高速跨線橋35米預(yù)制箱梁施工方案-文庫吧資料
2025-05-10 22:23本頁面
【正文】 壓力作用下將冒漿孔塞住。較集中和鄰近的孔道，宜盡量連續(xù)完成壓漿，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。(6).壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。(5).水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不超過40min范圍內(nèi)。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將管道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。(2).孔道壓漿所用材料應(yīng)符合下列要求：(1).預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。⑤ 張拉千斤頂正后方設(shè)置張拉擋板，位置距離張拉千斤頂23米，張拉擋板為前面放置木板，后面加襯5mm鋼板，張拉擋板應(yīng)穩(wěn)定。④ 已張拉完，而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動。② 作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。⑤ 工具錨板錐孔、工具夾片應(yīng)經(jīng)常涂潤滑劑。③ 保證限位板、千斤頂、工具錨板同軸。 ① 施工中要嚴(yán)格執(zhí)行梳編穿束工藝，以防索力不均度，鋼絞線穿束時相互纏繞。此外，安排張拉順序還應(yīng)考慮到盡量減少張拉設(shè)備來回移動次數(shù)。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值相差大于177。，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差。(2).智能張拉，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉。，接油表，接油泵電源。根據(jù)張拉設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編、穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下:，限位板有止口與錨板定位；，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板。(1).張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求方可進行張拉。(7).及時制作混凝土試件及搞好養(yǎng)生工作。(6).在混凝土振搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。但必須保證在腹板砼初凝前將翼緣板砼澆筑完成，不產(chǎn)生工作縫，并及時平整、收漿。為保證面板的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)干縮裂縫，再采用手提式平板振搗器振搗一至兩遍。(4).澆筑面板砼時，采用插入式振搗棒振搗。待砼充分進入腹板下部時，停止開動上部振搗器，僅開動下部振搗器，振搗密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。附著式振搗器采用高頻低幅外部便攜式振搗器，嚴(yán)禁空振模板。在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷恋臐仓|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；二是良好的振搗，兩方面相互影響。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防繡措施的實施。(3).錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。(2).預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用土工布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。如空隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿進錨墊板，壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。143702007)的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。、夾具、錨墊板安裝(8).穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時加以解決。（7)嚴(yán)禁鋼絞線做點焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠離電焊區(qū)域。(6).短束用人工穿束，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。穿束端頭用黑膠布包裹，然后進行穿束，穿束時要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。(4).鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。(1).預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。波紋管內(nèi)部預(yù)先穿上直徑略小于波紋管的塑料管并伸出錨墊板2～3m，并用棉絲或海綿塞緊塑料管口及塑料管與錨墊板之間的空隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r堵塞管道。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。(3).管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹15cm左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于5cm長度。構(gòu)造鋼筋(位置在前的項目優(yōu)先保證)?！摻罟羌芄艿乐本€段每隔1m與定位筋綁扎，特別是拐點處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢,錨墊板附近適當(dāng)加密。綁扎成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。F80/12004的規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧Ｔ跇?gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應(yīng)為砼強度。并應(yīng)保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。對不可再使用的模板，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理，妥善存放，以利周轉(zhuǎn)使用。拆除模板時應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。模板的安裝與鋼筋安裝工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。鋼模板的鋼棱的變形值不大于L/500(L為計算跨徑)。模板所用鋼材必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)。(2).模板的安裝制作模板時以規(guī)范允許偏差做為驗收依據(jù)，試拼合格后方可使用。結(jié)合以上情況，為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。、施工操作方便，保證安全。，接縫嚴(yán)密，確保混凝土在強烈振動下不漏漿。為保證箱梁預(yù)制的精度，模板要滿足以下要求：(1).模板的制作縱向按二次拋物線設(shè)置，在跨中按圖紙要求設(shè)置向下的反預(yù)拱度，上鋪7㎜厚的鋼板。1．箱梁臺座的施工本橋共有35米預(yù)制箱梁125片。本橋為石家莊市南繞城高速公路西南環(huán)互通上一座跨線橋，
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