【正文】 差（ mm） 檢查 方法 1 水平管道 縱橫向彎曲 DN100以內(nèi) 每 10m 5 用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查 DN100以上 10 橫向彎曲全長 25m以上 20 2 立管垂直度 每 1m 2 全長 5m以上 8 3 成排管段及成排閥門在同一平面上 3 14．管道水平安裝時(shí)，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50mm。管道對(duì)口型式及組對(duì)要求見下表。 9．管道對(duì)口焊接，對(duì)口應(yīng)平正，管中心線平齊。 7．螺紋連接的管道在加工管螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、螺紋無斷線，缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻，外露部分防腐良好。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 預(yù)埋鋼板 工字鋼 無縫鋼管 加強(qiáng)助 鋼板 管井中空調(diào)水立管固定支架圖 1．焊縫 2．旋焊位置 3．操作平臺(tái) 4．定位角鋼 （ 3 個(gè)均布） 5．閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。實(shí)施時(shí)，在頂層設(shè)置 — 3T 吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。 4．管井中管道施工 豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，井道內(nèi)管徑大。管井中管道由于管徑大，管線較長，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預(yù)埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。支架應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應(yīng)有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規(guī)定： 公稱直徑(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大間距 (m) 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。 2．穿墻及穿樓板套管比管子大 2號(hào)，套管應(yīng)與墻面平齊，比樓板面高 20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點(diǎn)。硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。 13．支吊架與負(fù)管隔離處理 處理方法見以下圖表。 12．風(fēng)管漏風(fēng)檢查： 漏光試驗(yàn)：在夜晚進(jìn)行。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應(yīng)注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。所有風(fēng)管法蘭墊采用8501密封膠帶。組對(duì)時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定： 風(fēng)管水 平安裝，直徑或長邊尺寸小于 400mm時(shí)，間距≤ 4m，大于 400mm時(shí)，間距≤ 3m。 水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間加墊木。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。 7．對(duì)大邊長大于或等于 630mm，且長度 L≥ 1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。 5．法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過 150m，且具有互換性，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及褶皺現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數(shù)量要準(zhǔn)確，以滿足風(fēng)管閉合成型后能立即進(jìn)入下一工序。 2．工程施工前仔細(xì)審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實(shí)穿墻、穿樓板的預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、尺寸、標(biāo)高并予以清理。 3）安裝的泵其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量。 （ 2）水泵安裝 1）設(shè)備就位：水泵運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行開箱檢查后，在水泵吊環(huán)上穿上Ф 16鋼絲繩，架設(shè)三角架用倒鏈吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上就位找平找正。 2）設(shè)備就位： 機(jī)組水平運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，預(yù)先在適當(dāng)位置安裝 1 根 [20 槽鋼，然后將 1 個(gè) 5T的手動(dòng)葫蘆吊在槽鋼上，垂直吊起機(jī)組，然后放置減振墊，再將機(jī)組就位，并找平找正。 （ 4）有減振要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置減振墊或減振器。 （ 2）設(shè)備安裝前，核對(duì)檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料進(jìn)行復(fù)核。 1．用通方法 （ 1）設(shè)備安裝前，要進(jìn)行開箱檢查，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無缺損和孔洞。 二、各系統(tǒng)施工順序：機(jī)房里先設(shè)備后布管；其它區(qū)域先立管，再水平主管，后支管，同一空間采用自下而上原則，做到平面鋪開、立體交叉，精心組織施工。 ③ 回填過程的檢驗(yàn)應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 12h, 穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 2h, 且無泄漏現(xiàn)象。在試驗(yàn)壓力下（ ），穩(wěn)壓至少 15 min，穩(wěn)壓后壓力見不應(yīng)大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。在試驗(yàn)壓力下（ ），穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓 1h。水平環(huán)路集管的工作壓力為 ，加 。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求； 2) 鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3) 回填料及其配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 4) 水壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求； 5) 各環(huán)路流量應(yīng)平衡，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 6) 循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ，最低點(diǎn)處加手動(dòng)排水閥。 6）地下?lián)Q熱器系統(tǒng)沖洗、試壓及其他 ，所有管道系統(tǒng)連接安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)注水沖洗、排氣，系統(tǒng)沖洗約 30 分鐘，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有氣泡產(chǎn)生，必要時(shí)可用 水泵進(jìn)行沖洗、排氣。水平管溝回填前，進(jìn)行的三次水壓試壓，試驗(yàn)壓力 ，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 2 小時(shí)，且無泄漏現(xiàn)象?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，且不得損傷管道。施工時(shí)水平管下墊沙層 150mm，連接完畢后管上回填 250mm厚沙層，淋濕夯實(shí)，再上部用原土回填 并進(jìn)行夯實(shí)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無泄露現(xiàn)象。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí)，要在清除后用細(xì)沙回填進(jìn)行處理； 2）按圖紙要求將各分區(qū)內(nèi)的 U 形管連接成系統(tǒng)，并分別引至機(jī)房主機(jī)安裝位置。 在含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時(shí)，要進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施。 ② 連接方式：深層垂直埋管采用電熔連接，淺層水平埋管采用熱熔連接。 ③ 回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)并進(jìn)行標(biāo)記，防止后續(xù)施工造成損壞。選擇合適的回填料還可以防止擠壓破壞地下?lián)Q熱管。 ② 回填料：回填材料的導(dǎo)熱能力對(duì)地下管路的換熱能力有著重要的影響，回填料在施工完成后與地下?lián)Q熱器接觸最緊密，回填料的配比與選擇，決定了其傳熱性能，傳熱特性直接影響換熱效果。 3）傳熱介質(zhì)應(yīng)為水。 2）地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)規(guī)定。 ⑦ 地埋管管材與傳熱介質(zhì) ⑧ 地埋管及管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠的合格證。 ⑤ 地埋管換熱器安裝前后均應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗。下管過程中，雙 U型管內(nèi)應(yīng)充滿水，并按設(shè)計(jì)要求使雙 U型管兩支管處于分開狀態(tài)。 ③ 豎直地埋管換熱器的雙 U 型彎管安裝應(yīng) 在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。將其密封保持有壓狀態(tài)，準(zhǔn)備下管。 ⑹ 試壓 下?lián)Q熱管之前按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 ④基坑中的 254 口采用地表面打壓實(shí)驗(yàn)，用 DN25 專用管帽熱容封堵，上部用彩色塑料管引到地表，用φ 50鉆具將豎直地埋管送到 115m深度。 ⑸ 下?lián)Q熱管 ① 埋地管道應(yīng)采用熱熔連接。在破碎巖層中可視需要采用優(yōu)質(zhì)泥漿、水泥漿或化學(xué)漿液護(hù)壁。在淺部填土及其它松散土層中可采用套管護(hù)壁。操作應(yīng)符合“分段鉆進(jìn)、堅(jiān)持清孔”的原則。 ⑷ 鉆孔 ① 開鉆前須確定轉(zhuǎn)向無誤，并重新校核塔架底盤，豎桿的水平和垂直度； ② 施鉆過程中應(yīng)按 6米 /小時(shí)的速度為宜，密切注意鉆機(jī)及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，防止拉斷鉆桿和接頭絲扣、跌落鉆頭等現(xiàn)象發(fā)生，并時(shí)刻注意地層地質(zhì)變化，做好記錄； ③ 施鉆過程中鉆機(jī)長和操作手應(yīng)定時(shí)對(duì)鉆機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，提高工作效率； ④ 當(dāng)孔鉆到要求深度后，應(yīng)對(duì)孔反復(fù)進(jìn)行通孔，為下?lián)Q 熱管創(chuàng)造順利條件。 ⑶ 豎立鉆機(jī) ① 以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對(duì)底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度≤ ； ② 底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直； 施工準(zhǔn)備 放線 豎鉆機(jī) 鉆機(jī) 接水、電 施鉆 換熱管接頭 通孔 換熱管試壓 保