【文章內(nèi)容簡介】 、制造工藝及質(zhì)量的保證介紹掌手機外殼注射模的制造方法和關(guān)鍵工藝制作要點，模具的裝配、試模和計算機輔助設計制造的應用。探討如何提高模具質(zhì)量，保證手機外殼的成型要求，并提出了實際生產(chǎn)中塑件可能出現(xiàn)缺陷的原因以及解決方法。4．1手機外殼模具的制造要點4．1．1典型加工方法加工方法在一定程度上保證了模具的制造質(zhì)量，隨著模具加工水平的急劇提高，模具精度完全取決于精密的機器加工。線切割利用火花放電使金屬融化或氣化，并把融化或氣化的金屬除掉，從而實現(xiàn)各種形狀金屬零件的加工?？熳呓z線切割所加工的工件表面粗糙度一般在Ra：1．25～2．5um范圍內(nèi)，而慢走絲線切割所加工的工件表面粗糙度可達Ra：O．16um，且慢走絲的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好很多，所以在精加工零件時，慢走絲得到廣泛應用。型腔電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈沖性的火花放電，產(chǎn)生瞬時高溫將金屬蝕除，將工具電極的形狀復印到模具坯件上，而形成型腔的復制成型加工新工藝。其電極可由車、銑、刨、磨、冷熱成型、火焰噴涂或電鑄等方法獲得。因此，可以用軟的材料制作形狀復雜的工具電極，對于難切削材料、特殊及復雜形狀零件，如模具復雜型腔等的加工有較大的優(yōu)勢，廣泛運用于各種模具的型腔的加工。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上用數(shù)字信息對工件的加工過程予以控制，使其自動完成切削加工的一種工藝方法。數(shù)控加工能夠?qū)⒘慵谟嬎銠C上三維建模后轉(zhuǎn)入加工軟件模塊中，編譯為代碼然后傳到加工機床上，直接加工出零件。而且可利用軟件對復雜曲面進行模似加工。當前，模具制造企業(yè)越來越傾向于以數(shù)控加工為主來制造模具，并以數(shù)控加工為核心進行工藝流程的安排。4．1．2模具制造材料模具材料必須具有的特性：良好的加工性能，良好的耐磨性和耐腐蝕性能；足夠的強度、硬度、韌性；良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞性；良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的淬透性，熱處理變形小。特別是模具成型部分的零件，肩負了成型的全部工作，從注射、進澆到排溢、固化成型，工作溫度相當高，塑料對模又具有腐蝕作用，材料選用好壞直接決定了模具的質(zhì)量，必須從嚴要求。例如，模具制造材料要求較高的是定模和動模鑲塊，要求全部采用ASSAB公司生產(chǎn)的S136(類似于AISl420)鋼材，并經(jīng)過了ESR電渣重焊處理。粗加工后進行熱處理，硬度必須達到HRC54以上。4．1．3模具型腔的加工手機外殼表面不能有任何麻點，必須高度平滑。因此，模具對型腔的表面質(zhì)量要求相當高，模具型腔表面的鏡面拋光程度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量效果，加工過程要特別注意，不能有任何疵點。根據(jù)工廠生產(chǎn)經(jīng)驗，其關(guān)鍵加工工藝和注意點是：先用電火花機床進行粗加工，粗加工的電極材料可以采用普通紅銅：接下來的工序是熱處理：之后再用鏡面電火花機完成精加工，此時的電極材料要求很嚴格，必須采用鏡面電火花機所用的合金銅，不能使用普通材料；如果鏡面火花機設備比較先進，放電完成后一般都能達到理想的質(zhì)量，否則還要采用激光進行拋光處理，來達到表面技術(shù)要求。加工中一定要注意，掌上電腦鏡片模具的鏡面不可以用手工拋光處理。4．2輔助設計制造的應用隨著計算機的應用發(fā)展，將其應用于模具的設計與制造，已成為快速制造模具的有力保證。在開始大規(guī)模生產(chǎn)前，由于僅憑經(jīng)驗設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅要工藝師重新設置工藝參數(shù)，甚至還要設計師調(diào)整塑料制品和模具設計方案，修改模具。重復各個步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時延長了制品生產(chǎn)時間。因此，用計算機進行輔助設計制造，對模具的設計制造具有重要的作用。相對其它行業(yè)，我國的模具業(yè)是應用CAD／CAE／CAM較早的一個領(lǐng)域，但就整個行業(yè)而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)仍然較少，大都是在設計、制造及管理等部門部分或單獨采用CAD／CAE／cAM技術(shù)。雖然這些技術(shù)在應用初期對提高產(chǎn)品設計水平、增加企業(yè)活力起到了積極的促進作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散獨立使用已不適應發(fā)展需要。在電腦外殼注射模設計制造過程中，利用CAD／CAE／CAM一體化軟件能夠彌補傳統(tǒng)設計的許多缺陷，大大提高模具設計制造效率，取得顯著的經(jīng)濟效益。MasterC／Ⅷ軟件是美國CNCSoftware公司開發(fā)的Pc級CADPCAM系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維建模、曲面設計、體素拼合、刀具路徑模擬、數(shù)控仿真等功能于一體，對系統(tǒng)運行環(huán)境要求低。利用MasterCJ蛐t軟件，進行注射模三維造型與數(shù)控仿真加工的簡單過程是：先利用MasterC／Ⅶt軟件中的CAD模塊對掌上電腦外殼注射模進行三維曲面造型設計，之后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，再利用MasterCAM軟件中的CAM模塊自動生成數(shù)控加工程序，同時進行數(shù)控仿真加工“”。當然利用MasterC／61數(shù)控銑不一定能完成所有的加工，有時還得借助模具制造常用的加工方法，如線切割、電火花來完成部分加工。4．3裝配在模具裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零件，還必須保證它們之間的運動精度。所以模具裝配精度的高低及質(zhì)量的好壞，都直接影響注射生產(chǎn)是否正常，影響產(chǎn)品的尺寸、形狀精度和工廠成本。數(shù)控機床的普遍應用，能夠保證模具零件的加工精度和質(zhì)量要求，采用數(shù)控加工的零件，可直接進行模具裝配，減輕了鉗工的工作量。4．3．1裝配基準在模具的加工過程中，各個零件都有統(tǒng)一的加工基準，在裝配的時候以基邊為基準來進行裝配，以保證模具的整體精度。每個零件均設計了基準角，即為裝配基準，零件加工要按圖紙保證基準角的精度，裝配時都要在一個方向基準角上，不能裝反。4．3．2模具鑲塊的裝配為了節(jié)省工時，先加工鑲塊后加工入子、斜銷、滑塊等其它零件。待鑲塊加工完畢后，交給鉗工進行裝配。鉗工接到凸、凹鑲塊后，首先應進行測量，看其最大外型尺寸是否符合公差要求，如果在公差范之內(nèi)，開始裝配鑲塊，注意鑲塊的基準角要與模框的基準角一致，裝好后進行凸、凹鑲塊靠破。目的是保證模具達到注射成型的要求，防止模具在注射成型時出現(xiàn)塑料溢邊等情況發(fā)生?？科朴眉t色粉來檢查零件表面的缺陷及零件間的密合度，一件噴上紅色，另一件靠上，觀察粘的均勻程度，不均勻表示不平。 4．3．3滑塊的裝配鑲塊裝配完畢后，開始裝配滑塊或斜銷，注意不