【正文】 蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)辦法1圓形風(fēng)管外徑Φ≤300mm 0～1用尺量互成900的直徑Φ300mm 0～22矩形風(fēng)管大邊≤300mm 0～1尺尺量檢查300mm 0～23圓形法蘭直徑+2～0用尺量互成900的直徑4矩形法蘭直徑+2～0用尺量四邊5矩形法蘭兩對角線之差尺量檢查6法蘭平整度風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm?！　【匦物L(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于800mm時(shí),其管段長度在1200mm以上均采取加固措施。　　方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔?！　★L(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求　　咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過重。咬口的寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材的厚度而定，應(yīng)符合下表的要求:　　風(fēng)管咬口寬度表序號鍍鋅板厚度mm平咬口寬度mm角咬口寬度mm16～86～72～2 8～107～83～10～129～10　　風(fēng)管制作的工藝流程為:領(lǐng)料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗(yàn)。 風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，冷凝水管采用軟連接，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。防火隔堵應(yīng)符合要求，是施工驗(yàn)收時(shí)必檢的項(xiàng)目。采用預(yù)制電纜頭做分支連接時(shí)，要防止分支處電纜芯線單相固定時(shí)，采用的夾具和支架形成閉合鐵磁回路。沿支架、橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，特別注意加強(qiáng)防盜巡視。 電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。敷設(shè)時(shí)應(yīng)放一根立即卡固一根。自上而下敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設(shè)。不同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí),水平凈距不得小于35mm。 電纜敷設(shè)可用人力或機(jī)械牽引。對1KV 以下的電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10 MΩ。各柜連接應(yīng)緊密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差見下表。，出現(xiàn)高低差時(shí)，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將各柜的固定螺栓緊固牢固。（11） 低壓配電柜安裝、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。（10） 柜內(nèi)所使用的螺絲、螺母、墊圈等緊固件，均應(yīng)采用鍍鋅件。（8） 全部配線壓接應(yīng)緊密牢固，不損傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子，多股軟銅線壓接時(shí)應(yīng)涮錫后壓接牢固。、線色、接觸面壓接等都應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。，器件與導(dǎo)線排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料。柜體漆層應(yīng)完好無損，多臺柜應(yīng)顏色一致?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部按設(shè)計(jì)要求應(yīng)高出抹平地面32mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)將地線焊接好，保證接地可靠。，焊接成框架。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)一致。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設(shè)施。d) 按國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5017192）要求對設(shè)備外觀檢查。b) 開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，設(shè)備清單與實(shí)物核對帳物相符。 低壓成套配電柜安裝（1） 低壓成套配電柜操作工藝流程配電柜基礎(chǔ)施工 → 開箱點(diǎn)件 → 檢查配電柜 → 配電柜安裝 →調(diào)試運(yùn)行→竣工核驗(yàn)（2） 設(shè)備開箱點(diǎn)件（3） 設(shè)備開箱點(diǎn)件應(yīng)由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織施工單位、生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行并做好清點(diǎn)記錄。(2)設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 設(shè)備和材料要求(1)采用的設(shè)備和器材，必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。(5)與低壓配電柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。門窗安裝完畢（門應(yīng)向外開），符合防火要求。室內(nèi)溝道無積水、雜物。 低壓成套配電柜安裝(1)低壓成套配電柜安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件。(10)鋼管的連接方法：：要求套絲的長度不大于管徑的1/2，套絲后要對管口進(jìn)行打磨、清掃,施工過程中要盡量減少管彎，其接地跨接地線長度為圓鋼半徑的10倍，且雙面焊，焊縫飽滿，焊口平滑，焊完后應(yīng)將其焊藥皮敲掉。(9)消防箱暗裝時(shí)，嚴(yán)禁將接線盒敷設(shè)在消防箱后側(cè)面的墻上。線路敷設(shè)中的金屬盒體本身必須連接保護(hù)地線，盒本體不應(yīng)做管路的跨接地線和用電器具的保護(hù)地線壓接點(diǎn)。(8)鋼管進(jìn)出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂內(nèi)除外),但只宜在管孔四周點(diǎn)焊3—5點(diǎn)。管進(jìn)箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。(6)線管敷設(shè)按設(shè)計(jì)進(jìn)行配管，一般從配電箱處開始配至設(shè)備，也可由設(shè)備處向配電箱處。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的線管，其外表不準(zhǔn)涂漆，否則將會影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如果管徑較大的，要采用熱煨法。管子的彎曲部位不應(yīng)有皺扁和裂縫現(xiàn)象?！?40mm2，長度每超過18m。(3)垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a. 管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。，管子全長在12m處。，管子全長在30m。：工藝流程示意圖：選擇線管——現(xiàn)場驗(yàn)收——除銹——管內(nèi)防腐——鋸管——套絲——彎管——鋼管固定(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇施工所用線管，為了便于配管穿線前應(yīng)考慮導(dǎo)線的截面、根數(shù)和管徑是否合適，一般要求管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。 機(jī)組、熱交換器及水泵的就位：首先要根據(jù)圖紙核對設(shè)備基礎(chǔ)，與圖紙核對無誤后，將設(shè)備用倒鏈吊起后水平下放至正確位置就位。6）排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。4）水沖洗時(shí)，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2）清洗主要采用自來水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。7）試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫系統(tǒng)試壓記錄。5）試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓10分鐘，以無漏泄， MPa為合格。4）試驗(yàn)用水采用自來水。2）試壓前，應(yīng)編制固定的試驗(yàn)方案，并報(bào)請有關(guān)部門批準(zhǔn)。 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置，如無法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于100mm。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 保溫管道支吊架必須設(shè)木托，厚度與保溫層厚度相同。 管道對口焊接前，要將對口管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道應(yīng)在同一條直線上，管端偏差＜。 支吊架刷防銹漆兩道。 支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。鋼管水平安裝支架最大間距見下表。 管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。7）焊縫要自然冷卻不得驟冷。管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）362801206102310512041602005）為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整，坡口管子對接V型坡口參數(shù)要求表：接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）586070812236065注：d≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。3）手工電弧焊焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前必須保證其干燥要求。管道焊接：1）管道焊接必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。5）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺尾長度控制在23扣方符合施工質(zhì)量要求。2）螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 管道連接形式鋼管的連接方式根據(jù)要求，鍍鋅鋼管小于DN40采用絲接，大于DN40焊接。管材的規(guī)格，型號必須嚴(yán)格按圖紙選用合格品，鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷銀粉兩道。該工程被公司列為重點(diǎn)工程，確保材料、設(shè)備、勞動(dòng)力等各生產(chǎn)要素重點(diǎn)配置和合理調(diào)度，以確保工期。施工過程中每道工序的質(zhì)量都會影響工程進(jìn)度，加強(qiáng)質(zhì)量控制，實(shí)行報(bào)驗(yàn)制度，確保每道工序達(dá)到合格，實(shí)現(xiàn)過程精品控制，避免返工、