【正文】 于 20mm；不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車梁、吊車托架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等；多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。 B. 焊前準(zhǔn)備：焊工在施焊前了解焊接工藝指導(dǎo)書及加工圖紙的要求；焊前由專業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓，當(dāng)其波動(dòng)值超過(guò)177。 C、 清除干凈焊接孔內(nèi)部、焊絲上水、油污和鐵銹，如不符合要求，在修整合格后方能施焊； D、 焊接前預(yù)熱； E、 必須將渣池溢出熄弧銅塊。 (6)電渣焊接焊接操作工藝規(guī)程 A、 所有焊工、碳弧氣刨工必須持證上崗； B、 焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，否則不能施焊。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò) 2 小時(shí)（酸性焊條不宜超過(guò) 4小時(shí)）。 A. 焊接設(shè)備具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能； B. 焊工經(jīng)考試并取得合格證后，才能 從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。 D. 埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)符合 焊接工藝評(píng)定規(guī)定的有關(guān)要求； E. 碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合下表的規(guī)定； 碳弧氣刨工藝參數(shù) 碳棒直徑 （ mm） 電弧長(zhǎng)度 （ mm） 空氣壓力 （ MPa） 電流 （ A） ? 1～ 3 ～ 230～ 300 ? 1～ 3 ～ 280～ 350 ? 1～ 3 ～ 330～ 400 ? 1～ 3 ～ 420～ 500 F. 環(huán)境溫度 5?C 時(shí)，預(yù)熱至 4050?C，并在保溫情況下冷卻。焊接設(shè)備t42(t4)/3(t4)/3北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 23 頁(yè) 共 39 頁(yè) 應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊工復(fù)查構(gòu)件的接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，及引弧 (熄弧 )板裝配的是否合格。 5176。 ? 坡口加工的精度如下： 鈍邊：177。 焊接工藝評(píng)定的確認(rèn)及相應(yīng)文件，符合下列規(guī)定之一者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： A. 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定， 當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類似化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； B. 首次采用的焊接方法； C. 采用新的焊接材料施焊； D. 首次采用的重要焊接接頭型式； E、需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱和焊后熱處理的構(gòu)件； 上圖：主焊縫埋弧焊接工藝試樣 下圖：電渣焊接工藝試樣 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 22 頁(yè) 共 39 頁(yè) （ 2）板材拼接 板材拼接均采用埋弧焊，坡口形式如下圖所示： ? 40δ≧ 20mm 的鋼板拼接采用雙面 X坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖： ? δ 20mm 的鋼板拼接采用單面 V坡口，頂緊焊接，反面碳刨清根，見下圖： （ 3）焊接坡口加工 要求： ? 坡口加工采用：自動(dòng)火焰切割機(jī)、自動(dòng)開先機(jī)。 用鋼尺檢查 aaabh+Δhh+ Δ ha+ Δ at1t2a+ Δ at tt ta aaa北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 20 頁(yè) 共 39 頁(yè) 五、構(gòu)件的工廠組裝要領(lǐng) （ 1） 經(jīng)檢查后合格的零部件才能流入此道工序，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈； （ 2） 板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯 正后進(jìn)行； （ 3） 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定； （ 4） 構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺(tái)或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行 ,保證各個(gè)零件相互間的尺寸精度； （ 5） 用角焊縫連接的構(gòu)件盡量緊密接合 ,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm； （ 6） 鋼梁的裝配嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。 用鋼尺檢查 400h800 177。Δ a+Δb+ Δa+Δ a組立平臺(tái)箱型梁輪廓線槽鋼架支撐點(diǎn)： 一個(gè)弧形板定位槽鋼槽鋼架北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 18 頁(yè) 共 39 頁(yè) 內(nèi)隔板拼裝間隙偏差 用直角尺檢查 隔板與梁翼緣的錯(cuò)位量 t1≥t2 且 t1≤20 t2/2 用直角尺檢查 t1≥t2 且 t120 用直角尺檢查 t1t2 且 t1≤20 t1/4 用直角尺檢查 t1t2 且 t1≤20 用直角尺檢查 箱型組裝 T 型連接的間隙 16 用鋼尺檢查 ≥16 用鋼尺檢查 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 箱 型 構(gòu) 件 的 組 裝 對(duì)接接頭底板錯(cuò)位 ≤16 用直角尺檢查 16T30 T/10 用直角尺檢查 ≥30 用直角尺檢查 對(duì)接接頭間隙偏差 手工電弧焊 0－＋4 用鋼尺檢查 埋弧焊、氣保焊 0－＋ 用鋼尺檢查 對(duì)接接頭直線度偏差 用直角尺檢查 at2at1t1at2attat t ttatt a+ Δ aa tt北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 19 頁(yè) 共 39 頁(yè) 根部開口帶墊板間隙偏差 177。 四、構(gòu)件主體成型組裝要領(lǐng) （ 1）弧形 箱型構(gòu)件組立在組立胎架上進(jìn)行，胎架平面形式如下圖示 組立胎架截面形式如下圖： 箱型構(gòu)件組裝允許偏差 工序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 內(nèi)隔板的裝配 長(zhǎng)度偏差 ~0 用鋼尺檢查 寬度偏差 ~0 用鋼尺檢查 對(duì)角線偏差 用鋼尺檢查 水平隔板電渣焊偏差 177。 （ 5） 構(gòu)件的連接板采用數(shù)控鉆床鉆孔或鉆模板制孔，柱腳板鉆孔用搖臂鉆鉆孔； （ 6） 構(gòu)件上鉆孔工藝 構(gòu)件上鉆孔采用 Amada 三維鉆床（如下圖），或鉆模板制孔； ? 首先檢查工件上劃線標(biāo)識(shí)內(nèi)容與各實(shí)物對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性 ,并按照劃線標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板； ? 使工件與鉆模板對(duì)齊 ,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 16 頁(yè) 共 39 頁(yè) （ 3） 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí) ,不得采用鋼塊填塞 ,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔； （ 4） 螺栓孔的分組按下列規(guī)定執(zhí)行： ? 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； ? 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； ? 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接 頭間的螺栓孔為一組 ,但不包括上述兩條款所規(guī)定的螺栓孔； ? 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔 ,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 177。 177。 177。 精密切割 : 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 注 :t 為切割面厚度 . （ 8） 上邊緣熔化程度指切割過(guò)程中燒塌狀況 ,表明是否產(chǎn)生塌角及開成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔 化條狀物； 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 15 頁(yè) 共 39 頁(yè) 等級(jí) 熔化程度及狀態(tài)說(shuō)明 1 基本清角塌邊寬度≤ 2 上緣有圓角塌邊寬度≤ 3 上緣有明顯圓角塌邊寬度≤ ,邊緣有熔融金屬 （ 9） 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 手工切割 : 177。 （ 2） 材料流轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。 b、 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半，鋼材實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。 材料管理流程如下 退 貨 合格 實(shí)際到料尺寸、數(shù)量 預(yù) 排 版 排版、放 樣 訂 購(gòu) 材 料 編制材料預(yù)算 資材部 工作圖 倉(cāng) 庫(kù) 領(lǐng)料、下料 生產(chǎn)科 制作、涂裝 資材部 余 料 管 理 剩余材料及各種余料 不合格 復(fù)驗(yàn) 設(shè)計(jì)部 北京建工精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司 第 8 頁(yè) 共 39 頁(yè) 鋼構(gòu)件制作人力資源 序號(hào) 工 種 作 業(yè) 人 數(shù) 工 作 內(nèi) 容 備注 1 班 2 班 總計(jì) 1 起重工、天車 10 10 20 構(gòu)件的 吊運(yùn) 2 埋弧焊 H 型鋼 BC 車間 8 8 16 十字型、 H型、箱型構(gòu)件焊接 H 型鋼 CD 車間 16 16 32 箱型 EF 車間 18 18 36 箱型 DE 車間 10 10 20 3 電渣焊 箱型 EF 車間 8 8 16 箱型 DE 車間 4 4 8 4 CO2焊工 30 30 60 5 直條切 割 H 型鋼 BC 車間 2 2 4 鋼板切割下料 H 型鋼 CD 車間 2 2 4 箱型 EF 車間 2 2 4 6 數(shù)控切 割 H 型鋼 BC 車間 1 1 2 異 型零件板下料 H 型鋼 CD 車間 1 1 2 7 組立 H 型鋼 BC 車間 4 4 8 H 型鋼組立 H 型鋼 CD 車間 5 5 10 箱型 EF 車間 3 3 6 箱型鋼組立 箱型 DE 車間 6 6 12 8 軌道鉆 箱型 EF 車間 4 4 8 電渣焊接孔 9 端面銑 2 2 4 端面加工 10 栓釘焊接 4 4 8 栓釘焊接 11 矯正機(jī) H 型鋼 BC 車間 6 6 12 型鋼的火工和機(jī)械矯正