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正文內(nèi)容

k276135跨線橋現(xiàn)澆箱梁施工方案-文庫吧資料

2025-05-20 03:55本頁面
  

【正文】 的進(jìn)行。箱體分層澆筑,底板和腹板一次澆筑完成,澆筑時分界點(diǎn)選在頂板和腹板交界位置,然后再澆筑頂板。澆筑施工縫留在頂板和腹板交界位置。為預(yù)防因交通擁堵、運(yùn)輸配合不當(dāng)或攪拌站出現(xiàn)小故障等原因造成的混凝土供應(yīng)臨時中斷,保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷,采用“循環(huán)壓車,單車不澆”和“供應(yīng)少斷,寧慢勿?!钡目刂圃瓌t,要求現(xiàn)場至少要壓一輛罐車,即至少要有兩輛車時才可按正常情況連續(xù)上料,保持澆筑的連續(xù)性。 混凝土的澆筑在澆筑梁體混凝土前應(yīng)先對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查,做好檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行混凝土的澆筑。3)預(yù)埋件的驗(yàn)收按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。1)支架驗(yàn)收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)檢查,不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。206鋼筋保護(hù)層厚度177。104鋼筋骨架尺寸(寬、高)177。102箍筋、橫向水平筋間距177。3)進(jìn)行頂板砼澆筑前,腹板施工縫處鋼筋必須表面清理干凈,不得有水泥漿、油污等現(xiàn)象。箱梁鋼筋綁扎注意以下幾點(diǎn):1)錨墊板應(yīng)與波紋管中心線垂直,張拉齒塊的鋼筋不得隨意變動。5)第一次立模澆筑底腹板。箱梁鋼筋骨架安裝順序:在箱梁底模和側(cè)模安裝及調(diào)整好并驗(yàn)收后,便可進(jìn)行鋼筋安裝。箍筋應(yīng)與主筋圍緊,與之垂直。3)鋼筋接頭連接時焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。鋼筋的加工1)鋼筋焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定:當(dāng)采用焊接或螺絲對接接頭時,配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積點(diǎn)受力鋼筋總截面面積的百分率為:受拉區(qū)不超過50%,受壓區(qū)內(nèi)基本不受限制;如區(qū)分不清受拉區(qū)受壓區(qū)時,接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理。2)鋼筋表面的油漬、油污和用錘擊能剝落的銹皮、鐵銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的一般要求1)進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保單,并及時進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試,合格后方可使用。鋼筋混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接的順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。鋼筋骨架分段拼焊,用吊車吊裝就位,聯(lián)接成型。直線主筋連接方式采用直螺紋套筒連接,其他鋼筋采用焊接。支架搭設(shè)和預(yù)壓過程中,現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對支架進(jìn)行檢查,專職安全員值班,一是隨時檢查處理支架搭設(shè)和預(yù)壓時出現(xiàn)的變化,若有緊急情況及時向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號,并向上級報告;二是禁止非施工人員進(jìn)入支架預(yù)壓區(qū)以防發(fā)生意外。按二次拋物線法重新計算各放樣點(diǎn)的預(yù)拱度值。預(yù)壓結(jié)果顯示支架的彈性和非彈性變形值均在預(yù)留范圍內(nèi),符合規(guī)范和設(shè)計要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。1)非彈性變形預(yù)留沉落值為:混凝土基礎(chǔ)4mm;桿件接頭的擠壓壓縮每個節(jié)點(diǎn)考慮1 mm;頂托、底托處承壓方木每個接頭2~3mm。;; ,支架預(yù)壓報告應(yīng)包括下列內(nèi)容: ;驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):②驗(yàn)收條件:①鋼管滿堂支架預(yù)壓驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行,宜由施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位共同參與驗(yàn)收。為減小人為觀測誤差,應(yīng)定人、定儀器觀測,觀測時間應(yīng)選擇在早晨或傍晚,避免在強(qiáng)光、高溫時進(jìn)行。卸載后,要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高,以便得出支架和地基的彈性變形量(等于卸后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高),用總沉降量(即支架持荷后穩(wěn)定沉降量)減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形(即塑性變形)量。卸載順序與加載順序相反。8)卸載 支架預(yù)壓可一次性卸載,預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。預(yù)壓結(jié)束后,進(jìn)行卸載,卸載完成后再進(jìn)行一次系統(tǒng)的觀測。6)標(biāo)高測量方法根據(jù)以上的預(yù)壓荷載計算和測點(diǎn)布置設(shè)計,上層測點(diǎn)用標(biāo)桿的方法設(shè)置測量點(diǎn),下層測點(diǎn)直接在第二層方木上訂鐵釘設(shè)點(diǎn)測量,保證位置準(zhǔn)確,高度穩(wěn)定。否則還要繼續(xù)持荷預(yù)壓,直至支架和地基沉陷到位方可卸載。中心點(diǎn)和對稱的腹板位置共用1個,兩側(cè)翼緣板處各1個。 ② 測點(diǎn)平面布置:a、沿梁縱向每隔1/4跨徑、L/2跨徑、墩位斷面分別布置一個監(jiān)測斷面,設(shè)置預(yù)壓沉降觀測點(diǎn)。下層測量點(diǎn)布置在地面底墊木上,與上層測點(diǎn)對應(yīng),用以觀測地基在支架預(yù)壓時,地基的沉降和卸載后的彈性恢復(fù)量。二次澆筑可不考慮活荷載。ⅰ、該單元內(nèi)混凝土荷載 g1=1m1mⅱ、其他荷載施工荷載: ㎡ 。5)預(yù)壓荷載計算 最不利位置 最不利位置包括橫隔梁和腹板板的位置。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時,再進(jìn)行下一級加載 。② 當(dāng)縱向加載時,宜從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布置;當(dāng)橫向加載時,應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。③ 底板漸變段: 按照最不利位置荷載漸變到一般不利位置荷載進(jìn)行加載。3)預(yù)壓方案荷載分布情況 箱梁現(xiàn)澆支架在澆筑混凝土前必須進(jìn)行預(yù)壓,通過預(yù)壓時測量出的有關(guān)沉降數(shù)據(jù),計算出預(yù)拱度,在支架模板安裝時預(yù)留標(biāo)高,以實(shí)現(xiàn)澆筑完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計要求, m梁高計算預(yù)壓高度。 ② 支撐體系基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置排水措施,不得被雨水浸泡。卸除預(yù)壓荷載后,調(diào)整支架施工預(yù)拱度,調(diào)整支架底模高程,開始箱梁施工。預(yù)壓材料采用沙袋,分次進(jìn)行預(yù)壓,以檢驗(yàn)支架設(shè)計的合理性和支架結(jié)構(gòu)的可靠性,并可校驗(yàn)支架變形及地基變形情況。1)工程概述K27+,采用碗扣式滿堂支架。加載方法及動態(tài)觀測本方案采用等重的沙袋進(jìn)行分段預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓。2)消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):箱梁模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差(mm)備注1相鄰兩板表面高差22表面平整度33模內(nèi)尺寸+64軸線偏位85支承面高程+56懸澆各梁段底面高程+07預(yù)埋件位置58預(yù)埋件平面高差29螺栓錨筋位置310預(yù)留孔洞(預(yù)應(yīng)力孔道位置)511預(yù)留孔洞位置812預(yù)留孔洞孔徑+0支架預(yù)壓的目的每聯(lián)底模板安裝完成且經(jīng)檢查合格后,需對支架進(jìn)行預(yù)壓。特別要注意各齒錨模板模板外形尺寸及位置的正確性。2)模板支撐必須嚴(yán)格按方案要求施工,支撐必須穩(wěn)定牢固,在砼澆筑時嚴(yán)禁出現(xiàn)移位、變形、跑模、松動等現(xiàn)象模板外形截面幾何尺寸、拼縫大小、平整度、標(biāo)高、線形必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。頂板模板鋪設(shè)完后在每跨各室1/5至1/4跨間位置開設(shè)一個11090cm工作預(yù)留孔,以便箱梁施工完畢后室內(nèi)支架模板拆除。5)腹板內(nèi)模及頂板內(nèi)芯模板支設(shè):箱梁腹板、頂板內(nèi)芯模板材料均采用層板,支撐牢固。4)側(cè)模安裝固定:側(cè)模下口外側(cè)采用在梁底模板上釘方木的方法固定側(cè)模下口。邊模的控制用小木條邊緣靠在放樣點(diǎn)上固定,以便準(zhǔn)確裝定腹板竹膠模板的位置(見下圖):3)側(cè)模拼縫處用雙面粘紙粘貼,預(yù)防漏漿。根據(jù)放樣控制點(diǎn)用墨線彈出箱梁中心線及底板邊線,并請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測,符合要求后進(jìn)行側(cè)模安裝。2)底模鋪設(shè)完畢檢驗(yàn)合格后,用全站儀采用極坐標(biāo)的方法放出底模中心線及兩側(cè)邊線控制點(diǎn)。為拆除內(nèi)模而在頂板應(yīng)力較小處預(yù)留的天窗孔(人孔)需監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn),設(shè)在剪力和彎矩均較小處。在上述各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行側(cè)模施工。在安裝最下層模板時,在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留清掃口。模板表面必須平順,拼縫嚴(yán)密不漏漿。盆式支座處底模立梁底楔塊模板,楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸邊開孔,預(yù)埋鋼板與楔塊底模用水泥砂漿密封。6),模板直接鋪設(shè)在方木上,模板拼縫下加方木,使拼縫剛好在方木中間,使止拼縫接縫平整。4)箱梁底模小楞采用方木,間距箱室按200mm布置,腹板及橫梁按100mm布置。2)底模橫向主楞根據(jù)受力要求可采用12cm12cm木枋。④ 按要求安裝支座防塵罩。② 支座外露部分鋼構(gòu)件應(yīng)涂紅丹漆或灰面漆以防銹蝕。6)支座錨固待砂漿達(dá)到要求的強(qiáng)度后,應(yīng)及時將地腳螺栓擰緊錨固。③ 支座安裝前,工地應(yīng)檢查支座及預(yù)埋組件的連接狀況是否正常,且不得任意松動,并應(yīng)檢查上預(yù)埋鋼板表面與上支座鋼板是否密貼,檢查支座的標(biāo)識和安裝方向,應(yīng)杜絕安裝方向錯誤。5)支座安裝① 首先清除橋墩及支座墊石上預(yù)留孔中的雜物,務(wù)必使支座墊石頂面平整、光滑,且四角高差不大于2mm。② 測量并放出支座縱橫向十字中心線,標(biāo)出支座標(biāo)確安放位置。④ 檢查支座螺栓和防塵套是否緊密固定;⑤ 核對支座對應(yīng)的墩臺號位置與支座規(guī)格是否相符;⑥ 檢查支座的上、下板貼近混凝土或水泥砂漿的面,必須無灰塵和油漬;⑦ 檢查活動型支座預(yù)偏量數(shù)值是否與該位置支座設(shè)定值相符;⑧活動型支座安裝前,須先放松支座的臨時固定板螺栓,再將支座上支座板依預(yù)偏量數(shù)值放置到位,并核對指針位置是否正確,然后重新旋緊固定板螺栓。查看橡膠塊與盆地間有無壓縮空氣,若有,應(yīng)排除空氣,保持緊密。3)支座安裝前的檢查① 按設(shè)計要求檢查支座的規(guī)格,尺寸是否符合規(guī)定,產(chǎn)品合格書是否齊全,有無技術(shù)性能指標(biāo)等。2)澆筑支承墊石:在澆筑前,將支承墊石下面的浮渣,雜物,清理及沖洗干凈。施工方法1)預(yù)埋錨固連接件:盆式支座頂板和底板采用錨固螺栓栓接在梁底和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上。現(xiàn)澆箱梁支座采JPZ(Ⅱ)型盆式橡膠支座。一般情況下斜撐桿盡量與腳手架的節(jié)點(diǎn)相連,但亦可以錯節(jié)布置。4)斜撐的網(wǎng)格與架子的尺寸相適應(yīng)。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座是否松動或空浮情況,并及時旋緊可調(diào)底座保證墊實(shí)。2)立桿的垂直度嚴(yán)格加以控制,且全高的垂直偏差不大于5cm。2)安全爬梯采用輕巧型鋼悍制而成,踏步寬度40cm。立桿每根立桿底部設(shè)置底座。鋪設(shè)時,接頭必須支在橫向水平桿上,搭接長度大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。按下列規(guī)定設(shè)置:① 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置:兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨:② 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm;③ 各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3;腳手板的設(shè)置:1)作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn);2)木腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。剪刀撐設(shè)置:1)剪刀撐應(yīng)每步與立桿扣接,扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離為150mm;當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接,扣接點(diǎn)應(yīng)牢固;2)剪刀撐設(shè)置成十字形,剪刀撐水平傾角為45176。雙排外腳手架拐角為直角時,宜采用橫桿直接組架。纜風(fēng)繩處的腳手架采用普通鋼管連接通長,并于碗扣式桿件立桿進(jìn)行扣件連接牢固。6)支架要排列整齊和順直,并要及時設(shè)好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。立桿底座可調(diào)示意圖4)支架頂部和底部和中間位置設(shè)水平剪刀撐、斜撐等的斜桿,采用鋼管扣件,斜桿安裝時要符合下列規(guī)定:在支架四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿;斜桿應(yīng)每步與立桿扣接,扣接點(diǎn)距碗扣節(jié)點(diǎn)的距離宜≤150mm;當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接,扣接點(diǎn)應(yīng)牢固;斜桿水平傾角宜在45o~60o之間;,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。連接后連接前碗扣接點(diǎn)連接構(gòu)成圖2)支架拐角為直角時,宜采用橫桿直接組架;拐角為非直角時,可采用鋼管扣件組架。碗扣式鋼管滿堂支架的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求1)嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)支架,并根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。10)在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時安裝1—4個橫桿,上碗扣均應(yīng)能鎖緊。13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≦14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≦15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≦18)立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動,不得有卡滯現(xiàn)象;桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。7)桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行,各焊接部位應(yīng)牢固可靠,焊縫高度不小于 ,其組焊的形位公差應(yīng)符合下列要求。5)采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,鋼板應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 7002006)標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求,板材厚度不得小于6mm。3)上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造,其材料機(jī)械性能應(yīng)符合(GB94402010)中KTH33008及(GB113522009)中ZG270500的規(guī)定。碗扣式鋼管支架主要構(gòu)、配件的材料、制作要求1)碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T137932008)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB 30912015)中的Q235A級普通鋼管,其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 7002006)的規(guī)定。門洞上方剪刀撐沿跨空方向每排布置,從第一排橫桿布置,剪力撐與地面斜角為為45度。5)剪刀撐 Q235 A級鋼管鋼,沿支架四周、豎向、橫向、水平方向均滿設(shè)剪刀撐;模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪力撐,剪力撐與地面成45度,;縱向(沿橋縱向方向)剪刀撐與地面斜角為中間部位45度,;橫向(沿橋橫向方向)剪力撐與地面斜角為45度,兩道間距為3米;水平剪力撐與橋縱向斜角為45度。3)可調(diào)頂托立桿頂部全部設(shè)可調(diào)頂托,U型支托與梁兩側(cè)間的間隙必須楔緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于20cm,立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于70cm;螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm;4)掃地桿每步以橫向水平桿全部拉通,在立桿底部距地面350mm高處,沿縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿,可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。澆筑混凝土前,門洞位置,采用支架搭設(shè),相應(yīng)立桿位置與門洞上方立桿在一條軸線上。箱梁支架采用碗扣式多功能腳手桿(Φ48)搭設(shè),使用與立桿配套的可調(diào)底座、可調(diào)頂托,具體布設(shè)如下:1)立桿、橫桿間距:立桿步距為60cm,橫桿步距為120cm;考慮到箱梁縱坡,在箱梁底表面第一步,采用步距60cm。剪刀撐、橫向斜撐與立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè),支架兩側(cè)要搭設(shè)工作梯,便于工人及相關(guān)檢查人員上下。支架頂部設(shè)置頂托,頂托上安設(shè)橫橋向方木,順橋向方木上布置橫橋向方木,橫橋向方木上鋪設(shè)箱
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