【正文】 封錨砼。張拉前對預應力鋼材、錨具、夾具和張拉設備按設計及規(guī)范要求進行檢驗。 14） 連續(xù)梁側模和芯模在混凝土強度達到設計強度的70%后拆除，模板拆除輕拿輕放，嚴禁野蠻施工，防止對混凝土震動和碰撞，產(chǎn)生破壞。在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。 （5）、在混凝土刷毛完成后，采用土工布覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（4）在混凝土澆筑完成后，在初凝后終凝前，采用人工對頂板表面進行刷毛處理。在澆筑過程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。（3）、混凝土采用強制式攪拌機拌制，混凝土罐車運輸，吊送入模。對其表面鑿毛后，用水清洗干凈。12)、頂板混凝土澆筑 （1）、箱梁底板砼澆注后，頂板和翼板混凝土澆筑前，仔細檢查支架有無收縮和下沉，并將各頂托調(diào)緊。11）、頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎除按圖紙嚴格施工外，施工工藝和要求按腹板鋼筋施工進行。10）、 頂板底模板支立當?shù)装?、腹板混凝土澆?天后，頂板和底板之間設立縱向間距為80CM,橫向間距為60cm的豎向方木支架，標高調(diào)整好后，鋪設頂板刨光木質(zhì)底模板。③、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。⑦、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。⑥、當施工時氣溫較高，采用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。④、混凝土泵送保持連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止，保持運轉。③、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。②、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。9）、泵送混凝土施工工藝預埋∪行筋，以加強錨固連接。底板采用插入式振搗器振搗和平板式振動器振搗配合進行。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土配合比設計時摻入外加劑，施工過程中嚴格按施工配合比配置混凝土。在澆筑過程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。底板和腹板混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進行澆筑，分段長度為3m，分成厚度為30cm ，澆筑從橋的一端向另一端推進。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。在外露面底、側面的模板，特別是預應力張拉端模板應按要求安裝附著式振動器，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。內(nèi)模腹板肋條間距為40cm，橫向設置上下兩道豎向間距為60cm的10cm*10cm橫肋木，對拉螺栓緊固在橫肋木上。為保證側模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設置一定數(shù)量的定位鋼筋。施工時保證模板支架的強度與剛度，防止模板變形。在底模上標出腹板側模、內(nèi)腹模、翼板邊線的位置，然后按標定的位置支立模板。7）、 腹板和芯模板制作與安裝（1）、腹板側模、翼板底模的安裝：箱梁側模板采用定型鋼模板，橫梁、內(nèi)腹模等全部采用刨光木模板。⑦、由于預應力束孔道是曲線狀，鋼絞線較長，采用人工為主、卷揚機為輔的穿束方法。⑤、在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。③、在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。在穿束之前做好以下準備工作：①、清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。當預應力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即進行鋼絞線穿束工作，穿束時注意不捅破波紋管。（4）、預應力鋼材的放樣、安放鋼絞線下料長度時考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。安裝時嚴格逐點檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對的地方立即調(diào)整。張拉端錨墊板等的預埋，先制作滿足設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。 （3）、預應力管道及預埋件的安裝在腹板普通鋼筋安放基本完成后，對預應力鋼材的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。鋼筋布置按設計圖紙，在底模上標出鋼筋布置的位置然后在底模上先綁扎底板鋼筋，待澆筑完底板和腹板混凝土后綁扎頂板及翼板鋼筋。（2）、鋼筋制作、綁扎 ①、箱梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工棚內(nèi)進行加工；縱向通長鋼筋采用雙面搭接焊焊接，焊接接頭符合JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。在鋼筋進場后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。6）、底板腹板鋼筋綁扎設波紋管預留孔道 （1）、鋼筋檢驗 鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且立標牌以示識別。預壓后通過調(diào)承托精確調(diào)整底模板標高，其標高設定時考慮設置預拱度。并繪出荷載變形曲線，根據(jù)此曲線確定最后的預拱度。卸載也采用吊車逐個將噸袋卸下。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器隨時觀測跨中、1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證、校核施工預拱度設置值的可靠性和確定支架預拱度設置的合理值。其中底模板上設置2個，支架底基礎上設置2個。也就是說袋分兩層布設，先鋪設第一層，全部完成后再鋪第二層。（2）、預壓方法：預壓采用袋內(nèi)裝石屑，用吊車吊裝逐級加載。4）、通道門洞工字鋼檢算，底模橫、縱梁檢算①、工字鋼剛度、撓度檢算據(jù)第（2）項第①項的計算荷載q=，支架自重：，四根立桿高度（每根長為3m），每根工字鋼均布5排立桿，荷載為q2=（（435+105）/）=工字鋼承受現(xiàn)澆梁荷載q1=q=按均布荷載計算q=+=跨中最大彎矩：Mpa=qL2/8=?m剪力：Vmax= qL/2=初選截面W=Mmax/[σ]=(145103)=104m=105mm20a型工字鋼Wx=105mm3，Ix=107mm4，Ix/Sx=，δ=7mm工字鋼自重：G=產(chǎn)生彎矩設計值為：Mg=?m總彎矩值為Mx=+=?m總彎矩正應力：σ=Mx/Wx=106/（105）=＜[σ]=145 Mpa支座處剪力值為：Q=+=剪應力：τmax=QSx/Ixδ=103/（7）=＜[τ]=85Mpa撓度驗算：工字鋼長度上的荷載標準值為q=+=f=5qL4/384EIx=510332004/（384108107）=＜[f]=L/400=8mm滿足要求②、通道門洞工字鋼支撐檢算工字鋼支撐反力R= 每根立桿設計允許承載力[p]=30KN 3根立桿p=330=90KN＞ 工字鋼下方木支撐屬于受壓構件， 工字鋼底部方木受壓面積為300100=104 mm2 方木壓應力：σ=N/A=103/（104）=＜[σ]=12Mpa滿足要求 ③、現(xiàn)澆箱梁底模橫、縱梁檢算 檢算橫梁截面為1510cm方木荷載q=橫梁統(tǒng)一按簡支梁計算，不考慮橫梁自重q=橫梁跨中彎矩：M=qL2/8=?m支點剪力：Q=ql/2=橫梁慣性矩：Ix=bh3/12=10153/12=截面抵抗矩：Sx=（1015/2）15/4=凈截面的抵抗拒：Wji=bh2/6=10152/6=375cm3彎曲強度：σw=M/Wji=106/375103=＜[σ]=12Mpa剪切強度：τ=QSx/IXb=103103/（104100）=＜[τ