【正文】 意圖說(shuō)明11本工程主要有送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、正壓送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、補(bǔ)風(fēng)機(jī)及排氣扇，風(fēng)機(jī)安裝前需根據(jù)風(fēng)機(jī)尺寸確定運(yùn)輸路徑，如有需要同總包協(xié)調(diào)預(yù)留墻體通道。從設(shè)備安裝的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。空調(diào)機(jī)組減振器由廠家配套提供。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件。 空調(diào)機(jī)組安裝 空調(diào)機(jī)組的安裝序號(hào)空調(diào)機(jī)組安裝示意圖技術(shù)要求1本工程空調(diào)箱數(shù)量多，深化設(shè)計(jì)需考慮空調(diào)箱檢修空間、檢修口及冷凝水排放。截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。選用的法蘭盤(pán)的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。m管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)11511~4035022013~6035032515~10045043217~12045054018~15060065020~20060076523~2509003) 法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。： 標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱直徑（mm）旋入扭矩N管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，： 焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16~82~334120~18090~1602102~33~45140~260120~1603143~445交流電焊機(jī) 焊接設(shè)備示意本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)，：焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。角。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。焊接I、： 焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。 管道支吊架最大間距表序號(hào)公稱直徑mm202532405070801001251502002503001支架最大間距mL12L293L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。④ 垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。③ 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。② 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；2） 在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；3) 對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；4) 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓設(shè)置；5) 管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6) 管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣?) 管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；（4） 管道支架預(yù)制① 管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。支架制作支架安裝管道加工管道安裝試壓沖洗為加快施工進(jìn)度，應(yīng)加大管道的預(yù)制深度 空調(diào)水管道安裝流程防腐絕熱（3） 管道安裝一般要求1） 鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。2）管道系統(tǒng)繁多，易造成供回水接反及冷熱水竄水，我局設(shè)置專門負(fù)責(zé)人進(jìn)行供回水管安裝檢查。②漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。 ① 試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300?/h，最大風(fēng)壓2400Pa。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì) 試驗(yàn)裝置示意試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，: 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量序號(hào)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[? /(h系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/100 風(fēng)管試驗(yàn)（1） 風(fēng)管的漏光測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。所有電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥須提供獨(dú)立支撐，絕對(duì)不能依附在所連接的管道上。電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。消聲器（靜壓箱）進(jìn)場(chǎng)需提前計(jì)劃運(yùn)輸路徑，如有需要需通土建配合預(yù)留墻體及通道。③消聲器安裝序號(hào)消聲器安裝示意圖技術(shù)要求1消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺消聲器（靜壓箱）設(shè)置橫擔(dān)支架，支架距消聲器進(jìn)出風(fēng)口100mm，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。電動(dòng)排煙防火閥需設(shè)置就地控制機(jī)構(gòu)，與精裝修配合確認(rèn)控制機(jī)構(gòu)位置。防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開(kāi)啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置。② 風(fēng)閥安裝序號(hào)風(fēng)閥安裝示意圖說(shuō)明1設(shè)置獨(dú)立支架本工程風(fēng)管上閥門種類較多，主要有調(diào)節(jié)風(fēng)閥、電動(dòng)風(fēng)閥、電動(dòng)排煙閥、防火閥、排煙防火閥、。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 通風(fēng)部件安裝（1）通風(fēng)部件安裝示意圖 ① 風(fēng)口安裝序號(hào)風(fēng)口安裝示意圖技術(shù)要求旋流風(fēng)口、散流器、球形噴口所有風(fēng)口位置及安裝需與精裝修配合，力求與精裝修完美結(jié)合。3）施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須有保護(hù)防塵措施。1）風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對(duì)各孔、口用彩條布封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。(7) 風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。法蘭對(duì)接壓緊,保證帆布軟接頭處不漏風(fēng)。立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對(duì)接處,需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1~,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。3）支吊調(diào)整:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng)(5) 豎直風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。(4) 水平風(fēng)管吊裝1) 將已組裝好的水平風(fēng)管（一般以10~15米為一個(gè)吊裝單位）放在電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。2) 連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，榫形連接。5) 定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。3) 風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)系統(tǒng)的主干管上（靠近風(fēng)機(jī)出口）加裝水平風(fēng)管防晃支、吊架，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于壓力過(guò)大而產(chǎn)生搖晃。2) 立管支架安裝：包括豎直風(fēng)管支架與豎直風(fēng)管固定（承重）支架安裝。風(fēng)管制作必須完全按照規(guī)范要求,對(duì)鍍鋅鋼板進(jìn)行壓筋或法蘭加固。 共板法蘭系統(tǒng)安裝圖 (5) 風(fēng)管材料質(zhì)量控制風(fēng)管制作首先要把好材料進(jìn)口質(zhì)量關(guān),無(wú)論購(gòu)買的螺旋風(fēng)管還是工廠預(yù)制矩形風(fēng)管，均必須滿足下列要求：1) 本工程須選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,制作和加工風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、 共板式法蘭風(fēng)管制作蘭。(4) 共板法蘭系統(tǒng)制作工藝共板式法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡(jiǎn)捷的特點(diǎn)，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。5風(fēng)管合縫咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。（3）特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。 風(fēng)管制作工藝流程圖(3) 角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝序號(hào)項(xiàng)目主要工藝1下料壓筋（1）在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開(kāi)機(jī)剪去鋼板端部。管徑小于630mm的采用C型插條連接；系統(tǒng)靜壓大于500 ；排煙管采用角鋼法蘭。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作(1) 。長(zhǎng)度誤差為177。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。 絕熱保溫材料1 空調(diào)水管絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)）、規(guī)格（厚度）絕熱材料名稱導(dǎo)熱系數(shù)管徑保溫層厚度W/（）mmmm難燃B級(jí)閉孔橡塑發(fā)泡保溫材料室內(nèi) DN≤5028（管材）室內(nèi) 70≤DN≤15032（板材）室內(nèi) DN≥20036（板材）室外或機(jī)房 DN≤8036（板材）室外或機(jī)房 100≤DN≤15040（板材）室外或機(jī)房DN≥20045（板材）2 空調(diào)風(fēng)管絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)）、規(guī)格（厚度）、熱阻絕熱材料名稱導(dǎo)熱系數(shù)管徑保溫層厚度保溫層計(jì)算熱阻W/（）mmmm離心玻璃棉板所有規(guī)格 （空調(diào)區(qū)域）30所有規(guī)格（非空調(diào)區(qū)域）40二、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 風(fēng)系統(tǒng)制作與安裝 風(fēng)管制作本工程采用風(fēng)管生產(chǎn)線駐場(chǎng)生產(chǎn)形式。（12）消防閥門、風(fēng)機(jī)的控制：防排煙系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)及閥門均納入消防控制中心進(jìn)行監(jiān)控，用作機(jī)械排煙和消防補(bǔ)風(fēng)的常閉防火閥/風(fēng)口應(yīng)與對(duì)應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)閥門/風(fēng)口手動(dòng)開(kāi)啟后，應(yīng)能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)或排煙。垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上，非排煙風(fēng)管上設(shè)置70℃(排油煙系統(tǒng)為150℃)時(shí)能自行關(guān)閉防火閥，排煙風(fēng)管上設(shè)置280℃時(shí)能自行關(guān)閉排煙