【正文】 式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。除J下確使用模具外，還需對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過維護(hù)過程中的數(shù)據(jù)處理，不但可以預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題，還可提高維修工作效率。4．6塑件產(chǎn)生缺陷原因及解決方法在實(shí)際生產(chǎn)中，手機(jī)外殼塑件注射成型會(huì)產(chǎn)生許多缺陷，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，要準(zhǔn)確分析缺陷產(chǎn)生的原因，有針對(duì)性地提出解決方法。4．6．1龜裂龜裂是產(chǎn)品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。a殘余應(yīng)力引起的龜裂:殘余應(yīng)力主要是由填充過剩、脫模推出和金屬鑲件造成的，作為在填充過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可以從下幾方面如手：①由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)進(jìn)料方式，側(cè)進(jìn)料等。②在保證塑料不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高成型溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性能，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減少應(yīng)力的產(chǎn)生。③一般情況下，模具溫度較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度，但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可降低應(yīng)力的產(chǎn)生。④注射和保壓時(shí)間過長也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓力效果較好。b外部應(yīng)力引起的龜裂:主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，必須改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是改善尖角。c外部環(huán)境引起龜裂:有化學(xué)藥品、吸潮等引起的水降解，應(yīng)該予以隔離。4．6．2填充不足填充不足的主要原因是塑料容量不足、模腔內(nèi)加壓不夠、塑料流動(dòng)性不好、排氣效果不好等。主要可以從以下幾個(gè)方面入手解決：延長注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前熔料倒流而難于充滿模腔；提高注射速度；提高熔料溫度，溫度低，塑料流動(dòng)性差；提高模具溫度，模溫低，沿成型表面流過的塑料很快冷卻，而失去流動(dòng)性；提高注射壓力；擴(kuò)大澆口尺寸；澆口設(shè)置在制品壁厚最大處；設(shè)置排氣槽；加潤滑劑。4．6．3溢邊造成溢邊的主要原因是：合模力不足：零件的高度誤差；接觸面積大小，模具分型面精度差；模板的變形；溫度的不均勻；工藝條件差，加料量調(diào)的不準(zhǔn)。可以分析具體原因，有針對(duì)地提出改善措施。4．6．4翹曲變形翹曲是由于制品收縮不均勻而產(chǎn)生的，這種缺陷在薄壁外殼成型時(shí)很容易出現(xiàn)。其主要原因包括：塑件內(nèi)部溫度不均勻：塑件凝固時(shí)，沿壁厚方向的壓力差異和冷卻速率差異；塑件在項(xiàng)出、脫模斜度不當(dāng)?shù)仍斐傻?；塑件具有彎曲或不?duì)稱的幾何形狀。4．6．5氣泡產(chǎn)生氣泡的原因較多，不同原因可根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因?qū)?yīng)解決。由于塑件壁厚產(chǎn)生的氣泡，要確定合理的澆口、澆道尺寸：由于揮性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決方法是充分進(jìn)行預(yù)干燥、降低塑科融熔溫度，避免產(chǎn)生分解氣體，模具采取排氣設(shè)計(jì)。4．6．6燒傷模具型腔在填充過程中，除原有型腔空氣外，還有在成型過程中塑料形成的揮發(fā)氣體，高速注射時(shí)，氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，引起塑件局部碳化或燒焦。可采用開設(shè)排氣槽等方法解決。4．6．7銀線由于料筒溫度過高、注射時(shí)問太長、加強(qiáng)肋處不合理等原因產(chǎn)生的。應(yīng)注意調(diào)整注射工藝參數(shù)。4．6．8噴流紋由于澆口斷面過小，且正對(duì)～個(gè)寬度及厚度都較大的型腔，由澆口開始的注射速度過高引起噴射，因此，應(yīng)該采取增大澆口橫截面或降低注射速度等措施。4．6．9縮孔產(chǎn)生原因與填充相同，可以用填充過剩來解訣，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，盡可能地減少加強(qiáng)肋等。4．6．10白化白化現(xiàn)象主要發(fā)生在塑件的脫模推出部分，脫模效果不好是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模具斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，降低模具表面粗糙度等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)用時(shí)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如涂裝等產(chǎn)生不良影響。五、結(jié)論及感想手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)件大多數(shù)為塑料件，注射成型是其主要的生產(chǎn)方法。模具及其注射成型成為手機(jī)外殼制造的難點(diǎn)，從目前工廠的手機(jī)模具設(shè)計(jì)制造實(shí)際情況來看，面蓋模具、鏡片模具又是其中關(guān)鍵并具有代表性的模具。為了便于模具的設(shè)計(jì)制造和注射成型，在保證整機(jī)外觀的前提下，外殼塑件設(shè)計(jì)一定要充分考慮生產(chǎn)的加工工藝性。厚度要保證均勻，外形要簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。產(chǎn)品表面的裝飾設(shè)計(jì)要考慮注塑的缺陷和二次加工，可以用巧妙的裝飾來掩蓋產(chǎn)品制造過程中的一些缺陷。在許多手機(jī)外殼注射模具中，特別是鏡片注射模，模具的輕微變形難以發(fā)現(xiàn)，帶來許多難以解決的質(zhì)量問題，必須注意模具整體結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計(jì)。手機(jī)外殼注射模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)在于澆道、澆口的形式、位置選擇，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，以及塑件的推出方式。澆口形式一般采用扇形澆口，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的設(shè)計(jì)者，最好先利用CAE軟件模擬來確定澆口的位置。進(jìn)料處澆口厚度尺寸必須與產(chǎn)品相吻合，澆口深度應(yīng)該剛好到產(chǎn)品的倒角處，澆口處一定要預(yù)留切除澆口的刀口位置。要巧妙設(shè)計(jì)冷料穴，兼顧冷料、排氣、項(xiàng)出幾大功能，既可以避免熔接痕，又達(dá)到了排氣的目的，還是脫模頂出機(jī)構(gòu)的理想項(xiàng)出點(diǎn)，以防止熔融塑料直接沖向型腔，也可以避免在澆道的末端產(chǎn)生冷料穴。為了保證加工時(shí)的定位和裝夾，需要增設(shè)工藝把手，注射生產(chǎn)時(shí)與澆道同時(shí)成型，待所有加工完成后再予以去除，以滿足手機(jī)外形的設(shè)計(jì)和廠家的要求。通過本次的課程設(shè)計(jì)讓我們從中學(xué)到了許多的知識(shí)，也讓我們明白了從書本知識(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)過程中所面臨的問題。做課程設(shè)計(jì)同時(shí)也是對(duì)課本知識(shí)的鞏固和加強(qiáng)，這次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)到不少的東西，也加強(qiáng)了我動(dòng)手、思考和解決問題的能力。以前學(xué)到的只是基本的操作，遠(yuǎn)足我對(duì)這個(gè)軟件的運(yùn)用的渴望，在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程中，總會(huì)碰到或大或小的問題，于是我會(huì)問同學(xué)、查資料、問老師來解決問題，無形中我的技術(shù)也在慢慢提高，多軟件的操作也相對(duì)熟練。其強(qiáng)大的建模、渲染系統(tǒng)，讓我重新從更深的層次認(rèn)識(shí)到該軟件的專業(yè)性和重要性。 雖然這次課程設(shè)計(jì)花費(fèi)了不少的時(shí)間，但我學(xué)到了很多，培養(yǎng)了我處理問題的能力，提高了我的專業(yè)技能。同時(shí)我們也學(xué)到很多實(shí)用的知識(shí)，我對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和老師表示忠心的感謝.參考文獻(xiàn)[1]柯旭貴．基于實(shí)例推理的沖裁模智能CAD系統(tǒng)：[碩士學(xué)位論文]．合肥：合肥工業(yè)大學(xué)，2002 4[2]盧義強(qiáng)，李德群．注塑模冷卻模擬系統(tǒng)．華中理：[大學(xué)學(xué)報(bào)，1997(25)