【文章內容簡介】 的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。 風管檢漏示意風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測，（2） 風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經檢定合格并在有效期內，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，: 風管單位面積允許漏風量序號風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[? /(h㎡)]1低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤2中壓系統(tǒng)500P≤1500Q≤3注：P風管壓力；按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查不得小于3件及15㎡；中低壓圓形風管、復合風管等允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50%；磚；排煙、除塵、送風按中壓風管。風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。風機調節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計 試驗裝置示意試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內進風并保持在700Pa，此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。 ① 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300?/h，最大風壓2400Pa。② 連接管：φ100mm③ 孔板：當漏風量≥130?/h時，孔板常數C=，孔徑= 當漏風量＜130?/h時，孔板常數C=，孔徑=④ 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0~2000Pa 試驗步驟①漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。②漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：③漏風量按下式進行計算：Q漏風量（?/h） ε空氣流束膨脹系數 An孔板開口面積（㎡）△P—孔板壓差(Pa)ρ空氣密度( kg/?) 空調水系統(tǒng)安裝 管道支架預制安裝（1）本工程空調水具有以下特點：1） 管道管徑大，最大為DN400，水系統(tǒng)安裝前需進行充分準備，詳見材料吊裝及運輸規(guī)劃方案。2）管道系統(tǒng)繁多，易造成供回水接反及冷熱水竄水，我局設置專門負責人進行供回水管安裝檢查。3）管道系統(tǒng)閥門種類多且數量多，閥門安裝前需確認閥門種類及管徑后方可安裝（2）空調水系統(tǒng)安裝如下：1) 管道安裝流程：安裝準備仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。支架制作支架安裝管道加工管道安裝試壓沖洗為加快施工進度，應加大管道的預制深度 空調水管道安裝流程防腐絕熱（3） 管道安裝一般要求1） 鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應及時擦干管道，避免管道生銹。碳素鋼管進場后必須經過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進行刷漆；2） 在經過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內墻、樓板和屋面必須選擇相應類型的套管；3) 對于使用補償器的管道，必須按照指導圖紙（該指導包括用于伸縮接頭的固定裝置和導管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固定裝置和導管；4) 空調機組的凝結水管，必須設置水封，水封高差依機組額定風壓設置；5) 管道與設備連接加裝相應規(guī)格的軟接頭；6) 管道要保持適當的坡度，便于排水和通氣；7) 管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；（4） 管道支架預制① 管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。② 管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。③ 臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。④ 垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。 管道支吊架最大間距表序號公稱直徑mm202532405070801001251502002503001支架最大間距mL12L293L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道（5）管道支吊架安裝 支吊架安裝形式一覽表支架形式示意圖綜合支架水平立管支 架 管道安裝（1） 管材及連接方式種類材料及連接方式備注空調冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管DN≤50 mm≤＞鍍鋅鋼管絲扣接無縫鋼管焊接或法蘭接DN50 mm無縫鋼管焊接或法蘭接空調冷凝水管、空調排水管PVC－U管粘接風機盤管柔性連接管金屬波紋管（2）管道安裝示意1) 管道焊接 管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定 道焊接流程② 坡口加工進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、： 焊接坡口形式及尺寸表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（176。）11~3Ⅰ型坡口0~－－內壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm3~61~26~9Ⅴ型坡口0~0~265~759~260~0~355~6532~30T型坡口0~－－③ 安裝要領管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30176。角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關，： 焊接焊條、電流選用表序號管壁厚度（mm）層數焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16~82~334120~18090~1602102~33~45140~260120~1603143~445交流電焊機 焊接設備示意本工程焊接碳素鋼管設備主要采用普通交、直流焊機，：焊條必須嚴格按國標及技術規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝置和進行充足的通風。為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道內還應防止穿堂風。管道套絲管道切斷安裝管件管道調直管道安裝DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次 管道絲扣連接流程2) 鋼管絲扣連接① 管道絲扣連接程序，② 安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T73061987標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。： 標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表序號公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數11511～4035022013～6035032515～10045043217～12045054018～15060065020～20060076523～250900 標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表序號公稱直徑（mm）旋入扭矩Nm管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數11511~4035022013~6035032515~10045043217~12045054018~15060065020~20060076523~2509003) 法蘭連接管道施工在與設備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當管道直徑在50mm以下時可以采用螺紋連接。① 法蘭連接安裝工序,：法蘭裝配焊接制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點焊法蘭對孔批量制作焊接加墊制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作 法蘭連接安裝流程② 安裝要領： 法蘭連接安裝要領序號工序要 點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內徑不得大于法蘭內徑而突入管內，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應小于200mm。 閥門及附件安裝 本工程水閥種類眾多，主要有普通閥門（蝶閥、球閥、Y型過濾器、止回閥、排氣閥等）、電動閥門（電動兩通閥）及平衡閥（動態(tài)平衡電動調節(jié)閥）檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（）和嚴密性試驗（出廠規(guī)定之壓力）。選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。螺紋式閥門，要保持螺紋完