【正文】 ） 穿越防火分區(qū)處、通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)機(jī)房及重要的或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的房間的隔墻和樓板處、變形縫的兩側(cè)隔墻處的非排煙風(fēng)管上設(shè)置70℃(排油煙系統(tǒng)為150℃)時(shí)能自行關(guān)閉防火閥，穿越上述位置的排煙風(fēng)管上設(shè)置280℃時(shí)能自行關(guān)閉排煙防火閥。垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上，非排煙風(fēng)管上設(shè)置70℃(排油煙系統(tǒng)為150℃)時(shí)能自行關(guān)閉防火閥，排煙風(fēng)管上設(shè)置280℃時(shí)能自行關(guān)閉排煙防火閥。（11） 排煙風(fēng)機(jī)前設(shè)置與排煙風(fēng)機(jī)機(jī)械連鎖的280℃防火排煙閥。（12）消防閥門、風(fēng)機(jī)的控制：防排煙系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)及閥門均納入消防控制中心進(jìn)行監(jiān)控，用作機(jī)械排煙和消防補(bǔ)風(fēng)的常閉防火閥/風(fēng)口應(yīng)與對應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)閥門/風(fēng)口手動(dòng)開啟后，應(yīng)能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)或排煙。（13） 防排煙風(fēng)道及相關(guān)設(shè)備采用抗震支架。 絕熱保溫材料1 空調(diào)水管絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)）、規(guī)格（厚度）絕熱材料名稱導(dǎo)熱系數(shù)管徑保溫層厚度W/（）mmmm難燃B級閉孔橡塑發(fā)泡保溫材料室內(nèi) DN≤5028（管材）室內(nèi) 70≤DN≤15032（板材）室內(nèi) DN≥20036（板材）室外或機(jī)房 DN≤8036（板材）室外或機(jī)房 100≤DN≤15040（板材）室外或機(jī)房DN≥20045（板材）2 空調(diào)風(fēng)管絕熱材料（導(dǎo)熱系數(shù)）、規(guī)格（厚度）、熱阻絕熱材料名稱導(dǎo)熱系數(shù)管徑保溫層厚度保溫層計(jì)算熱阻W/（）mmmm離心玻璃棉板所有規(guī)格 （空調(diào)區(qū)域）30所有規(guī)格（非空調(diào)區(qū)域）40二、通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 風(fēng)系統(tǒng)制作與安裝 風(fēng)管制作本工程采用風(fēng)管生產(chǎn)線駐場生產(chǎn)形式。風(fēng)管生產(chǎn)線由上料架、調(diào)平壓筋機(jī)、沖尖口和沖方口油壓機(jī)、液壓剪板機(jī)、液壓折邊機(jī)、等離子切割機(jī)等機(jī)械組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統(tǒng)具有閉環(huán)反饋系統(tǒng)，生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性明顯提高。其最大工作速度為10m/min。長度誤差為177。，對角線誤差 177。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作(1) 。 鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D(b)≤320系統(tǒng)靜壓小于或等于500Pa且管段長度小于2000mm采用共板法蘭連接。管徑小于630mm的采用C型插條連接；系統(tǒng)靜壓大于500 ；排煙管采用角鋼法蘭。320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤1250 22212512125012501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000(2) 按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。 風(fēng)管制作工藝流程圖(3) 角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝序號項(xiàng)目主要工藝1下料壓筋（1）在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。（2）按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。（3）特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表鍍鋅板風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6~86~78~107~8~10~129~1012~1410~113法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于150mm，排煙系統(tǒng)孔距不應(yīng)大于100mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平，焊接完成后，在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔；螺栓孔距與鉚釘孔距相同，均勻分布。4折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5風(fēng)管合縫咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。6上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見下表風(fēng)管法蘭制作允許偏差表金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1~0mm+1~+3mm2mm＜3mm大于300mm2~0mm+1~+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用510鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。(4) 共板法蘭系統(tǒng)制作工藝共板式法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點(diǎn)，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、 共板式法蘭風(fēng)管制作蘭。壓好法蘭后的半成品運(yùn)至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用密封膠劑進(jìn)行密封處理。 共板法蘭系統(tǒng)安裝圖 (5) 風(fēng)管材料質(zhì)量控制風(fēng)管制作首先要把好材料進(jìn)口質(zhì)量關(guān),無論購買的螺旋風(fēng)管還是工廠預(yù)制矩形風(fēng)管，均必須滿足下列要求：1) 本工程須選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板,制作和加工風(fēng)管。 2) 鍍鋅鋼板厚度根據(jù)管道情況要符合規(guī)范要求.(6)風(fēng)管加工與制作質(zhì)量控制1)制作過程質(zhì)量控制自動(dòng)風(fēng)管加工廠設(shè)置項(xiàng)目質(zhì)量管理人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督風(fēng)管生產(chǎn)質(zhì)量，對于每批風(fēng)管要求業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量把控；風(fēng)管制作必須安排技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作制作；風(fēng)管制作必須使用性能完好的施工機(jī)具，防止由于施工機(jī)具性能不好而引起風(fēng)管發(fā)生質(zhì)量問題的情況；風(fēng)管制作場地必修干凈，防止風(fēng)管表面在制作、搬運(yùn)、半成品堆放等過程中受到損傷；風(fēng)管制作必須完全按照規(guī)范要求,對鍍鋅鋼板進(jìn)行切割、咬口、縫合、上法蘭、翻邊等工藝，法蘭必須平整四方，互換性好，并滿足規(guī)范對漏風(fēng)率的要求。風(fēng)管制作必須完全按照規(guī)范要求,對鍍鋅鋼板進(jìn)行壓筋或法蘭加固。制定方案施工準(zhǔn)備角鋼下料鋼板裁剪下料翻邊、折方加固框預(yù)制風(fēng)管組對、套加固框風(fēng)管縱向焊接成型風(fēng)管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化(5)風(fēng)管套加固框?qū)嵨飯D 風(fēng)管安裝1 風(fēng)管支吊架制作與安裝（1）風(fēng)管支、吊架安裝1) 水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測試孔等部位。2) 立管支架安裝：包括豎直風(fēng)管支架與豎直風(fēng)管固定（承重）支架安裝。主要部位在管井，包括新風(fēng)管道、補(bǔ)風(fēng)管道和通風(fēng)管道，根據(jù)實(shí)際情況在墻壁及樓板上設(shè)置兩種支架，合理布置即可。3) 風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)系統(tǒng)的主干管上（靠近風(fēng)機(jī)出口）加裝水平風(fēng)管防晃支、吊架，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于壓力過大而產(chǎn)生搖晃。4) 所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之間墊好經(jīng)過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過支吊架傳遞而產(chǎn)生冷凝水；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。5) 定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。(3) 風(fēng)管組對與連接1) 風(fēng)管組對將成品風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按順序進(jìn)行排列，每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。2) 連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，榫形連接。法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節(jié)風(fēng)管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)。(4) 水平風(fēng)管吊裝1) 將已組裝好的水平風(fēng)管（一般以10~15米為一個(gè)吊裝單位）放在電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2) 也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。3）支吊調(diào)整:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng)(5) 豎直風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對接處,需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1~,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。(6) 帆布柔性接頭安裝①, ,保證不會(huì)損壞帆布。法蘭對接壓緊,保證帆布軟接頭處不漏風(fēng)。②由于采用涂刷樹脂膠粘貼玻璃棉的保溫方法,所以既防止了帆布表面漏風(fēng),又達(dá)到了柔性接頭的保溫目的。(7) 風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開加工場地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1）風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對各孔、口用彩條布封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用薄膜布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3）施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須有保護(hù)防塵措施。(8)其他未詳盡事宜參照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。 通風(fēng)部件安裝（1）通風(fēng)部件安裝示意圖 ① 風(fēng)口安裝序號風(fēng)口安裝示意圖技術(shù)要求旋流風(fēng)口、散流器、球形噴口所有風(fēng)口位置及安裝需與精裝修配合，力求與精裝修完美結(jié)合。2. 風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/100。② 風(fēng)閥安裝序號風(fēng)閥安裝示意圖說明1設(shè)置獨(dú)立支架本工程風(fēng)管上閥門種類較多，主要有調(diào)節(jié)風(fēng)閥、電動(dòng)風(fēng)閥、電動(dòng)排煙閥、防火閥、排煙防火閥、。到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號，也不能裝錯(cuò)位置。防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置。吊頂開設(shè)檢查口，并定期檢查。電動(dòng)排煙防火閥需設(shè)置就地控制機(jī)構(gòu)，與精裝修配合確認(rèn)控制機(jī)構(gòu)位置。所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當(dāng)及易操作的位置，設(shè)置氣密檢修門，以便對防火閥葉片和易熔片進(jìn)行例行檢查和維護(hù)。③消聲器安裝序號消聲器安裝示意圖技術(shù)要求1消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺消聲器（靜壓箱）設(shè)置橫擔(dān)支架，支架距消聲器進(jìn)出風(fēng)口100mm，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示。消聲器（靜壓箱）進(jìn)場需提前計(jì)劃運(yùn)輸路徑，如有需要需通土建配合預(yù)留墻體及通道。（2）技術(shù)要求多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉， 其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥 (排煙口)必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的 產(chǎn)品合格證明文件。所有電動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥須提供獨(dú)立支撐，絕對不能依附在所連接的管道上。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/100 風(fēng)管試驗(yàn)（1） 風(fēng)管的漏光測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩