shù)你@液，而導(dǎo)致了鉆孔中環(huán)形空間的堵塞。 ⑽ 對(duì)于任何一根鉆桿，抽回再重復(fù)鉆進(jìn)有利 于在鉆孔中維持環(huán)形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過(guò)整根鉆桿。然后由操作員調(diào)整鉆位置來(lái)達(dá)到。在清理噴嘴或卸下噴嘴之前，要確信鉆機(jī)上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。 如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說(shuō)明鉆頭噴嘴堵塞住了。并觀察壓力表指示。因?yàn)閷?dǎo)向板總是大于鉆頭，這樣重復(fù)鉆進(jìn)一次會(huì)形成更好的導(dǎo)向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一個(gè)環(huán)形空 間。第一根要沒(méi)有任何轉(zhuǎn)向直鉆。確信鉆頭噴嘴中有鉆液流動(dòng)。先在鉆頭入土處挖一個(gè)小坑，使坑的平面與鉆頭進(jìn)入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好已經(jīng)具備開(kāi)鉆條件。 c．完成的導(dǎo)向孔曲線應(yīng)該圓滑并逐漸轉(zhuǎn)向，以便滿足回拖管子的要求 。導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)質(zhì)量或成敗取決于下述因素： a．鉆頭實(shí)際的左右位置偏離、深度和最小離地間隙（或最小地面覆蓋）。 ⑸ 在改變方向的過(guò)程中，鉆孔的轉(zhuǎn)角或轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)，本工程為直縫高頻電阻焊鋼管 ， 鉆孔的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為 1500D， 使實(shí)際的鉆孔曲線盡量平緩，以利于回拖。鉆機(jī)操作人員根據(jù)地表的接收器探測(cè)出鉆進(jìn)參數(shù)（鉆頭的位置、深度、傾角和工具面向角等），判斷鉆孔位置與設(shè)計(jì)曲線的偏差，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保穿越曲線按照設(shè)計(jì)的走向鉆進(jìn)。 ⑵設(shè)計(jì)鉆孔軌跡時(shí)重點(diǎn)考慮以下影響因素：待回拖管線的材質(zhì)、尺寸、曲率半徑；鉆桿彎曲極限；地層條件；地上、地下障礙物狀況； ⑶導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)，采用帶斜面的非對(duì)稱(chēng)鉆頭。 施工要點(diǎn)和施工注意事項(xiàng) ⑴ 為確保本工程成功地完成定向鉆進(jìn)的導(dǎo)向工作，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)劃好的穿越曲線鉆進(jìn)，主要是控制好鉆進(jìn)曲線不同位置的深度和造斜率。鉆頭上裝有可發(fā)射無(wú)線信號(hào)的探頭，它可穿過(guò)地層發(fā)出一種特殊的電磁波，操作員手中的探測(cè)器可以接受這些信號(hào)，并經(jīng)過(guò)處理后，讓鉆機(jī)操作者及時(shí)了解鉆頭目前的位置，顯示的信號(hào)包括鉆頭走向、深度，造斜率和面向角等信號(hào)，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭的方位，確保鉆頭按照事先設(shè)計(jì)好的軌跡鉆進(jìn)。 導(dǎo)向鉆進(jìn)原理 導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管法原理： 使用水平定向鉆機(jī)進(jìn)行管線穿越施工，其工作過(guò)程是通過(guò)導(dǎo)向儀進(jìn)行導(dǎo) 向和探測(cè)，先鉆出一個(gè)與設(shè)計(jì)曲線相同的導(dǎo)向孔，然后再將導(dǎo)向孔擴(kuò)大，把產(chǎn)品管線回拖到擴(kuò)大了的導(dǎo)向孔中，完成管線穿越的施工過(guò)程。修復(fù)焊縫的開(kāi)始和結(jié)束位置不可以有過(guò)多層疊。 ②可以采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法，用打磨或氣弧刨削的方法將缺陷完全清除至良好金屬狀態(tài)，清除所有溶渣或剝落物。 7）每個(gè)修復(fù)后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的方法，符合與原始焊縫同樣的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做 100%的無(wú)損檢測(cè)。 5）只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可以對(duì)以前修復(fù)過(guò)的部位實(shí)施修復(fù)（二次修復(fù)），任何時(shí)候都不可以對(duì)同一焊接部位進(jìn)行超過(guò)兩次的修復(fù)作業(yè)。 3）在連續(xù)焊接時(shí)，對(duì)層間焊道的修復(fù)將