【正文】 路基填筑，根據(jù)總工期情況作好施工組織安排。水泥攪拌樁采用樁長(zhǎng)漸變至塑料排水板，且在交界處20m范圍內(nèi)設(shè)置超載預(yù)壓進(jìn)行過(guò)渡，防止差異沉降。、2。、2。緊鄰橋臺(tái)路段的軟基處理形式均為預(yù)應(yīng)力管樁，分為橋頭路段和橋頭過(guò)渡段，橋頭路段樁長(zhǎng)不變，過(guò)渡段樁長(zhǎng)漸變，平均每?jī)膳艠蹲兓淮危瑵u變值為ΔL，詳見(jiàn)具體施工圖紙。對(duì)于塘深不大于1m的沿塘路段，軟基施工完成后，應(yīng)自下而上分臺(tái)階分層填筑壓實(shí)，壓實(shí)度不小于《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F102006）的要求。在每層臺(tái)階高度一半位置設(shè)置鋼絲格柵，伸出臺(tái)階外緣2m，最底層通長(zhǎng)設(shè)置，鋼絲格柵搭接大于30cm，每隔20cm用塑料扣或小鐵絲綁扎牢固。 塘深不大于1m的沿塘路段軟基處理典型斷面圖防滑橫向開(kāi)挖臺(tái)階寬度不小于200cm，設(shè)置向內(nèi)側(cè)的反向橫坡，坡度4%，防止路堤側(cè)移。 （1）塘深大于1m的沿塘路段對(duì)于塘深大于1m的沿塘路段，在位于水中一側(cè)設(shè)置臨時(shí)圍堰，抽干地表水、清除浮淤后，沿河床底面路基橫向分臺(tái)階開(kāi)挖、平整地表，然后填筑碎石墊層，最后進(jìn)行軟基處理。（13） 管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。（11） 接樁時(shí)焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于8min，地下水位較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，避免焊縫遇水淬火發(fā)生脆裂，對(duì)接后間隙要用不超過(guò)5mm的鋼片嵌填，保證打樁時(shí)樁頂不受偏心壓力，避免接頭脫落。（9） 打樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽樁身中心線重合，避免打樁應(yīng)偏心受壓導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地檢查，看是否有粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面是否坍落等情況。（7）樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行檢查、測(cè)量，按照管樁有關(guān)技術(shù)規(guī)范對(duì)樁尖的構(gòu)造及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查、測(cè)量；對(duì)所有到場(chǎng)的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地檢查，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身長(zhǎng)度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。（5）施工前按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁或擠樁。同一根樁的壓樁過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)刻注意壓力表上的壓力值。橋臺(tái)部位布樁時(shí)，應(yīng)注意留出橋臺(tái)灌注樁的位置，即適當(dāng)改動(dòng)與灌注樁有沖突的樁位。對(duì)于過(guò)渡段，原則上按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制，但需根據(jù)相鄰非過(guò)渡段的實(shí)際樁長(zhǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁距（mm）177。澆注砼時(shí)振搗密實(shí)，尤其是預(yù)應(yīng)力管樁內(nèi)砼的振搗。③ 樁帽與管樁之間設(shè)置連接鋼筋，管樁內(nèi)設(shè)置4mm厚鋼拖板，連接鋼筋應(yīng)與鋼托板雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于15cm，按設(shè)計(jì)要求綁扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。② 在樁頭位置開(kāi)挖已填筑的碎石層，開(kāi)挖的長(zhǎng)度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù)。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。當(dāng)管樁露出地面時(shí)，需要截樁。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將管樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （7）送樁或截樁 送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。 （6）終止壓樁 ～，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min，且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁。⑤ 焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）中二級(jí)焊縫的要求。角的方向進(jìn)行施焊，待上下樁節(jié)固定后拆卸導(dǎo)向箍再分層施焊，每層焊接厚度應(yīng)均勻。③ 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處出現(xiàn)金屬光澤。② ～1m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁。壓樁結(jié)束后記錄每根樁的實(shí)際壓樁深度。② 第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1～2m/min。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4）壓樁 ① 用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90176。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。③ 管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車(chē)配合操作。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不超過(guò)4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，且必須設(shè)支墊。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)至樁位處對(duì)中、調(diào)平、調(diào)直。根據(jù)樁位布置圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫(xiě)放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。、方法（1）施工工藝預(yù)應(yīng)力管樁采用靜力壓樁法施沉，靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁包括壓樁、接樁、檢樁、樁帽施工等主要工序。（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試樁資料確定靜壓樁機(jī)型號(hào)。 試樁目的通過(guò)工藝性試樁工作，要達(dá)到以下目的：驗(yàn)證機(jī)械性能，選擇合理的機(jī)械設(shè)備；驗(yàn)證工藝流程，總結(jié)出管樁施工的具體工藝參數(shù)等，以指導(dǎo)后續(xù)預(yù)應(yīng)力管樁的施工；確定樁與樁之間成樁過(guò)程中的相互影響程度。管樁大面積施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工經(jīng)驗(yàn)選擇具有典型地質(zhì)特征的位置（非過(guò)渡段）進(jìn)行試樁，單個(gè)工點(diǎn)試樁數(shù)不少于5根，其中3根按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)打設(shè)，2根按照靜壓力（錘擊數(shù)）打設(shè)。 科學(xué)、完整的施工組織設(shè)計(jì)或施工專項(xiàng)方案（1）開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底；（2）根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、地理環(huán)境等編制施工組織設(shè)計(jì)或施工專項(xiàng)方案；（3）施工組織設(shè)計(jì)或施工專項(xiàng)方案經(jīng)監(jiān)理單位審批認(rèn)可；（4）施工技術(shù)人員組織班組長(zhǎng)及工人進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)或施工專項(xiàng)方案的施工技術(shù)和安全保障措施。 預(yù)應(yīng)力管樁處理路段典型斷面圖 預(yù)應(yīng)力管樁處理路段平面布置圖 預(yù)應(yīng)力管樁施工前應(yīng)具備如下資料：（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；（2）施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；（3）總平面圖或樁位平面控制圖；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)地理位置及毗鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡等相關(guān)資料。先張法預(yù)應(yīng)力管樁選用《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（圖集號(hào)2010浙G22）中的“PC 400 A 95”型，外徑400mm，壁厚60mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60，樁帽尺寸100*100*35cm，采用正方形布置，～，處理深度35～44m。（2）雙向水泥攪拌樁施工完成后28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。（13）施工記錄必須詳盡完善，施工中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析。 （11）嚴(yán)格按確定的參數(shù)控制噴漿量和嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性。 （10）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)間。 （8）設(shè)備就位后，必須平整，保證垂直度，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：（6）施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。（5）為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。（3）提升攪拌機(jī)：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機(jī)，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，開(kāi)啟灰漿泵進(jìn)行二次噴漿攪拌，直至地面。清洗液要單獨(dú)配制，如遇堵塞下鉆緩慢時(shí)，要用15%摻量的水泥漿液進(jìn)行沖洗。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。（12）應(yīng)定期檢查攪拌葉片的直徑大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計(jì)樁時(shí)應(yīng)更換葉片。（10）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度，樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量，當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴漿攪拌30秒。如因故短時(shí)間停漿，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌。為確保施工質(zhì)量、提高工作效率、減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)施工。（8）制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過(guò)兩個(gè)小時(shí)，若停置超過(guò)上述時(shí)間，不得使用。（6）設(shè)備就位后必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，%，施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，必須及時(shí)調(diào)整。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過(guò)輸漿管適當(dāng)送水稀釋土體以利鉆進(jìn)。（3）按試樁確定的配比制備水泥漿，并存放在集料斗中。（2）每個(gè)作業(yè)點(diǎn)施工前必須先打入不少于5根的工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1樁徑不小于設(shè)計(jì)值尺量，總樁數(shù)3%，并不得少于3根2樁距（mm）177。鋪設(shè)高強(qiáng)鋼絲格柵時(shí)，高強(qiáng)鋼絲格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時(shí)出現(xiàn)折斷。格柵要求斷裂延伸率≤3%時(shí)，縱、橫向屈服抗拉強(qiáng)度≥100KN/m。（5）成樁28天后，用鉆孔取芯的辦法，在樁體(距樁頂1/1/2/3樁長(zhǎng)處)取樣做一組（三個(gè)）28天齡期的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，要求樁體上、中、下部所取芯樣28天的平均抗壓強(qiáng)度≥，（6）水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)合格后。（3）雙向水泥攪拌樁施工完成經(jīng)檢測(cè)合格養(yǎng)護(hù)一個(gè)月后，方可進(jìn)行上部路基填土施工。（1）水泥材料： ，設(shè)計(jì)初定的摻灰量不小于設(shè)計(jì)值。當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭攪拌均勻。內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速≥50r/min；外鉆桿轉(zhuǎn)速≥70r/min；～。(2)攪拌樁機(jī)定位：利用樁機(jī)底部步履裝置，由專人指揮，定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平、攪拌機(jī)垂直，并保證樁機(jī)支撐穩(wěn)固。（兩攪一噴）(1)測(cè)量放樣：采用全站儀進(jìn)行放水泥攪拌樁平面位置放樣，本施工區(qū)域的水泥攪拌樁為等邊三角型布置，～，施工前首先由測(cè)量放出該段施工區(qū)域的中、邊線，并做好醒目標(biāo)記，然后測(cè)量測(cè)出中、邊線及編制好的樁位圖用鋼尺量出本次施工的攪拌樁樁位，設(shè)立定位樁，妥善保護(hù)，做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志，用白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得大于2cm，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。（2）鉆機(jī)選定后應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)地基承載力是否滿足樁機(jī)施工要求，如不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。（5） 檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。（3） 檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)所確定的配合比、水灰比等是否便于施工，是否需要添加外加劑等。（2） 掌握下沉和提升的土體阻力情況，選擇合理的鉆頭形式、電機(jī)功率、攪拌葉片的直徑和傾角等（據(jù)經(jīng)驗(yàn)可供參考的雙向攪樁機(jī)葉片直徑80～100mm；葉片厚度25～40mm；葉片傾角10～20176。 雙向攪拌樁機(jī)工作原理雙向攪拌樁機(jī)采用同心雙軸鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設(shè)置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)置噴漿口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片，通過(guò)外桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的壓漿作用和正反向旋轉(zhuǎn)葉片同時(shí)雙向攪拌水泥土的作用，阻斷水泥漿上冒途徑，使水泥漿在樁體中均勻分布和均勻攪拌，保證成樁質(zhì)量。水泥攪拌樁單樁承載力特征值不小于75KN。大規(guī)模施工前必須先選取典型具有代表性的施工路段，通過(guò)工藝性試樁獲得合理的施工工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不得少于5根，樁長(zhǎng)分別為16m、18m待達(dá)到28d齡期后，分別對(duì)試樁進(jìn)行樁長(zhǎng)、成樁質(zhì)量、樁身強(qiáng)度、單樁承載力進(jìn)行檢測(cè)。28天齡期時(shí)取芯做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行大面積施工。根據(jù)國(guó)道G228平陽(yáng)至蒼南端鰲江口跨江大橋工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙第二冊(cè)總說(shuō)明和軟基處理設(shè)計(jì)圖要求，雙向水泥攪拌樁水灰比一般采用1︰～；試樁水泥摻入比參照室內(nèi)試驗(yàn)參數(shù)，樁徑為70cm。 （3）測(cè)量組和施工技術(shù)員依據(jù)樁位布置圖現(xiàn)場(chǎng)對(duì)水泥攪拌樁樁位進(jìn)行精確定位放樣。 水泥攪拌樁典型斷面圖 水泥攪拌樁平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 （1）清表后，清除一切地面、空中和地下障礙物。（12）塑料排水板在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中及地面外露部分應(yīng)采取包裹等措施進(jìn)行保護(hù)，避免受陽(yáng)光直接照射而老化，被泥漿、灰塵等污染或被其他物體碰撞破壞。 （10）打入地基的塑料排水板宜為整板，不允許搭接，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。 （8）每根板打設(shè)完成后應(yīng)檢查施工情況，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方可移機(jī)打設(shè)下一根，否則須在鄰近板位處補(bǔ)打。可經(jīng)常注意卷筒內(nèi)塑料板的耗用量（或采用自動(dòng)記錄裝置），當(dāng)發(fā)生塑料排水板隨同套管拔出時(shí)，帶出長(zhǎng)度不應(yīng)大于50cm，且回帶的根數(shù)不宜超過(guò)打設(shè)總根數(shù)的5%，否則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打。 （5）保持排水板入土的連續(xù)性，打設(shè)塑料排水板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，否則應(yīng)重新施打。 （3）施工前對(duì)照地質(zhì)資料，在布置排水板的場(chǎng)地范圍內(nèi)作必要的觸探（探孔）檢查，以盡量避免施打排水板時(shí)碰到地下障礙物；當(dāng)碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進(jìn)或令孔體傾斜（超過(guò)允許偏差），則應(yīng)棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。150抽查2%2板長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)查施工記錄3豎直度（%）查施工記錄 （1）注意排水板的技術(shù)性能，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)合格后方可施工。 塑料排水板技術(shù)指標(biāo)。 c、塑料排水板板底標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，頂端必須按照規(guī)范要求伸入碎石墊層中。 一般要求 a、塑料排水板的質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范。每根塑料排水板的長(zhǎng)度是根據(jù)打設(shè)深度Sd、露出地面長(zhǎng)度Sy、蛇形彎曲量Ss和板靴掛入量Sb來(lái)計(jì)算確定的，每根塑料排水板的長(zhǎng)度S按下式確定：S=Sd+Sy+Ss+Sb。f、拔出導(dǎo)管后，在距碎石墊層表