【正文】 合設計要求；（3）、豎向剪刀撐間距，布置方式及立桿連接是否滿足設計要求；（4）、用測力扭矩扳手檢查螺栓擰緊扭矩不應小于40Nm，且不應大于65Nm；（5）、桿垂直度檢查；（6）、管連接點是否滿足本方案構造要求；（7）、檢查立桿底與基礎是否采用了墊板；（8）、體系構造是否滿足方案設計要求；（9）、交底記錄是否完整。對立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實測實量，檢查支模架、立桿、墊板、水平剪刀撐是否按專項施工方案組織施工，尤其注意安全隱患大的關鍵部位（預留施工縫、后澆帶等部位；連墻件設置；扣件螺栓是否上緊、懸挑構件、樓梯等等）。在第一層水平桿搭設完成后進行，要求：班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料：檢查立桿間距以及掃地桿離地高度，第一層水平桿高度等。班組長自檢，由班組長負責，工程部參與。（8）、驗收過程中，發(fā)現(xiàn)鋼管扣件如不符合上述要求，禁止使用。（6）、剛管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。 （4）、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格平整，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（3）、扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。 （1)、鋼管力為Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》中Q235A鋼的規(guī)定。組長：參與人員：驗收程序：技術交底，要求三級交底：項目經(jīng)理對項目部，施工員對班組長，班組長對工人。⑩ 堅持作業(yè)人員持證上崗制，掛牌上崗制，工地作業(yè)機械人員、試驗人員、駕駛人員有事離崗時，必須取得相關人員的同意。質量“三檢制”：自檢、互檢、交接檢。⑨ 加強質量經(jīng)常性的檢查，建立質量檢查程序。在我方自檢、互檢、交接檢的前提下，提供各種便利條件，積極主動，熱情地配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。⑥ 嚴格施工前的技術交底制，對作業(yè)人員定期進行質量教育和考核，教育作業(yè)隊人員應嚴格按設計及規(guī)范要求施工，確保工程質量。④ 嚴格按設計圖紙、施工技術規(guī)范和業(yè)主的有關規(guī)定辦理。② 在項目部全體職工中樹立“質量關系千萬家，搞好質量人人抓”的觀念，并教育職工，使其認識到質量工作好壞與每個人利益息息相關，搞好質量工作必須由全體職工來抓，從各個施工環(huán)節(jié)抓起，把搞好質量工作變成職工的自覺行動。④ 施工過程中，在嚴格控制各工序質量的同時，要作好相關記錄資料。② 鋼筋保護層厚度不小于設計厚度且滿足規(guī)范要求，鋼筋保護層墊塊與結構混凝土同標號，并符合耐久性要求，不得采用砂漿墊塊。 質量控制措施① 混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。② 嚴格執(zhí)行各道工序的三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質檢員檢查，合格后請監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 第九章 工程質量保證措施 質量管理機構為保證工程實體質量，確保工程進度，項目部成立質量管理機構，質量管理機構框架圖如下：項目經(jīng)理：王良川項目總工：陳春福工曾程發(fā)部忠物應機文部德測劉量龍 員海實陳驗鵬員華質黃檢圣員燈技陳術員剛材謝料寬員芳電蔣 風工鼎東西作側業(yè)匝隊道橋 質量保證措施 技術措施① 實行技術交底制度：對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。每根φ14對拉螺栓受力：N==（kN）[N] 14= kN 滿足！第六章 施工主要機械設備和材料東西側匝道橋施工主要設備表設備名稱設備型號設備數(shù)量備注砼運輸車8m34砼輸送攪拌機JS7502砼拌合砼輸送泵HT801砼澆筑吊車中聯(lián)25T1模板、鋼筋安裝等電焊機4鋼筋下料、加工鋼筋彎曲機2鋼筋下料、加工鋼筋切斷機1鋼筋下料、加工插入式振動棒30mm1混凝土施工插入式振動棒50mm4混凝土施工徐工壓路機18T1臺背回填、地面壓實手扶式夯實機1臺背回填張拉配套機械2張拉壓漿機械1真空壓漿發(fā)電機200KVA1應急供電主要材料計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量膠合板模板9151830mm塊按實際需要進場松楞木9090mmm3松楞木120120mmm33字扣件標準件粒穿墻（柱）螺栓Ф14根鋼管Ф48T扣件標準件?？烧{U形支托Ф35件底 座標準件件第七章 施工組織安排根據(jù)施工進度計劃，配備相應數(shù)量的現(xiàn)場管理人員以滿足現(xiàn)場施工要求，具體人員分工情況如下：管理人員分工計劃雨沖互通A匝道橋人 員備注東西匝道橋總工程師陳春富技術總負責人橋梁工程師劉文忠橋梁技術負責人技術負責人黃金樹現(xiàn)場負責人技術員吳清超現(xiàn)場技術員施工員陳賓現(xiàn)場施工員質檢員連惠庭質檢員安全員陳忠彬安全管理根據(jù)施工進度計劃和機械數(shù)量，配備相應數(shù)量的施工人員以滿足現(xiàn)場施工要求，具體人員配備情況如下：現(xiàn)場施工勞動力計劃表工種數(shù)量（人）備注鋼筋工8鋼筋制作、鋼筋安裝模板工10模板安、拆混凝土工8混凝土澆筑架子工20滿堂架搭設、拆除張拉工4張拉、壓漿工作等管理人員10含管理、技術、后勤等合計60第八章 施工進度計劃根據(jù)我合同段總體施工計劃，東西側匝道橋計劃施工為5個月21天，計劃從2013年3月6日開始，2013年8月27日份完工。m應力σmax=M max /W=*106/*105=＜ [σ]=13MPa 滿足要求②抗剪強度QB左= F= =截面抗剪強度計算值：τ=3103／（2120120）=／mm2≤ft=／mm2 滿足要求③撓度驗算：fmax=（100EI）=**103*6003/（100*8000**107）=＜[f]=600/400= 滿足要求。按三等跨連續(xù)梁計算。m應力σmax=M max /W=*106/*105=＜ [σ]=13MPa 滿足要求②抗剪強度QB左= ql= =截面抗剪強度計算值：τ=3103／（29090）=／mm2≤ft=／mm2 滿足要求③撓度驗算：fmax=（100EI）=**4004/（100*8000**106）=＜[f]=300/400= 滿足要求。其外側主楞間距40cm，按三等跨連續(xù)梁計算。m應力σmax=M max /W=*106/*104= MPa＜fm=[σ]= 滿足要求②抗剪強度QB左= ql= =截面抗剪強度計算值：τ=3103／（2100018）=／mm2≤ft=／mm2 滿足要求③撓度驗算：fmax= 5ql 4/（384EI）=5**3004/（384*8000**105）=＜[f]=L/400= 滿足要求。P= V1/2=2411／m2P=γH=24= KN／m2 取小值：P=／m2面板恒荷載設計值: = KN／m2面板活荷載設計值: 4= KN／m2面板荷載總設計值: += KN／m2側模面板計算其線荷載q=*=，按簡支跨計算。F= V1/2F=γH 其中： γ砼的重力密度， KN／m3 t0新澆砼的初凝時間， 取200／（T+15）=（h） 0C V砼的澆筑速度，／h H砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度， β1外加劑影響修正系數(shù)。荷載計算強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆砼側壓力。構造：。鋼管底部設20cm20cm支座, 支座下仰鋪[16槽鋼，取腹板處驗算σmax=[σ]=320KPa，符合要求。長細比λ=L0/i=2730/=171＜[λ]=210，查表得穩(wěn)定系數(shù)ψ=σ=N/（ψA）=*103/（424）=176N/mm2 fm＝205 N/mm2，底部立桿段滿足要求。③底部立桿段驗算l0= k 181。1（h+2a）計算長度L0=kμ1(h+2a)=**（+2*）=k滿堂支撐架立桿計算長度附件系數(shù)，取k=；；h立桿步距，h=；a立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度,取a=。48）：A＝424mm2，W＝4490mm3，I＝105mm4， i =，fm＝205 MPa。立桿為248。m應力σmax=M max /W=*106/*105=＜ [σ]=13MPa 滿足要求②抗剪強度QB左= F= =截面抗剪強度計算值：τ=3103／（2120120）=／mm2≤ft=／mm2 滿足要求③撓度驗算：fmax=（100EI）=**103*6003/（100*8000**107）=＜[f]=600/400= 滿足要求。（2）腹板、箱室處主楞計算腹板處主楞下立桿間距60cm，近似按三等跨連續(xù)梁計算。受到的荷載：G=（+）*+（+2+2）*=F=**=900 900 900 ①抗彎強度：彎矩Mmax ==**=抗彎強度設計值：ffm=13N/mm2；抗剪強度設計值：ffv=；彈性模量：E=104N/mm2。m應力σmax=M max /W=*106/*105=＜ [σ]=13MPa 滿足要求②抗剪強度QB左= ql= =截面抗剪強度計算值：τ=3103／（29090）=／mm2≤ft=／mm2 滿足要求③撓度驗算：fmax=（100EI）=**6004/（100*8000**106）=＜[f]=600/400= 滿足要求。近似按三等跨連續(xù)梁計算。次楞計算次楞采用9*9cm方木，間距30cm抗彎強度設計值：ffm=13N/mm2；抗剪強度設計值：ffv=；彈性模量：E=104N/mm2。架設寬度為1m，300 300 300 ①抗彎強度：彎矩Mmax ==**=根據(jù)箱梁結構圖可得：腹板及橫梁處：q1腹=26=,翼緣板自重：q1翼=26=箱室底板處：q1板=(+)26=, 底模強度及撓度驗算底模采用厚竹膠板，近似按三等跨連續(xù)梁計算。具體荷載取值：(1) 混凝土自重：； (2) 模板重量：外模、內模；(3) 施工荷載：，；(4) 振動荷載：取2kPa，；(5) 混凝土傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：輸送泵取2kPa，（當混凝土厚度大于1m時不考慮該荷載）。計算時現(xiàn)澆箱梁體自重傳力給次楞，次楞傳力給主楞，主楞傳力給滿堂支架，滿堂支架傳力給地基，計算時按照均布荷載計算,。次楞采用99cm方木，間距為30cm；主楞采用1212cm方木，間距60cm；；，；；支架上端部設置可調節(jié)頂托。達到設計要求后，墩臺帽上即可進行受力體系轉換，拆除墩帽上的支撐架使支座完全受力。連續(xù)箱梁拆架時，應先冀板后箱室，并從跨中對稱往兩邊拆，支架拆除宜分兩階段進行，先從跨中對稱往兩端松一次架，再對稱從跨中往兩端拆。⑸ 砼養(yǎng)護箱梁砼灌注完成后，如氣溫過高則對外露面及時覆蓋麻袋或土工布濕水進行養(yǎng)護，覆蓋面必須全部覆蓋砼表面，灑水次數(shù)以保持砼表面持續(xù)濕潤為原則，灑水養(yǎng)護天數(shù)不少于7天；如溫度過低在混凝土澆筑收漿完成后必須對砼表面覆蓋土工布保溫。第二次混凝土澆筑時，箱室頂板仍采用“分層分段向兩邊兩端推進”的澆筑方式，澆筑翼板時，先澆筑翼板最外點，最后在腹板處合攏。整體澆灌施工時，縱向從跨中向兩側對稱澆灌。采用“分層分段向兩邊兩端推進”的澆筑方式。各項準備工作完成后報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行砼澆筑。⑵ 混凝土澆筑前準備工作混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋定位、