【正文】 n后，關(guān)閉進漿閥，該管道的壓漿工作結(jié)束。④壓漿在真空度滿足要求、漿液配置充足后，啟動注漿泵，開始往管道內(nèi)壓漿。漿體攪拌必須嚴格按照配合比進行施工，攪拌出的漿體符合設(shè)計要求。關(guān)閉吸氣開關(guān)以外的所有閥門，開始抽真空，～。用清水沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。用早強半干砂漿封堵錨頭，外側(cè)用薄膜包好，露出壓漿孔，當(dāng)砂漿強度達到20MPa左右時進行壓漿工序。壓漿應(yīng)做到一次成功，飽滿密實。6％以內(nèi)，超出者，應(yīng)查明原因，處理好后，再進行張拉。⑥斷、滑絲率≤張拉截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1％，且每束預(yù)應(yīng)力筋不得超過1絲。③控制張拉力預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計張拉控制力P=σconAyn103P 預(yù)應(yīng)力鋼束錨外控制張拉力，KNσcon預(yù)應(yīng)力鋼束錨外張拉控制應(yīng)力，MPaAy每根鋼束的截面面積，mm2n同時張拉的鋼束根數(shù)④預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長量式中：L—預(yù)應(yīng)力鋼束的長度，mmAp—預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積，mm2Ep—預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量Pp—預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N），兩端張拉的曲線預(yù)應(yīng)力鋼束其中：P—預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N）；x—從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ—從張拉端至計算截面孔道部分切線的夾角之和（rad）；k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（）；μ—預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)（）。橋面板橫向鋼束在脫模前張拉完畢，但與頂板預(yù)應(yīng)力槽口相碰的橋面板鋼束要待槽口砼施工完畢，且槽口強度達到100%方可張拉，在橋面板未張拉前嚴禁在箱梁翼緣板上堆載。張拉根據(jù)設(shè)計文件的要求，砼強度達到設(shè)計強度的95%，且齡期≥10天方可進行張拉。③張拉的配套設(shè)備箱梁預(yù)應(yīng)力張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、千斤頂、工具錨等。其表盤直徑為15cm，最大讀數(shù)為60Mpa。張拉機具準(zhǔn)備①張拉采用的千斤頂型號YDC400Q型液壓千斤頂；張拉油泵采用ZBW500型電動油泵。③千斤頂：根據(jù)鋼鉸線預(yù)應(yīng)力選擇合適的千斤頂，千斤頂使用前應(yīng)根據(jù)實際使用情況定期進行維修和校核，使用超過6個月或300次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。壓力表常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75％。張拉設(shè)備用的測力裝置及壓力試驗機，其誤差不得大于177。張拉施工準(zhǔn)備①高壓油表：在具有相應(yīng)資質(zhì)的計量單位做好油表標(biāo)定、油表和千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定工作。（3）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。（2）腹板振搗以插入式振搗器為主?；炷翝沧⒆⒁馐马棧?）施工時要設(shè)專人對橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進行振搗和檢查，并備以鋼筋人工搗固。⑤專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。（10）混凝土施工過程中檢查①在混凝土澆筑過程中安排專人隨時對模板及支撐桿進行檢查；②觀測腳手架梁體的撓度變形情況是否與計算值相符，發(fā)現(xiàn)異常時及時上報主管部門進行原因分析；③混凝土澆筑完畢，、運輸工具、模板等荷載。（9）混凝土養(yǎng)護當(dāng)最低氣溫≥5℃時灑水保濕養(yǎng)護，箱室內(nèi)混凝土面灑水保濕養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。5mm，并在頂面進行拉毛處理，以保證與橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。待砼初凝前再進行第二次收漿抹面。為控制橋面標(biāo)高和坡度，在兩側(cè)模板標(biāo)示高度，并在箱梁頂面按邊坡點焊接標(biāo)高控制點，保證主梁混凝土面平整和梁面縱、橫向坡度符合要求。兩側(cè)翼板、頂板砼澆注與腹板斜向水平同步進行向兩端推進。采用快插慢拔，邊振搗邊徐徐拔出振動棒，不宜斜振和插在鋼筋上振搗，不得碰模板和預(yù)應(yīng)力管道。使用振搗棒細心振動，振搗棒不要接觸模板，距模板按5～10cm控制。（4）當(dāng)澆注到頂板時，頂板同步跟進澆注砼（5）確保在初凝時間內(nèi)上層砼覆蓋下層砼（6）砼振搗，振搗器采用Φ50(中間)和Φ30(端部、中橫梁鋼筋密集處)型插入式振動器進行振動，（50型振搗棒，按有效振搗半徑30cm控制，30型振搗棒，按有效振搗半徑20cm控制）振動，插入下層混凝土深度控制在5～10cm。每完成一層砼澆注，上層砼水平長度每端縮短2～3m（≥砼配合比試驗時流動值）形成斜向。（2）砼澆注方法為斜向水平分層，從跨中中腹板開始澆注，水平長20m左右，分層后30cm，再邊腹板，水平長20m左右，厚度30cm。對以上情況逐項檢查、驗收，各項檢查合格后方可進行砼澆筑。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制，確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。混凝土澆注前，首先對模板內(nèi)的雜物安排專人進行清理，然后用空壓機對模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時再對模板內(nèi)進行潤濕。所有梁上施工人員要確保自己鞋的清潔，不得把泥土帶到梁上。10m3罐車8～10輛?；炷翝沧⑶皽?zhǔn)備工作連續(xù)梁擬一次澆注完成，共需泵車2臺，邊跨各配置泵車1臺。5混凝土運輸連續(xù)梁為C50混凝土，采用以批準(zhǔn)砼配合比，初凝時間≥10小時。20彎起鋼筋位置177。5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬177。10鋼筋骨架尺寸長177。5同排177。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）模板工程177。內(nèi)模安裝后，在每孔每個箱室在1/*1m（橫橋向*順橋向）的臨時施工孔洞，以便施工人員進出箱室和拆除內(nèi)模。內(nèi)模內(nèi)側(cè)采用10*10方木橫豎布置，間距30cm，縱向采用Ф48，腹板內(nèi)外模板用φ20對拉螺桿對拉，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿。內(nèi)模采用15mm厚竹膠板，提前分段制作，一般長度為45m，方便吊裝，吊裝時現(xiàn)場技術(shù)員將內(nèi)模頂高程測在兩側(cè)腹板鋼筋上，以便安裝。在安裝時保證管材與底模緊貼，頂口要高出設(shè)計底板頂面10cm，并用塑料膠布封住頂口，加設(shè)螺旋筋。粱底泄水孔安裝粱底設(shè)直徑8cm泄水孔，、共計12排。兩側(cè)通氣管安裝距梁頂70cm處。 ⑥、同以上步驟，穿好全部預(yù)應(yīng)力束。 ④、梁的另外一端開動穿索機電源，穿索機開始工作。將每股鋼絞線穿頭包裹好，逐根直接穿入孔內(nèi)。穿束過程如下：①、將安裝的鋼絞線捆吊到預(yù)制梁端頭的操作平臺上，將鋼絞線籠固定好，開捆。在砼澆筑前，先將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿入波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應(yīng)相等。預(yù)應(yīng)力穿束前，應(yīng)核對一下穿束的管道編號和鋼束是否相符，以防穿錯。切割后的鋼絞線應(yīng)進行梳理順直及編束，不得散頭。預(yù)應(yīng)力筋采用在鋼筋場下料加工。嚴格按照設(shè)計圖紙位置布置預(yù)應(yīng)力孔道。嚴禁在波紋管周圍進行電焊作業(yè)，防止電焊火花燙傷管壁。安放后的管道必須平順、無折角。底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時安裝，接頭采用大一型號塑料波紋管，接頭每邊搭接15cm，要對稱旋緊，用膠帶紙封嚴，防止混凝土漿摻入。20mm，箍筋尺寸177。J、鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長度177。兩接頭間距離≥ 倍搭接長度。其他鋼筋采用綁扎連接。當(dāng)采用焊接時，鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊。H、帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測確定）I、綁扎嚴格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。F、下料時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙材料表供料尺寸的長短統(tǒng)籌安排以減小鋼筋的損耗。D、筋在使用前必須作調(diào)直處理，在冷拉調(diào)直時，應(yīng)注意控制伸長，Ⅰ級鋼筋伸長率不宜大于2%；Ⅱ級鋼伸長率不宜大于1%。堆放應(yīng)有防雨、防潮措施，最低點離地面不小于20cm，并進行標(biāo)識。C、到場的原材料在加工區(qū)內(nèi)應(yīng)分類堆放。A、工地檢驗的項目：（1）抗拉強度 （2）伸長率（3）冷彎試驗。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。檢驗合格后才能使用。扎絲彎向內(nèi)側(cè)，嚴禁伸出保護層。焊接時注意焊渣處理和模板保護，將自來水用水管引到梁上，時刻保持底模濕潤以防止火災(zāi)隱患發(fā)生及粱底清潔。③底板底層鋼筋墊好預(yù)制好的C50墊塊，梅花型布置，每平米不少于4塊，保護層嚴格按照圖紙要求進行控制。①在卸載結(jié)束后，清理底板、腹板，涂脫模劑，模板縫隙灌玻璃膠或貼膠帶。全部荷載施加完畢后，每間隔24h觀測一次，記錄各測點標(biāo)高，當(dāng)能滿足各測點沉降量平均值小于1mm或連續(xù)三次各測點沉降量平均值累計小于3mm時可對支架進行卸載。測量觀測點示意圖：（4）預(yù)壓觀測支架搭設(shè)完成后測定其初始值，然后在每一級加載后均對其進行觀測，采用鋼筋進行預(yù)壓，分為梁體重量的50％、100％、120％。用吊車吊運預(yù)壓袋到指定位置從每跨支座處向跨中進行預(yù)壓(從低處往高處預(yù)壓)，按每延米（每平方米）的預(yù)壓砂袋的數(shù)量堆碼整齊（注意在觀測點處預(yù)留空隙，以便立塔尺觀測）?，F(xiàn)澆箱梁滿堂支架堆載預(yù)壓施工工藝流程圖如下：場地平整、加固處理搭設(shè)支架，模板安裝支架逐級卸載數(shù)據(jù)整理、分析結(jié)束變形觀測形觀測變形觀測支架逐級加載（1）壓荷載在鋪設(shè)完箱梁底模、側(cè)模后，對全橋底模進行預(yù)壓，預(yù)壓位置與箱梁各部位盡量保持一致，預(yù)壓荷載按箱梁重量的120%的堆載進行不間斷預(yù)壓，預(yù)壓荷載全聯(lián)一次性加載，以消除其非彈性變形。支架進行預(yù)壓前進行安全技術(shù)交底，落實好安全施工措施；預(yù)壓吊裝時人員要分工明確，專人統(tǒng)一指揮；吊裝前，規(guī)劃好起重設(shè)備位置及運砂板車行走路線，檢查起重設(shè)備、吊具的安全技術(shù)性能。5支座四高差承壓力≤5000KN小于1承壓力＞5000KN小于2⑩在鋪設(shè)支座四周底模板前，解除支座臨時鎖定構(gòu)件。支座頂板四角高程測量控制調(diào)整，滿足要求后，裝墊片螺帽并適當(dāng)擰緊，支座底板四周用同級砂漿按1：1收坡收面，初凝后覆蓋土工布或棉被澆水保濕養(yǎng)護7天。⑦在支座墊石頂四周比支座板寬5cm左右用微膨脹砂漿填實找平，高程為支座板高程加3mm左右。⑤根據(jù)設(shè)計圖，核對支座型號，檢查支座，清理滑動面雜物。永久支座采用盆式橡膠支座，按支座安裝圖設(shè)置梁底預(yù)埋件。模板縫用2mm雙面膠帶粘貼。底模、側(cè)模模安裝所有頂層方木鋪設(shè)完畢并經(jīng)水準(zhǔn)儀測量調(diào)好高度后，開始鋪設(shè)底板模板，底模面板為15mm竹膠板，采用底包側(cè)方式進行鋪設(shè)，用鐵釘將面板釘在頂層方木上，面板與面板之間擠緊，底模竹膠板的縱向拼縫下面設(shè)置通長方木，以確保模板拼縫質(zhì)量，保證面板接頭處不得懸空。所有縱向方木接頭必須在橫梁上，不能懸空。橫梁長度為14米，比外緣邊各寬出75cm，以方便模板加固及檢查時人員行走。（5）縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放150*75H型鋼橫梁。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。（4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。在支架底層、中間層、頂層安裝縱向水平剪刀撐及縱向水平連接桿確保整個支架縱向穩(wěn)定性；每隔兩排支架在橫斷面方向安裝豎向剪刀撐；在粱板兩側(cè)肋板及中間肋板下部沿縱向安裝豎向剪刀撐。安裝時應(yīng)保證立桿處于中心，先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿及斜桿。底托頂面支承位置高度調(diào)解時，可采用水準(zhǔn)儀結(jié)合帶線的方法。（1）測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁輪廓在砼基礎(chǔ)上的投影線，并用墨線標(biāo)出；現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線、腹板邊線、翼板邊線、跨中橫梁中心線及墩頂橫梁中心線，然后再根據(jù)支架設(shè)計方案定出縱橫向立桿的位置。長度按照箱梁施工所需的范圍進行處理。 總體施工程序征地拆遷→場地清理→測量放線→現(xiàn)場核對→開工報告→工程實施→施工自檢→報檢簽證→試驗檢測→質(zhì)量評定→工程驗收→工程保修。創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明工地。文明施工目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕特別重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。 勞動力配置計劃支架現(xiàn)澆箱梁施工勞動力表（每聯(lián)梁）序號作業(yè)班組人員數(shù)量工 作 內(nèi) 容1鋼筋班30鋼筋搬運、焊接、下料、綁扎成型2模板班20模板清理、支拆模3混凝土班8澆筑、振搗、養(yǎng)護等4張拉班10鋼絞線下料、穿束、張拉、壓漿等5試驗班2制作試塊、試塊送檢6機電班2機械操作、維修、保養(yǎng)7架子班20支架搭設(shè)8綜合班5以上工作內(nèi)容以外的其它工作合計97 施工機械設(shè)備投入計劃支架現(xiàn)澆箱梁施工主要機械設(shè)備表（每聯(lián)梁）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機小松21012壓路機YZ2213吊車QY2514混凝土泵車15混凝土罐車HDT5312GJB66電焊機SS40067鋼筋切斷機GQ4028鋼筋彎曲機GT4029千斤頂YCW500型210發(fā)電機組200KW1 主要管理人員名單序號姓 名職 稱擔(dān)任職務(wù)1孫憲武高級工程師項目經(jīng)理2夏連雙高級工程師項目總工3胡日查工程師安全負責(zé)人4張紅偉現(xiàn)場負責(zé)人 施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程驗收合格率100%，確保工程質(zhì)量達到市政工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。各種機械設(shè)備配置到位，并檢查機械設(shè)備的性能、狀態(tài)，符合施工要求及規(guī)范要求，特種作業(yè)人員必須持證上崗。按標(biāo)準(zhǔn)化要求架設(shè)好施工用電線路。施工隊根據(jù)計劃配置勞動力，上崗前安全科組織施工人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育。（二）技術(shù)準(zhǔn)備由項目經(jīng)理負責(zé)統(tǒng)籌部署和實施本工程施工的各項具體工作。箱梁模板均采用18mm厚雙面覆膜竹膠合板，模板的愣木采用1010cm松木。 施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥、鋼筋和鋼絞線由業(yè)主統(tǒng)供，施工現(xiàn)場已有大量儲備，砂石料已通過試驗并取得監(jiān)理批準(zhǔn)，目前已儲備了足夠