【正文】 中。對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。所有作業(yè)人員在上崗前，均需進(jìn)行安全知識(shí)教育。、安全生產(chǎn)管理措施（1）建立安全生產(chǎn)體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，“誰管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全”的方針建立作業(yè)隊(duì)、班組安全管理網(wǎng)，設(shè)立專職安全員。事故負(fù)傷頻率控制在1‰以下。安全保證體系框圖安全保證體系思想保證組織保證控制兩率措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育 安全第一預(yù)防為主宣傳勞動(dòng)法和勞動(dòng)保護(hù)政策三工教育安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)項(xiàng)目經(jīng)理安 全委員會(huì)施工隊(duì)安 全小 組班組安全小組死亡率0%負(fù)傷 率1‰包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案安全勞動(dòng)競賽五 防二級(jí)檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓 好兩個(gè)重點(diǎn)支架安全機(jī)械車輛經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全獎(jiǎng)金掛鉤總結(jié)評(píng)比獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)提高安全意識(shí)全 員安全無事故意措施得力措施得力安全月下步規(guī)劃安全信息反饋、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡。1 施工安全保證措施、安全生產(chǎn)理念安全生產(chǎn)是我們國家生產(chǎn)建設(shè)的一貫方針，是企業(yè)的生命之本，同時(shí)也是工程順利進(jìn)行的前提和保障。、施工質(zhì)量控制措施①模板選用統(tǒng)一采用15mm厚度的竹膠板進(jìn)行拼裝，模板拼縫處必須加雙面膠以防止漏漿；曲線部分模板縫采用三角條進(jìn)行拼接；底模荷側(cè)模連接處縱向通長采用方木在側(cè)模外側(cè)固定，保證灌注過程中側(cè)模不外移；對(duì)側(cè)模支撐必須加設(shè)斜撐，同時(shí)采用斜拉鋼管將模板側(cè)壓力傳到支架底部，保證支架穩(wěn)定性；端模固定采用對(duì)拉筋，數(shù)量要根據(jù)側(cè)壓力來進(jìn)行布置，后澆聯(lián)部分采用方木配合泡沫板進(jìn)行支撐，保證澆注完畢后模板易于拆除；在翼緣一定位置設(shè)置滴水線，縱向采用1厘米直徑的半圓裝飾條固定在模板上，保證施工過程中雨水不會(huì)污染橋梁外表質(zhì)量。沙、石等地方材料，每批進(jìn)場材料均由試驗(yàn)室自檢合格后方可使用。 鋼材按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉、延伸量、和冷彎試驗(yàn)，每批不大于60t。10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬177。、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；實(shí)現(xiàn)主體工程零缺陷，全面滿足運(yùn)營需要；橋梁工程一次成優(yōu)，確保市優(yōu)，爭創(chuàng)省優(yōu)。選用有同類橋施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任各工序質(zhì)量檢查員并賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)及依照規(guī)定的獎(jiǎng)罰權(quán)，用經(jīng)濟(jì)手段保障工程質(zhì)量。搞好工程控制測(cè)量和定位復(fù)測(cè)、確保施工測(cè)量準(zhǔn)確無誤。施工人員配置見下表：序號(hào) 工種 工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工鋼筋制作、綁扎752模板（支架）工模板（支架）支、拆803混凝土工混凝土澆筑304張拉、壓漿預(yù)應(yīng)力張拉185其他工種60合計(jì)26主要機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1壓路機(jī)YZ18臺(tái)12裝載機(jī)ZL50臺(tái)23塔吊QTZ80(6010)臺(tái)34吊車20噸臺(tái)16電焊機(jī)315A臺(tái)157彎曲機(jī)400型臺(tái)58切割機(jī)400型臺(tái)49千斤頂YCQ450/YCQ250套6/210壓漿機(jī)套21 質(zhì)量保證體系及措施、成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級(jí)部門質(zhì)量管理活動(dòng)，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。施工全橋，采用碗扣支架一次澆注完成，支架在本聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工完成后一次拆除。1 資源配置及工期安排、施工部署本工程現(xiàn)澆梁共長32跨（11聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，現(xiàn)澆箱梁計(jì)劃開工日期：2016年5月25日，全部主體完工日期：2017年1月5日，歷時(shí)合計(jì)226天。新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛并綁扎封端鋼筋，再支立封端模板，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆注。⑦關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓漿泵。Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。⑥將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。⑤關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。④操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動(dòng)。從透明的軟管中觀察水泥漿是否已添滿波紋管。③在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降（如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉。、壓漿①在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。通過試驗(yàn)在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動(dòng)度，減小了水泥漿的收縮。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉施工工序詳見下圖：縱向腹板預(yù)應(yīng)力張拉示意圖縱向頂、底板預(yù)應(yīng)力張拉示意圖端橫梁張拉示意圖中橫梁張拉示意圖、孔道壓漿在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，首先張拉端橫梁N2鋼束，再依次張拉箱梁鋼束FF3a、FF4a、FFBBTTTT4，然后張拉端橫梁剩余鋼束NN3，最后張拉中橫梁鋼束NNN3。鋼絞線理論伸長值△L 計(jì)算式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。鋼絞線采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼筋均采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)fpk=1860Mpa的高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，頂、.。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。單、雙端張拉情況表項(xiàng)目頂板束T1底板束BB2其余束引橋箱梁M157PT單端張拉M159PT單端張拉兩端張拉主橋邊跨箱梁兩端張拉M159PT單端張拉兩端張拉④預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備為6臺(tái)450 噸千斤頂，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。③本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力鋼束分為單端張拉和雙端張拉，除具有固定端錨具的張拉束為單端張拉外，其余均為雙端張拉。千斤頂?shù)膬蓚€(gè)吊環(huán)應(yīng)分別用二臺(tái)倒鏈吊住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌?、孔道?duì)中和保護(hù)油管接頭。②安裝限位板及千斤頂：先套入限位板，再套入千斤頂，要保證千斤頂與孔道對(duì)中，并且不得推動(dòng)油管及其接頭，油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。每根鋼鉸線要按穿束時(shí)所通過的編號(hào)排列穿入工作錨環(huán)，各根鋼束不能交叉扭結(jié)。錨具在使用前用干布擦去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不能使用。當(dāng)千斤頂使用超過3 個(gè)月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。、張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的90%，混凝土齡期不少于7天后方能進(jìn)行張拉。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1－ 綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。、穿束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。錨墊板位置及尺寸要求準(zhǔn)確，錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處切割，嚴(yán)禁電弧、火焰切割。 預(yù)應(yīng)力筋施工、下料及定位鋼絞線下料場地應(yīng)平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（50，+100）㎜的范圍內(nèi)，下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。④養(yǎng)生工作從最早澆筑砼初凝后即開始，并特別注意對(duì)箱室內(nèi)灑水、降溫、消除因內(nèi)外溫差引起的砼表面裂紋。②混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 混凝土的養(yǎng)護(hù)①混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。⑧在高溫天氣施工時(shí)，砼搗固后找平人員及時(shí)找平，同時(shí)安排專人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。⑥砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。④灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞?；炷凉嘧⒑驼駬v過程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。、混凝土澆注控制措施①混凝土澆筑前，應(yīng)檢查拌合站計(jì)量系統(tǒng)及拌合機(jī)械是否正常工作，確?；炷羾?yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌合，同時(shí)保證混凝土攪拌時(shí)間，以滿足混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。最后，砼具備一定稠度時(shí)，用鐵抹精細(xì)收面、拉毛、結(jié)束后及時(shí)做好保護(hù)工作，防止人員踏踩、雨水浸泡及其它原因而損壞砼面的外觀質(zhì)量。⑤箱梁砼表面極易出現(xiàn)縮裂縫，為避免縮裂縫的出現(xiàn)，最后壓面的操作人員應(yīng)一字排開，反復(fù)搓抹。還要注意預(yù)留張拉管道的孔，預(yù)埋張拉時(shí)吊千斤頂?shù)牡蹉^等。各人孔在橋梁縱向應(yīng)錯(cuò)開布置，人孔的尺寸為124cm80cm。并避開鋼絞線。以免漏漿、跑模。砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時(shí)要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。對(duì)每一振搗部位的振動(dòng)時(shí)間不能過長或過短，振到該部位的砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛浮漿為止，拔出振動(dòng)器后不留孔洞。每層澆筑的厚度不能超過30cm，分段長度宜為7m至13m，以確保在上段砼未初凝前澆筑下段砼。2cm，一般為1416cm。①混凝土澆注前，對(duì)模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。、澆筑混凝土混凝土采用商品混凝土，拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。②為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測(cè)出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個(gè)腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用Ф8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè)[10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。竹膠板要刷油，接縫要嚴(yán)密，用雙面膠封死，以防漏漿。③ 鋼筋安裝后應(yīng)保證保護(hù)層厚度，同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開；在側(cè)模及側(cè)向鋼筋間設(shè)墊塊，間距不大于50cm，橫梁處墊塊間距不大于40cm。施工中作到鋼筋的直徑、根數(shù)、彎曲尺寸、安裝位置、搭接長度、間距等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。② 對(duì)鋼筋做原材料試驗(yàn)及焊接試件的試驗(yàn)。鋼筋安裝應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：① 鋼筋表面應(yīng)潔凈。箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。最后安裝錨墊板，安裝時(shí)錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止波紋管上下左右移動(dòng)。穿管時(shí)，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。先將箍筋按設(shè)計(jì)位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。 底板鋼筋、波紋管制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場下料加工成型，然后再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。具體清理方法：用清水沖洗一遍，同時(shí)也起到潤濕模板的作用，將污垢由模板上設(shè)的清理口排出。鋼筋焊接時(shí)要注意保護(hù)底板，在必須焊接處墊鐵皮，焊接完成后將焊渣清理干凈。② 在工作區(qū)內(nèi)工作人員嚴(yán)禁將煙頭、煙殼、垃圾等隨意丟棄在模內(nèi)。支撐等進(jìn)行一次檢查，并對(duì)模板內(nèi)的雜物，污垢進(jìn)行清理。② 為保證混凝土外觀質(zhì)量，應(yīng)盡量減少模板接縫，用砂紙修整接縫處的不平處?；炷翝仓r(shí)，在頂板預(yù)留人洞，內(nèi)模由人洞中取出。腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對(duì)撐，各對(duì)剪刀撐間用通長鋼管連接，以增加剪刀斜撐的剛度和穩(wěn)定性。翼緣板的標(biāo)高一定嚴(yán)格控制，以免影響翼緣板線型美觀。48鋼管，間距60cm，拉桿為Ф20對(duì)拉螺栓；拉桿縱向間距每60cm設(shè)一道，豎向間距每60cm設(shè)一道。模板用斜撐及拉桿固定，拉桿采用拉桿為Ф20對(duì)拉螺栓，拉桿方木縱向間距按50cm設(shè)置，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位，防止腹模底部外移。、腹模安裝腹模竹膠板背后以方木聯(lián)結(jié)。箱梁底模鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)拋物線狀設(shè)置預(yù)拱度。竹膠板與方木用螺釘聯(lián)結(jié)，板縫用玻璃膠封死，以防漏漿。、底模安裝面板采用厚度為15mm的竹膠板；次龍骨豎肋用5080mm方木，間距18cm，托梁為3216。5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力＞500KN258