【正文】 套管，澆筑混凝土前，如有破裂之處，一定要調(diào)換。五、預(yù)應(yīng)力箱梁砼施工技術(shù)措施：塑料波紋管壁應(yīng)具有一定的承壓強(qiáng)度，振搗時(shí)不得直接振動(dòng)塑料波紋管，以防變形。落架原則為：先搭設(shè)的后拆除、后搭設(shè)的先拆除。壓漿時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥將質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。將拌制好的水泥漿加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。本工程孔道注漿采用真空輔助灌漿，灌漿泵采用GLB3型灌漿泵，張拉完成后，切除外露的鋼絞線（切除后外露量≥30MM），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。、孔道壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在24小時(shí)內(nèi)完成，不宜超過(guò)二天。C、 。（七）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、 每束鋼絞線斷絲、滑絲不超過(guò)1根。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值的177。預(yù)應(yīng)力束伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：ΔL=PPL/APEP PP=P(1e(Kx+μθ))/ Kx+μθ 式中： P —預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）； Pp —預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）； Ap —預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； Ep —預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2 ）； L —預(yù)應(yīng)力筋的孔道長(zhǎng)度(m)； X— 從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（mm）； K —孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)； μ —預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）。（5）預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值孔道摩阻和鋼絞線的彈性模量Ep取值不同，張拉理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算結(jié)果也不同。如有滑絲或斷絲發(fā)生應(yīng)及時(shí)停止，確定補(bǔ)救措施后再進(jìn)行繼續(xù)張拉。并在每階段計(jì)算伸長(zhǎng)量，以伸長(zhǎng)曲線推算0%δK至100%δK的伸長(zhǎng)量總值。（4）張拉操作：張拉時(shí)應(yīng)根據(jù)張拉力與油表校正時(shí)的相應(yīng)關(guān)系計(jì)算出各應(yīng)力時(shí)的油表讀數(shù)。6%之內(nèi) ，如在張拉過(guò)程中，張拉力與伸長(zhǎng)量有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，從張拉工藝、方法及伸長(zhǎng)量計(jì)算上進(jìn)行比較。（2）張拉順序：按照設(shè)計(jì)要求，在箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期達(dá)到7天以后，方可進(jìn)行張拉，張拉順序由上向下依次張拉，但同一斷面編號(hào)相同的鋼束應(yīng)同時(shí)張拉。張拉前做好張拉準(zhǔn)備工作，如工作電源、張拉支架、機(jī)具、錨具、夾片等?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。每一處振搗完成后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢的提出振動(dòng)棒，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要求：箱梁砼振搗嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)腹板及有預(yù)應(yīng)束管布置區(qū)或選用j50的振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)砼振搗要求分布均勻，振搗充分。第二次進(jìn)行頂板砼的澆筑。第一次砼澆筑，先進(jìn)行箱梁底板區(qū)域砼澆筑，按每孔橫隔劃分成多段進(jìn)行，最先段底板砼澆筑后要求先進(jìn)行第二段底板砼澆筑，到第三段底板為止，再回到第一段進(jìn)行肋板砼澆筑，使得底板砼有一定的凝結(jié)力，這主要是針對(duì)商品砼流動(dòng)性能大這一特性。砼澆筑前對(duì)模內(nèi)必須清理，模內(nèi)雜物進(jìn)行清除，并充分灑水濕潤(rùn)。商品砼要求到施工現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行抽檢，對(duì)每部泵車砼的坍落度都必須進(jìn)行檢測(cè)，坍落度要求按技術(shù)要求進(jìn)行。為便于施工，箱梁砼分二次進(jìn)行。2cm左右，并摻加早強(qiáng)緩凝劑，使砼初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)，且3天砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，7天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并要求商品砼具有質(zhì)保單和砼試塊報(bào)告單。頂板凈保護(hù)層厚度為2cm。檢查內(nèi)側(cè)模安裝穩(wěn)固后，在上層對(duì)撐上鋪設(shè)頂板底模。內(nèi)側(cè)模安裝時(shí)先將一室兩側(cè)模板同時(shí)支立在根據(jù)底板厚度制作好的混凝土墊塊上；再用1010cm木方對(duì)撐在兩內(nèi)側(cè)模豎向木方上；對(duì)撐設(shè)置兩道，底撐平下倒角模安置、底撐每隔60～80cm在其下墊混凝土墊塊，頂撐平上倒角模安置。內(nèi)模安裝：當(dāng)?shù)装?、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行內(nèi)模施工。固定管道時(shí)應(yīng)注意電焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出現(xiàn)小洞應(yīng)及時(shí)用透明膠布繞管道粘住。②固定管道的定位鋼筋牢固穩(wěn)定使之管道在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移。底、腹板鋼筋綁扎完成后注意在梁底距梁端2. 5m處設(shè)置兩個(gè)φ5cm的PVC排水孔?？v向鋼筋采取焊接連接，焊接時(shí)需在模板須采取襯墊的措施，盡可能避免或減少對(duì)模板的損壞以保證砼的外觀質(zhì)量。箱梁鋼筋均采用HRB335鋼筋，基本間距15cm；底板底層與橫向鋼筋均采用直徑16mm鋼筋；腹板箍筋與翼板底筋采用直徑12mm鋼筋。按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。 下圖為我部以往滿堂支架局部預(yù)壓實(shí)圖：、底、腹板鋼筋繃扎： 鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)收出廠合格證，無(wú)合格證不得卸料。預(yù)壓期間注意檢查支架各扣件的受力情況。 支架變形，地基、底板沉降量觀測(cè)： 支架變形觀測(cè)：加載前選9根立桿，用全站儀標(biāo)定鉛垂線，記錄初始值。若沉降量不滿足最小沉降要求，則需對(duì)基礎(chǔ)和支架采取加固措施，再進(jìn)行試驗(yàn)，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。加載宜分三級(jí)進(jìn)行，即50%、75%和100%的加載總重，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)，測(cè)量各階段的支架沉陷量，卸載至試驗(yàn)范圍內(nèi)梁板重量時(shí)，測(cè)量支架的反彈值，沉降測(cè)量采用高精度水準(zhǔn)儀，記下各階段的高程值，然后計(jì)算出沉降量。通過(guò)在底板上放置砂袋或鋼筋實(shí)現(xiàn)加載，在加載前，松開(kāi)試驗(yàn)支架與非試驗(yàn)支架間的連接桿件，使其失去連接。6支架預(yù)壓：為檢驗(yàn)支架的整體穩(wěn)定性及支架基礎(chǔ)的實(shí)際承載能力，克服砼澆筑過(guò)程中支架的不均勻沉降，避免箱梁砼因支架不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫，滿堂支架底模